CN221069614U - 一种新型电动滚筒式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电动滚筒式输送机,包括底座、横梁、连接杆、电滚筒安装座、电滚筒、上托辊架、下托辊架以及皮带,所述横梁通过底座固定在地面上方;所述横梁的数量设置为两个且相互平行,两个所述横梁的上端对应分别设置有上托辊架,所述上托辊架上安装有上托辊;两个所述横梁的下端对应分别设置有下托辊架,所述下托辊架上安装有下托辊;所述电滚筒安装在两个所述横梁的相对应的一端,所述皮带为环形且依次绕过所述电滚筒、所述上托辊架上的上托辊以及所述下托辊架上的下托辊。本实用新型采用电动滚筒驱动,整体结构简单,安装方便,减少了材料投入,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型电动滚筒式输送机,属于煤矿输送设备技术领域。
背景技术
带式输送机是煤矿运输煤矸的主要运输设备,而传统的带式输送机采用电机加减速机的方式驱动,配件材料非常多,整体长度经常达到100m以上,且需要打地锚,整体装置非常笨重不方便移动。
有一些距离只有几十米的巷道,采用安装刮板输送机的方式替代带式输送机,安装刮板输送机安装时间长、浪费人力物力,而且刮板输送机比起带式输送机运输能力大大不足,刮板输送机容易出现卡链等事情,影响走矸走煤。
若采用安装带式输送机的方式,一方面带式输送机的安装也会浪费很多人力物力,另外一方面,几十米的巷道远远没有达到带式输送机的使用极限,造成了材料配件使用的浪费,提高了使用成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种新型电动滚筒式输送机,以解决上述现有技术中存在的技术问题。
本实用新型采取的技术方案为:一种新型电动滚筒式输送机,包括底座、横梁、连接杆、电滚筒安装座、电滚筒、上托辊架、下托辊架以及皮带,所述横梁通过底座固定在地面上方;所述横梁的数量设置为两个且相互平行,两个所述横梁的上端对应分别设置有上托辊架,所述上托辊架上安装有上托辊;两个所述横梁的下端对应分别设置有下托辊架,所述下托辊架上安装有下托辊;所述电滚筒安装在两个所述横梁的相对应的一端,所述皮带为环形且依次绕过所述电滚筒、所述上托辊架上的上托辊以及所述下托辊架上的下托辊。
优选的,所述横梁为工字钢。
优选的,所述上托辊架的数量设置为2个以上,其中一个位于所述横梁的远离所述电滚筒的一端。
优选的,所述底座为柱状,所述底座的上端固定有矩形的第一安装板。
优选的,所述横梁的下端与所述第一安装板对应的位置固定有第二安装板,所述第二安装板上与所述第一安装板上对应开设有螺栓孔。
优选的,所述横梁的靠近所述电滚筒的一端固定有与所述横梁平行的“L”形的第三安装板,所述第三安装板的末端凸出所述横梁的末端之外,所述电滚筒通过电滚筒安装座安装在所述第三安装板上,所述电滚筒安装座的中部设置有向下凹陷的缺口用于安装电滚筒。
优选的,所述下托辊架为矩形板,所述下托辊架的一侧开设有“Z”字形的缺口用于安装下托辊。
优选的,所述上托辊架为“Y”字形,所述上托辊架的下端固定有水平的第四安装板,所述第四安装板与所述横梁固定。
优选的,所述横梁的长度为4-10m。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型采用电动滚筒驱动,并且相应的设计出了输送机的结构,将每个部件生产好后运输至巷道内部进行安装即可,整体结构简单,安装方便,整体的体积重量都不高,非常的轻便,运输煤矸的速度和带式输送机相近,安装时,可以很大减轻职工的劳动力,适合应用于几十米的巷道内,代替传统的胶带输送机和刮板输送机,减少了材料投入,降低了成本。
附图说明
图1是整体结构主视图。
图2是部分结构左视图。
图3是部分结构俯视图。
图4是横梁主视图。
图5是横梁俯视图。
图6是上托辊架左视图。
图7是电滚筒安装座主视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
说明书附图中的附图标记包括:横梁1、底座2、上托辊架3、下托辊架4、电滚筒安装座5、连接杆6、电滚筒7。
实施例1:
一种新型电动滚筒式输送机,如图1-图3所示,包括底座2、横梁1、连接杆6、电滚筒安装座5、电滚筒7、上托辊架3、下托辊架4以及皮带,底座2为柱状,底座2的下端固定在地面上,底座2的上端固定有矩形的第一安装板,第一安装板沿水平方向布置,横梁1的数量设置为两个且前后相互平行,底座2的数量设置为4个且分别位于两个横梁1的左下方以及右下方,横梁1的下端与第一安装板对应的位置固定有第二安装板,第二安装板沿水平方向布置,第二安装板上与第一安装板上对应开设有螺栓孔。利用螺栓将第安装板以及第二安装板固定,从而实现横梁1通过底座2固定在地面上方。本实施例中的横梁1为11#工字钢,横梁1的长度为4m。
如图3所示,两个横梁1的左部以及右部之间分别通过一个连接杆6固定,起到加固的作用。
如图4-图5所示,每个横梁1的右端固定有与横梁1平行的“L”形的第三安装板,第三安装板的右端凸出横梁1的右端之外,第三安装板用于安装电滚筒安装座5。如图7所示,电滚筒安装座5的中部设置有向下凹陷的缺口用于安装电滚筒7;如图1所示,电滚筒7安装在电滚筒安装座5上,电滚筒安装座5安装在第三安装板上,电滚筒7的右端凸出横梁1的右端。
如图1所示,两个横梁1的上端对应分别设置有上托辊架3,上托辊架3上安装有上托辊,上托辊架3的数量设置为2个,分别位于横梁1的左端以及右部。如图6所述,上托辊架3为“Y”字形,上托辊架3的下端固定有水平的第四安装板,第四安装板与横梁1固定。
如图1所示,两个横梁1的下端对应分别设置有下托辊架4,下托辊架4为矩形板,下托辊架4的右侧开设有“Z”字形的缺口用于安装下托辊,下托辊架4上安装有下托辊。
皮带为环形且依次绕过电滚筒7、上托辊以及下托辊。
本实施例中的底座2、连接杆6、电滚筒安装座5、上托辊架3、下托辊架4等均采用20mm钢板焊接而成。
本实用新型采用电动滚筒驱动,并且相应的设计出了输送机的结构,将每个部件生产好后运输至巷道内部进行安装即可,整体结构简单,安装方便,整体的体积重量都不高,非常的轻便,运输煤矸的速度和带式输送机相近,安装时,可以很大减轻职工的劳动力,适合应用于几十米的巷道内,代替传统的胶带输送机和刮板输送机,减少了材料投入,降低了成本。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:包括底座、横梁、连接杆、电滚筒安装座、电滚筒、上托辊架、下托辊架以及皮带,所述横梁通过底座固定在地面上方;所述横梁的数量设置为两个且相互平行,两个所述横梁的上端对应分别设置有上托辊架,所述上托辊架上安装有上托辊;两个所述横梁的下端对应分别设置有下托辊架,所述下托辊架上安装有下托辊;所述电滚筒安装在两个所述横梁的相对应的一端,所述皮带为环形且依次绕过所述电滚筒、所述上托辊架上的上托辊以及所述下托辊架上的下托辊。
2.根据权利要求1所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:两个所述横梁之间通过连接杆固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:所述横梁为工字钢。
4.根据权利要求1所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:所述上托辊架的数量设置为2个以上,其中一个位于所述横梁的远离所述电滚筒的一端。
5.根据权利要求1所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:所述底座为柱状,所述底座的上端固定有矩形的第一安装板。
6.根据权利要求5所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:所述横梁的下端与所述第一安装板对应的位置固定有第二安装板,所述第二安装板上与所述第一安装板上对应开设有螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:所述横梁的靠近所述电滚筒的一端固定有与所述横梁平行的“L”形的第三安装板,所述第三安装板的末端凸出所述横梁的末端之外,所述电滚筒通过电滚筒安装座安装在所述第三安装板上,所述电滚筒安装座的中部设置有向下凹陷的缺口用于安装电滚筒。
8.根据权利要求1所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:所述下托辊架为矩形板,所述下托辊架的一侧开设有“Z”字形的缺口用于安装下托辊。
9.根据权利要求1所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:所述上托辊架为“Y”字形,所述上托辊架的下端固定有水平的第四安装板,所述第四安装板与所述横梁固定。
10.根据权利要求1所述的一种新型电动滚筒式输送机,其特征在于:所述横梁的长度为4-10m。
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