CN221068785U - 一种鼓轮拆卸工装车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓轮拆卸工装车，涉及拆卸工装车技术领域，包括拆卸工装车架体，拆卸工装车架体上垂直设有立梁，立梁上设有滑槽，滑槽与地面呈垂直关系，滑槽内转动设有丝杆，丝杆贯穿所述滑槽一侧并穿出，丝杆穿出端上设有转盘，转盘上设有手动驱动转杆，滑槽内设有滑座，滑座上设有滚珠丝杆螺母，以使滑座滑动设于丝杆上，通过转动转盘，滑座在丝杆上往复运动，滑座上设有可伸缩鼓轮拆卸臂，可伸缩鼓轮拆卸臂上设有拔拉轴和顶轴顶丝，可伸缩鼓轮拆卸臂对准鼓轮，鼓轮上包括有拔拉螺纹孔和中心轴，拔拉轴连接所述拔拉螺纹孔，所述顶轴顶丝顶住所述中心轴，通过所述可伸缩鼓轮拆卸臂伸缩作用将所述鼓轮从所述中心轴上拆卸下来。

Description

一种鼓轮拆卸工装车

技术领域

本实用新型属于拆卸工装车技术领域，特别涉及一种鼓轮拆卸工装车。

背景技术

在卷烟厂定期的机器检修中，鼓轮的拆卸与清洁是重要的环节，鼓轮上的气孔和孔槽是否通畅直接关系到机器运行时盒片的吸取与输送，目前，卷烟厂在日常的检修维保中，拆卸鼓轮的方式长常需要依靠多人配合手动拆卸，由于鼓轮较重，需要两人合力才能抬得动，而且鼓轮由中心轴支撑，在拆卸的过程中需要将中心轴顶住，沿着中心轴的轴线往外拉动鼓轮才能将鼓轮从中心轴上拆卸出来，该方法不仅耗费人力，时间，而且工作强度高，较危险，还容易造成鼓轮的掉落导致鼓轮的损伤，操作人员受伤。因此，亟需设计出一种鼓轮拆卸工装车取代人工拆卸，以提高工作效率以及工作安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓轮拆卸工装车，从而克服的常规人工拆卸的危险性，通过拆卸工装车的辅助拆卸，可以大大的提高拆卸的工作效率，确保操作人员的人身安全。具体技术方案如下：

一种鼓轮拆卸工装车，包括拆卸工装车架体，所述拆卸工装车架体上垂直设有立梁，所述立梁上设有滑槽，所述滑槽与地面呈垂直关系，所述滑槽内转动设有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑槽一侧并穿出，所述丝杆穿出端上设有转盘，所述转盘上设有手动驱动转杆，所述滑槽内设有滑座，所述滑座上设有滚珠丝杆螺母，以使所述滑座滑动设于所述丝杆上，通过转动所述转盘，所述滑座在所述丝杆上往复运动，所述滑座上设有可伸缩鼓轮拆卸臂，所述可伸缩鼓轮拆卸臂上设有拔拉轴和顶轴顶丝，所述可伸缩鼓轮拆卸臂对准鼓轮，所述鼓轮上包括有拔拉螺纹孔和中心轴，所述拔拉轴连接所述拔拉螺纹孔，所述顶轴顶丝顶住所述中心轴，通过所述可伸缩鼓轮拆卸臂伸缩作用将所述鼓轮从所述中心轴上拆卸下来。

优选的，所述滑座上设有调节横梁，所述调节横梁上设有调节滑槽。

优选的，所述可伸缩鼓轮拆卸臂包括有调节滑座块、第一主套、伸缩杆和伸缩气缸，所述调节滑座块滑动设于所述调节滑槽内，所述伸缩气缸安装于所述调节滑座块上，所述第一主套安装于所述调节滑座块上，所述伸缩气缸设于所述第一主套内，所述伸缩杆滑动设于所述第一主套上。

优选的，所述伸缩杆自由端处设有安装盘，所述安装盘中心位置设有中心孔，所述安装盘上设有若干拔拉孔，所述拔拉轴安装于所述拔拉孔中，所述顶轴顶丝安装于所述中心孔中。

优选的，所述伸缩杆呈Y型结构。

优选的，所述顶轴顶丝顶压端部呈锥形结构。

优选的，所述中心孔为螺纹孔，所述拔拉轴与所述顶轴顶丝上设有螺纹。

优选的，所述调节滑座块上设有锁止孔，所述锁止孔上设于锁止件。

优选的，所述拆卸工装车架体上设有扶手。

优选的，所述拆卸工装车架体上设有定向轮与带制停万向轮。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种鼓轮拆卸工装车，该拆卸工装车能够进行X、Y、Z反向上的移动调整，进而辅助操作人员将鼓轮从设备上的中心轴上拆卸下来，该拆卸工装车通过移动调整位置使得可伸缩鼓轮拆卸臂对准鼓轮，通过拧进拔拉轴与顶轴顶丝将两根辅助杆分别对准拔拉螺纹孔与中心轴，所述顶轴顶丝顶住所述中心轴，所述拔拉轴连接至所述拔拉螺纹孔，使得所述可伸缩鼓轮拆卸臂与所述鼓轮固定连接，通过可伸缩拆卸臂的伸缩作用下将鼓轮从中心轴上取下，完成拆卸操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的鼓轮结构示意图。

主要附图标记说明：

1-拆卸工装车架体，2-立梁，3-滑槽，4-丝杆，5-转盘，6-手动驱动转杆，7-滑座，8-可伸缩鼓轮拆卸臂，9-拔拉轴，10-顶轴顶丝，11-鼓轮，12-拔拉螺纹孔，13-中心轴，14-调节横梁，15-调节滑槽，16-调节滑座块，17-第一主套，18-伸缩杆，19-安装盘，20-扶手，21-定向轮，22-带制停万向轮，23-锁止件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例

如图1和图2所示，一种鼓轮拆卸工装车，包括拆卸工装车架体1，所述拆卸工装车架体1上垂直设有立梁2，所述立梁2上设有滑槽3，所述滑槽3与地面呈垂直关系，所述滑槽3内转动设有丝杆4，所述丝杆4的一端贯穿所述滑槽3一侧并穿出，所述丝杆4穿出端上设有转盘5，所述转盘5上设有手动驱动转杆6，通过转动所述转盘5带动所述丝杆4转动，所述滑槽3内滑动设有滑座7，所述滑座7上设有滚珠丝杆螺母，以使所述滑座7滑动设于所述丝杆4上，通过转动所述转盘5，所述滑座7在所述丝杆4上往复运动，所述滑座7上设有可伸缩鼓轮拆卸臂8，所述可伸缩鼓轮拆卸臂8上设有拔拉轴9和顶轴顶丝10，通过上下左右的调整，使得所述可伸缩鼓轮拆卸臂8对准鼓轮11，所述鼓轮11端面上包括有拔拉螺纹孔12和中心轴13，所述拔拉轴9连接所述拔拉螺纹孔12，所述顶轴顶丝10顶住所述中心轴13，通过所述可伸缩鼓轮拆卸臂8伸缩作用将所述鼓轮11从所述中心轴13上拆卸下来；

具体的，所述滑座7上设有调节横梁14，所述调节横梁14上设有调节滑槽15，所述可伸缩鼓轮拆卸臂8包括有调节滑座块16、第一主套17、伸缩杆18和伸缩气缸，所述调节滑座块16滑动设于所述调节滑槽15内，所述调节滑座块16上设有锁止孔，所述锁止孔上设于锁止件23，待调整好横向的位移后通过所述锁止件23将所述调节滑座块16固定安装于所述调节滑槽15上，所述伸缩气缸安装于所述调节滑座块16上，所述第一主套17安装于所述调节滑座块16上，所述伸缩气缸设于所述第一主套17内，所述伸缩杆18滑动设于所述第一主套17上，所述伸缩气缸的输出端连接所述伸缩杆18的端部，通过所述伸缩气缸的伸缩作用，所述伸缩杆18于所述第一主套17上做往复滑动操作。

具体的，本实用中，所述伸缩杆18呈Y型结构，所述伸缩杆18自由端处设有安装盘19，即所述伸缩18自由端部的两个支脚连接设有所述安装盘19，所述伸缩杆18端部的两支脚间形成操作槽，所述安装盘19中心位置设有中心孔，所述安装盘19上设有若干拔拉孔，所述拔拉轴9安装于所述拔拉孔中，所述顶轴顶丝10安装于所述中心孔中，具体的，所述中心孔为螺纹孔，所述拔拉轴9与所述顶轴顶丝10上设有螺纹，同理，所述拔拉轴9与所述顶轴顶丝10上设有外螺纹，所述拔拉轴9与所述顶轴顶丝10分别与所述拔拉孔与中心孔以螺纹连接的方式进行连接，通过手动旋扭所述拔拉轴9或所述顶轴顶丝10来控制两辅助杆的伸出长度，进而实现对所述鼓轮11的中心轴13的顶出或实现与所述鼓轮11的拔拉螺纹孔12的连接从而将所述鼓轮11从设备上拆除出来。

具体的，本实用中，所述拆卸工装车架体1上还设有扶手20，所述扶手20方便该拆卸工装车进行移动；

具体的，本实用中，所述拆卸工装车架体1上还设有定向轮21与带制停万向轮22，方便该拆卸工装车的移动操作。

综上所述，本实用新型提供的一种鼓轮拆卸工装车，该拆卸工装车能够进行X、Y、Z反向上的移动调整，进而辅助操作人员将鼓轮11从设备上的中心轴13上拆卸下来，该拆卸工装车通过移动调整位置使得可伸缩鼓轮拆卸臂8对准鼓轮11，通过拧进拔拉轴9与顶轴顶丝10将两根辅助杆分别对准拔拉螺纹孔12与中心轴13，所述顶轴顶丝10顶住所述中心轴13，所述拔拉轴9连接至所述拔拉螺纹孔12，使得所述可伸缩鼓轮拆卸臂8与所述鼓轮11固定连接，通过可伸缩鼓轮拆卸臂8的伸缩作用下将鼓轮11从中心轴13上取下，完成拆卸操作。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，包括拆卸工装车架体（1），所述拆卸工装车架体（1）上垂直设有立梁（2），所述立梁（2）上设有滑槽（3），所述滑槽（3）与地面呈垂直关系，所述滑槽（3）内转动设有丝杆（4），所述丝杆（4）贯穿所述滑槽（3）一侧并穿出，所述丝杆（4）穿出端上设有转盘（5），所述转盘（5）上设有手动驱动转杆（6），所述滑槽（3）内设有滑座（7），所述滑座（7）上设有滚珠丝杆螺母，以使所述滑座（7）滑动设于所述丝杆（4）上，通过转动所述转盘（5），所述滑座（7）在所述丝杆（4）上往复运动，所述滑座（7）上设有可伸缩鼓轮拆卸臂（8），所述可伸缩鼓轮拆卸臂（8）上设有拔拉轴（9）和顶轴顶丝（10），所述可伸缩鼓轮拆卸臂（8）对准鼓轮（11），所述鼓轮（11）上包括有拔拉螺纹孔（12）和中心轴（13），所述拔拉轴（9）连接所述拔拉螺纹孔（12），所述顶轴顶丝（10）顶住所述中心轴（13），通过所述可伸缩鼓轮拆卸臂（8）伸缩作用将所述鼓轮（11）从所述中心轴（13）上拆卸下来。

2.根据权利要求1所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述滑座（7）上设有调节横梁（14），所述调节横梁（14）上设有调节滑槽（15）。

3.根据权利要求2所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述可伸缩鼓轮拆卸臂（8）包括有调节滑座块（16）、第一主套（17）、伸缩杆（18）和伸缩气缸，所述调节滑座块（16）滑动设于所述调节滑槽（15）内，所述伸缩气缸安装于所述调节滑座块（16）上，所述第一主套（17）安装于所述调节滑座块（16）上，所述伸缩气缸设于所述第一主套（17）内，所述伸缩杆（18）滑动设于所述第一主套（17）上。

4.根据权利要求3所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述伸缩杆（18）自由端处设有安装盘（19），所述安装盘（19）中心位置设有中心孔，所述安装盘（19）上设有若干拔拉孔，所述拔拉轴（9）安装于所述拔拉孔中，所述顶轴顶丝（10）安装于所述中心孔中。

5.根据权利要求4所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述伸缩杆（18）呈Y型结构。

6.根据权利要求1所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述顶轴顶丝（10）顶压端部呈锥形结构。

7.根据权利要求4所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述中心孔为螺纹孔，所述拔拉轴（9）与所述顶轴顶丝（10）上设有螺纹。

8.根据权利要求3所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述调节滑座块（16）上设有锁止孔，所述锁止孔上设于锁止件（23）。

9.根据权利要求1所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述拆卸工装车架体（1）上设有扶手（20）。

10.根据权利要求1所述的一种鼓轮拆卸工装车，其特征在于，所述拆卸工装车架体（1）上设有定向轮（21）与带制停万向轮（22）。