CN221067634U - 自动削笔刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种自动削笔刀，包括壳体、沿第一方向并排设置于壳体内的电池、转刀组件、以及驱动件，所述电池与所述驱动件电连接，所述转刀组件与所述驱动件连接；所述转刀组件包括设置于壳体的限位拨杆、弹片以及转刀座，所述转刀座用于切削铅笔头，所述限位拨杆与所述弹片抵靠，所述限位拨杆与所述壳体转动连接。通过电池给驱动件供电，驱动件驱动转刀组件对铅笔进行自动切削，提高了铅笔切削的效率，在铅笔插入所述转刀座时，铅笔头对限位拨杆进行挤压，提供的挤压力带动限位拨杆转动，限位拨杆对所述弹片挤压，弹片提供的反作用力给限位拨杆，通过限位拨杆对所述铅笔头提供预紧力，从而防止转动座内的转刀的过程中晃动。

Description

自动削笔刀

技术领域

本实用新型实施例涉及到文具领域，尤其涉及到一种自动削笔刀。

背景技术

现有的市面上铅笔刀通常会采用手摇的方式进行手动切削，手动削笔刀在切削时费时费力，且切削的效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的是提供用于克服以上问题的一种自动削笔刀。

本实施例提供一种自动削笔刀，包括壳体、沿第一方向并排设置于壳体内的电池、转刀组件、以及驱动件，所述电池与所述驱动件电连接，所述转刀组件与所述驱动件连接；

其中,所述转刀组件包括设置于壳体的限位拨杆、弹片以及转刀座，所述转刀座用于切削铅笔头，所述限位拨杆与所述弹片抵靠，所述限位拨杆与所述壳体转动连接且用于对插入转刀座的铅笔头提供预紧力。

进一步的，所述转刀座设有铅笔插孔，所述铅笔头能够通过所述铅笔插孔伸入所述转刀座，所述限位拨杆设置于所述铅笔插孔的开口处，所述限位拨杆的一端与所述壳体转动连接，所述限位拨杆的另一端与所述弹片抵靠，所述限位拨杆能够顺着弹片的侧壁转动并压缩所述弹片。

进一步的，所述限位拨杆与所述弹片的抵接面设置成弧形面，所述限位拨杆对应于所述铅笔插孔的开口处设置成斜面。

进一步的，还包括齿轮组，所述驱动件的输出端通过所述齿轮组与所述转刀座传动连接。

进一步的，所述齿轮组包括主动齿以及与所述主动齿啮合的多个从动齿，各个从动齿依次啮合在一起且其中一个从动齿连接于所述转刀座的末端，所述主动齿连接于所述驱动件的输出端。

进一步的，各个从动齿的直径均大于所述主动齿的直径，多个依次相啮合的从动齿的直径依次增大。

进一步的，所述壳体包括依次压扣的底座、环形封板以及盖板，所述底座、环形封板以及盖板围合形成封闭空间，所述转刀组件、电池以及驱动件设置于所述封闭空间内。

进一步的，所述壳体还包括内壳部，所述内壳部安装于底座上，所述电池以及所述驱动件分别设置于所述内壳部的两侧；所述齿轮组安装于所述内壳部的底部，所述内壳部设置有两侧开口的容置腔，所述转刀座设置于所述容置腔内。

进一步的，所述转刀座包括锥形转刀筒以及刀片，所述锥形转刀筒的底部形成开口，所述刀片设置于所述锥形转刀筒的底部开口处。

进一步的，还包括感应器以及控制器，所述感应器设置在转刀座内且用于感应铅笔头的位置，所述控制器用于将感应器产生的感应信号控制驱动器工作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种自动削笔刀，通过电池给驱动件供电，驱动件驱动转刀组件对铅笔进行自动切削，提高了铅笔切削的效率，在铅笔插入所述转刀座时，铅笔头对限位拨杆进行挤压，提供的挤压力带动限位拨杆转动，限位拨杆对所述弹片挤压，弹片提供的反作用力给限位拨杆，通过限位拨杆对所述铅笔头提供预紧力，从而防止转动座内的转刀的过程中晃动。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动削笔刀的结构示意图；

图2为本实用新型的一种自动削笔刀的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的一种自动削笔刀的部分结构示意图；

图4为本实用新型的一种自动削笔刀的齿轮组与转动座和驱动件啮合的结构示意图。

图中所示：

1、壳体；

2、电池；

3、转刀组件；

4、驱动件；

5、齿轮组；

31、限位拨杆；

32、弹片；

33、转刀座；

51、主动齿；

52、从动齿；

11、底座；

12、环形封板；

13、盖板；

14、内壳部；

131、导向孔；

141、容置腔；

311、弧形面；

312、斜面；

331、铅笔插孔；

332、锥形转刀筒；

333、刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的市面上的削笔刀大都是采用手摇式削笔刀，而手摇切削时力度不好掌握，容易使笔头削薄或者削断，且手摇费时费力，且手摇切削盒体积较大，不便于携带。所以基于此目的，本申请旨在提供一种自动削笔刀，用于铅笔的自动切削，相比于手动削笔刀的优势时，使用方便，且切削的均匀性和效率提高。

实施例一

如图1～图4所示，提供一种自动削笔刀，包括壳体1、沿第一方向并排设置于壳体1内的电池2、转刀组件3、以及驱动件4，所述电池2与所述驱动件4电连接，所述转刀组件3与所述驱动件4连接；第一方向可以是水平方向；电池2、转刀组件3以及驱动件4在水平方向上并排设置，使得结构更加紧凑；所述电池2与所述驱动件4电连接，所述电池2用于给驱动件4供电，所述电池2可以是一次性的碱性电池，也可以是能够充电的锂电池；可以根据使用场景的需要进行选择。驱动件4可以是伺服电机或者步进电机，通过驱动件4能够带动转刀组件3进行转动。

所述转刀组件3包括设置于壳体1的限位拨杆31、弹片32以及转刀座33，所述转刀座33用于切削铅笔头，所述限位拨杆31与所述弹片32抵靠，所述限位拨杆31与所述壳体1转动连接且用于对插入转刀座33的铅笔头提供预紧力；具体地，所述弹片32可以沿着限位拨杆31的转动路径进行铺设，且在限位拨杆31在转动过程中，对弹片32的侧压力逐渐增大，也即弹片32会随着侧压力的增大，对铅笔头的预紧力也会逐渐增大，在应用场景下，限位拨杆31的位置会部分挡住铅笔的插入位置，使得铅笔在插入时，会对限位拨杆31挤压，从而对铅笔产生预紧力，从而能够防止在铅笔进行切削时水平方向晃动。

在一个优选实施例中，所述转刀座33设有铅笔插孔331，铅笔插孔331与铅笔的直径适配，通常尺寸略大于铅笔的直径，使得所述铅笔头能够通过所述铅笔插孔331伸入所述转刀座33，所述限位拨杆31设置于所述铅笔插孔331的开口处，所述限位拨杆31的一端与所述壳体1转动连接，所述限位拨杆31的另一端与所述弹片32抵靠，使得所述限位拨杆31能够沿其一端进行转动，弹片31优选为弧形且铺设于所述限位拨杆31的转动路径上，使得所述限位拨杆31能够顺着弹片32的侧壁进行转动并压缩所述弹片32。

在一个优选实施例中，所述限位拨杆31与所述弹片32的抵接面设置成弧形面311，设置成弧形面331的目的是为了与弹片32的贴合度更好，在被弹片挤压时受力更均匀，所述限位拨杆31对应于所述铅笔插孔331的开口处设置成斜面312，具体地，所述斜面312主要用于铅笔插入时的导向，使得铅笔能够顺利插入到所述铅笔插孔331中。

在一个优选实施例中，还包括齿轮组5，所述驱动件4的输出端通过所述齿轮组5与所述转刀座33传动连接，利用齿轮组驱动相比于直驱而言，可以实现变速。

在一个优选实施例中，所述齿轮组5包括主动齿51以及与所述主动齿51啮合的多个从动齿52，各个从动齿52依次啮合在一起且其中一个从动齿52连接于所述转刀座33的末端，所述主动齿51连接于所述驱动件4的输出端。通过多级齿轮传动，实现转动座在转刀时的变速调节，使得铅笔刀切削的效果更佳，能够应用于各类铅笔的切削。

在另一个次优选实施例中，齿轮组5可以包括链条、多个直径不同的齿轮组成的变速齿轮以及一个主动轮、拨动杆，主动轮通过链条与各个直径不同的齿轮啮合，从而实现转速的切换，其中主动齿与驱动件的输出端相连，变速齿轮的轴向端与转刀座的末端相连，可以通过切换拨动杆拨动链条与不同的直径的齿轮啮合，拨动原理和自行车的变档原理类似，在此不再赘述。

优选地，各个从动齿52的直径均大于所述主动齿51的直径，多个依次相啮合的从动齿52的直径依次增大，从而通过多级变速，能够提高转刀的速度。

在一个优选实施例中，所述壳体1包括依次压扣的底座11、环形封板12以及盖板13，所述底座11、环形封板12以及盖板13围合形成封闭空间，所述转刀组件3、电池2以及驱动件4设置于所述封闭空间内，参照图2所示，环形封板可以包括四块依次合围的塑料面板，相邻两块塑料面板之间可以通过榫合的方式进行插配，从而能够实现封板的快速拆换；盖板13设置有与铅笔的直径适配的导向孔131，导向孔131的位置与转刀座33的铅笔插孔331相对应，从而使得铅笔能够依次通过导向孔131以及铅笔插孔331伸入到所述转刀座33内。

在一个优选实施例中，所述壳体1还包括内壳部14，所述内壳部14安装于底座上，所述电池2以及所述驱动件4分别设置于所述内壳部的两侧；所述齿轮组5安装于所述内壳部14的底部，所述内壳部14设置有两侧开口的容置腔141，所述转刀座33设置于所述容置腔141内。

在一个优选实施例中，所述转刀座33包括锥形转刀筒332以及刀片333，所述锥形转刀筒332的底部形成开口，所述刀片333设置于所述锥形转刀筒332的底部开口处。

在一个优选实施例中，还包括感应器以及控制器，所述感应器设置在转刀座内且用于感应铅笔头的位置，所述控制器用于将感应器产生的感应信号控制驱动器工作；具体地，所述铅笔在头部伸入到转刀座33与刀片333接触时，感应器产生感应信号，控制器控制所述驱动件4工作，从而带动转刀座对铅笔头进行切削。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动削笔刀，其特征在于，包括：壳体、沿第一方向并排设置于壳体内的电池、转刀组件、以及驱动件，所述电池与所述驱动件电连接，所述转刀组件与所述驱动件连接；

其中,所述转刀组件包括设置于壳体的限位拨杆、弹片以及转刀座，所述转刀座用于切削铅笔头，所述限位拨杆与所述弹片抵靠，所述限位拨杆与所述壳体转动连接且用于对插入转刀座的铅笔头提供预紧力。

2.根据权利要求1所述的自动削笔刀，其特征在于，所述转刀座设有铅笔插孔，所述铅笔头能够通过所述铅笔插孔伸入所述转刀座，所述限位拨杆设置于所述铅笔插孔的开口处，所述限位拨杆的一端与所述壳体转动连接，所述限位拨杆的另一端与所述弹片抵靠，所述限位拨杆能够顺着弹片的侧壁转动并压缩所述弹片。

3.根据权利要求2所述的自动削笔刀，其特征在于，所述限位拨杆与所述弹片的抵接面设置成弧形面，所述限位拨杆对应于所述铅笔插孔的开口处设置成斜面。

4.根据权利要求1所述的自动削笔刀，其特征在于，还包括齿轮组，所述驱动件的输出端通过所述齿轮组与所述转刀座传动连接。

5.根据权利要求4所述的自动削笔刀，其特征在于，所述齿轮组包括主动齿以及与所述主动齿啮合的多个从动齿，各个从动齿依次啮合在一起且其中一个从动齿连接于所述转刀座的末端，所述主动齿连接于所述驱动件的输出端。

6.根据权利要求5所述的自动削笔刀，其特征在于，各个从动齿的直径均大于所述主动齿的直径，多个依次相啮合的从动齿的直径依次增大。

7.根据权利要求1所述的自动削笔刀，其特征在于，所述壳体包括依次压扣的底座、环形封板以及盖板，所述底座、环形封板以及盖板围合形成封闭空间，所述转刀组件、电池以及驱动件设置于所述封闭空间内。

8.根据权利要求4所述的自动削笔刀，其特征在于，所述壳体还包括内壳部，所述内壳部安装于底座上，所述电池以及所述驱动件分别设置于所述内壳部的两侧；所述齿轮组安装于所述内壳部的底部，所述内壳部设置有两侧开口的容置腔，所述转刀座设置于所述容置腔内。

9.根据权利要求1所述的自动削笔刀，其特征在于，所述转刀座包括锥形转刀筒以及刀片，所述锥形转刀筒的底部形成开口，所述刀片设置于所述锥形转刀筒的底部开口处。

10.根据权利要求1所述的自动削笔刀，其特征在于，还包括感应器以及控制器，所述感应器设置在转刀座内且用于感应铅笔头的位置，所述控制器用于将感应器产生的感应信号控制驱动器工作。