CN219925888U - 一种手自一体式螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手自一体式螺丝刀，涉及日常用具技术领域，以解决现有的充电式电动螺丝刀当电池没电或者扭力不足时，无法使用的问题_。该装置包括壳体，设置于壳体内部的传动组件、电源组件、锁合机构和控制板，以及螺丝刀传动接头和启动开关，螺丝刀传动接头与传动组件传动连接，螺丝刀传动接头由壳体的一端伸出壳体，传动组件与电源组件电连接，电源组件、启动开关均与控制板电连接；锁合机构至少包括本体和连接于本体上的控制开关，控制开关伸出壳体，控制开关与控制板电连接，螺丝刀传动接头上设有第一锁定结构，本体上设置有与第一锁定结构配合连接的第二锁定结构，本实用新型用于螺丝刀在没电时或者扭力不足时，作为手动螺丝刀使用。

Description

一种手自一体式螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及日常用具技术领域，尤其是涉及一种手自一体式螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。随着技术的进步，电动螺丝刀，尤其是充电式电动螺丝刀，因其具有携带、使用方便，相较于普通的螺丝刀更加省力、工作效率高的优势，越来越得到使用者的青睐。

本申请人发现目前的很多充电式电动螺丝刀至少存在以下技术问题：

1.由于螺丝刀头会带动齿轮组和马达转动，当电池没电时，螺丝刀头无法受力，即使很小的螺丝都不能被扭动；

2.当需要扭动较大或者较长的螺丝时，由于充电式电动螺丝刀扭力不够而无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手自一体式螺丝刀，以解决现有技术中存在的当电池没电或者扭力不足时，充电式电动螺丝刀无法使用的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种手自一体式螺丝刀，包括壳体，设置于所述壳体内部的传动组件、电源组件、锁合机构和控制板，以及螺丝刀传动接头和启动开关，其中：

所述螺丝刀传动接头与所述传动组件传动连接，所述螺丝刀传动接头的端部由所述壳体的一端伸出所述壳体，所述传动组件与所述电源组件电连接，所述电源组件、所述启动开关均与所述控制板电连接，所述启动开关伸出所述壳体；

所述锁合机构至少包括本体和连接于所述本体上的控制开关，所述控制开关伸出所述壳体，所述控制开关与所述控制板电连接，所述螺丝刀传动接头上设有第一锁定结构，所述本体上设置有与所述第一锁定结构配合连接的第二锁定结构，所述第二锁定结构用于固定所述螺丝刀传动接头。

优选地，所述本体包括连接板和转动锁件，其中：

所述转动锁件与所述控制开关均连接于所述连接板上；

所述第二锁定结构设置于所述转动锁件上。

优选地，所述连接板采用“L”型结构，包括垂直设置的第一板体和第二板体，其中：

沿所述第二板体的端部向远离所述第一板体的一侧延伸形成延伸段，所述延伸段与所述第二板体垂直设置，所述延伸段上设置通孔；

所述控制开关连接于所述第一板体上；

所述第二锁定结构为设置于所述转动锁件端部的“U”型槽，所述转动锁件上设置与所述通孔配合连接的凸柱。

优选地，所述传动组件包括动力装置和与所述动力装置传动连接的减速齿轮组，其中：

所述动力装置与所述电源组件、所述控制板电连接；

所述减速齿轮组与所述螺丝刀传动接头传动连接。

优选地，所述螺丝刀传动接头包括主体，所述主体的两端分别设置传动连接端和端头，所述第一锁定结构设置于所述主体上，位于所述传动连接端和所述端头之间。

优选地，所述第一锁定结构为沿所述主体的周向设置的多个齿结构；

所述传动连接端的截面为“D”型结构，用于与所述减速齿轮组的齿轮连接。

优选地，所述端头设置为包括内六角型孔。

优选地，所述壳体采用柱状的中空结构，包括上壳体、下壳体以及后端盖，其中：

所述上壳体上设置第一槽结构和第二槽结构，所述控制开关的开关帽、所述启动开关的开关帽分别由所述第一槽结构、所述第二槽结构伸出所述壳体；

所述下壳体上设置限位结构，用于所述转动锁件在所述限位结构内滑动；

所述下壳体与所述后端盖一体成型设置，所述后端盖上设置充电孔。

优选地，所述控制开关的开关帽的表面设置防滑结构。

本实用新型提供的手自一体式螺丝刀，包括壳体，设置于壳体内部的传动组件、电源组件、锁合机构、控制板，以及螺丝刀传动接头和启动开关，通过设置锁合机构至少包括本体和连接于本体上的控制开关，控制开关与控制板电连接，并且本体上设置有用于固定螺丝刀传动接头的锁定结构，使螺丝刀在没电时或者扭力不足时，可通过推动控制开关，对螺丝刀传动接头固定，改为手动模式，作为手动螺丝刀使用。配合设置螺丝刀传动接头与传动组件传动连接，传动组件与电源组件电连接，电源组件、启动开关均与控制板电连接，可通过推动控制开关，到正转档位或者到反转档位，此时按动启动开关，通过电源组件对传动组件供电，进而带动与传动组件传动连接的螺丝刀传动接头实现正转或者反转，作为电动螺丝刀使用，由此实现手自一体，使用调节均较方便，并且解决了现有充电式螺丝刀在没电或者扭力不足时无法工作的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型手自一体式螺丝刀一实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是图1的内部结构示意图；

图4是本实用新型手自一体式螺丝刀中锁合机构的结构示意图；

图5是本实用新型手自一体式螺丝刀的工作原理图；

图6是本实用新型手自一体式螺丝刀中连接板的结构示意图；

图7是本实用新型手自一体式螺丝刀中转动锁件的结构示意图；

图8是本实用新型手自一体式螺丝刀中上壳体的结构示意图；

图9是本实用新型手自一体式螺丝刀中下壳体的结构示意图。

图中：1、壳体；11、上壳体；110、止挡结构；111、第一槽结构；112、第二槽结构；12、下壳体；120、限位结构；13、后端盖；130、充电孔；2、传动组件；21、动力装置；22、减速齿轮组；3、电源组件；4、本体；41、连接板；411、第一板体；412、第二板体；413、延伸段；4130、通孔；42、转动锁件；421、第二锁定结构；422、凸柱；5、螺丝刀传动接头；50、主体；501、连接端；502、端头；51、第一锁定结构；6、启动开关；7、控制板；8、控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种手自一体式螺丝刀，图1是本实施例的结构示意图，图2是图1的爆炸结构示意图，如图1和图2所示，包括壳体1，设置于壳体1内部的传动组件2、电源组件3、锁合机构、控制板7，以及螺丝刀传动接头5和启动开关6。

其中，图3是图1的内部结构示意图，如图3所示，螺丝刀传动接头5与传动组件2传动连接，螺丝刀传动接头5的端部由壳体1的一端伸出壳体1，传动组件2与电源组件3电连接，电源组件3、启动开关6均与控制板7电连接，启动开关6伸出壳体1。

图4是本实施例中锁合机构的结构示意图，如图4所示，锁合机构至少包括本体4和连接于本体4上的控制开关8，控制开关8伸出壳体1，控制开关8与控制板7电连接，螺丝刀传动接头5上设有第一锁定结构51，本体4上设置有与第一锁定结构51配合连接的第二锁定结构421，第二锁定结构421用于固定螺丝刀传动接头5。当推动控制开关8带动锁合机构向前移动时，使第一锁定结构51与第二锁定结构421连接，用于固定螺丝刀传动接头5；当推动控制开关8带动锁合机构向后移动时，使第一锁定结构51与第二锁定结构421分离。

图5是本实施例的工作原理图，如图5所示，本实施例中的控制开关8设置为包括三挡位，当朝向螺丝刀传动接头5的方向推动控制开关8，第一锁定结构51与第二锁定结构421连接，锁合机构对螺丝刀传动接头5进行有效的固定，此时螺丝刀传动接头5无法实现转动，使此螺丝刀在没电时或者扭力不足时，改为手动模式，作为手动螺丝刀使用。

当朝向远离螺丝刀传动接头5的方向推动控制开关8，第一锁定结构51与第二锁定结构421分离，推动控制开关8到正转档位或者到反转档位，此时按动启动开关6，通过电源组件3对传动组件2供电，进而带动与传动组件2传动连接的螺丝刀传动接头5实现正转或者反转，此时的螺丝刀为电动模式，作为电动螺丝刀使用。

此手自一体式螺丝刀，包括壳体1，设置于壳体1内部的传动组件2、电源组件3、锁合机构、控制板7，以及螺丝刀传动接头5和启动开关6，通过设置锁合机构至少包括本体4和连接于本体4上的控制开关8，控制开关8与控制板7电连接，并且本体4上设置有用于固定螺丝刀传动接头5的锁定结构，使螺丝刀在没电时或者扭力不足时，可通过推动控制开关8，对螺丝刀传动接头5固定，改为手动模式，作为手动螺丝刀使用。配合设置螺丝刀传动接头5与传动组件2传动连接，传动组件2与电源组件3电连接，电源组件3、启动开关6均与控制板7电连接，可通过推动控制开关8，到正转档位或者到反转档位，此时按动启动开关6，通过电源组件3对传动组件2供电，进而带动与传动组件2传动连接的螺丝刀传动接头5实现正转或者反转，作为电动螺丝刀使用，由此实现手自一体，使用调节均较方便，并且解决了现有充电式螺丝刀在没电或者扭力不足时无法工作的问题。

作为可选的实施方式，本体4包括连接板41和转动锁件42。其中，转动锁件42与控制开关8均连接于连接板41上；第二锁定结构421设置于转动锁件42上。具体地，图6是本实施例中连接板的结构示意图，如图6所示，连接板41采用“L”型结构，包括垂直设置的第一板体411和第二板体412。

其中，沿第二板体412的端部向远离第一板体411的一侧延伸形成延伸段413，延伸段413与第二板体412垂直设置，延伸段413上设置通孔4130，本实施例中，第一板体411、第二板体412与延伸段413均采用矩形板，控制开关8连接于第一板体411上。

图7是本实施例中转动锁件的结构示意图，如图7所示，第二锁定结构421为设置于转动锁件42端部的“U”型槽，转动锁件42上设置与通孔4130配合连接的凸柱422。配合连接时，转动锁件42位于连接板41与主体50之间，凸柱422由通孔4130伸出，用于将转动锁件42与延伸段固定连接。

作为可选的实施方式，传动组件2包括动力装置21和与动力装置21传动连接的减速齿轮组22。其中，动力装置21采用马达，动力装置21与电源组件3、控制板7电连接；减速齿轮组22与螺丝刀传动接头5传动连接。

作为可选的实施方式，螺丝刀传动接头5包括主体50，主体50的两端分别设置传动连接端501和端头502，端头502由壳体1的一端伸出壳体1，第一锁定结构51设置于主体50上，位于传动连接端501和端头502之间。

本实施例中，第一锁定结构51为沿主体50的周向设置的多个齿结构，通过设置第二锁定结构421为设置于转动锁件42端部的“U”型槽，本实施例中主体50与转动锁件42均采用金属材质，当推动控制开关8向着端头502的方向运动时，“U”型槽卡住相邻的两个齿结构，将螺丝刀传动接头5进行锁定，当电源组件3不能提供电能或者需要手动扭动较大或者较长的螺丝时，便于通过推动控制开关8将螺丝刀传动接头5锁定后手动操作。

传动连接端501的截面为“D”型结构，用于固定连接于减速齿轮组22的齿轮上，本实施例中的减速齿轮组为市面上成熟的减速齿轮组，可根据实际的使用需要采购，在此不做具体限定。

具体地，端头502设置为包括内六角型孔，本实施例中，设置端头502为标准内六角型孔结构，当然，在实际的使用时，也可以根据使用需要设置端头502为其他形状。

作为可选的实施方式，壳体1采用柱状的中空结构，包括上壳体11、下壳体12以及后端盖13。

其中，图8是本实施例中上壳体的结构示意图，如图8所示，上壳体11上设置第一槽结构111和第二槽结构112，控制开关的开关帽、启动开关的开关帽分别由第一槽结构111、第二槽结构112伸出壳体1。

图9是本实施例中下壳体的结构示意图，如图9所示，下壳体12上设置限位结构120，用于转动锁件42在限位结构120内滑动，避免使用时转动锁件42脱出。优选地，本实施例中，在上壳体11上设置与限位结构120相配合的止挡结构110，用于对转动锁件42的顶部进行限位，使转动锁件42能够很好的在限位结构120内进行滑动，提高使用的稳定性。

本实施例中，设置下壳体12与后端盖13采用一体成型的结构，连接稳定性更强，后端盖13上设置充电孔130。

具体地，本实施例中，控制开关的开关帽的表面设置防滑结构，便于增大操作者手部与控制开关的开关帽之间的摩擦，使用更加可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种手自一体式螺丝刀，其特征在于，包括壳体，设置于所述壳体内部的传动组件、电源组件、锁合机构和控制板，以及螺丝刀传动接头和启动开关，其中：

所述螺丝刀传动接头与所述传动组件传动连接，所述螺丝刀传动接头的端部由所述壳体的一端伸出所述壳体，所述传动组件与所述电源组件电连接，所述电源组件、所述启动开关均与所述控制板电连接，所述启动开关伸出所述壳体；

所述锁合机构至少包括本体和连接于所述本体上的控制开关，所述控制开关伸出所述壳体，所述控制开关与所述控制板电连接，所述螺丝刀传动接头上设有第一锁定结构，所述本体上设置有与所述第一锁定结构配合连接的第二锁定结构，所述第二锁定结构用于固定所述螺丝刀传动接头。

2.根据权利要求1所述的一种手自一体式螺丝刀，其特征在于：所述本体包括连接板和转动锁件，其中：

所述转动锁件与所述控制开关均连接于所述连接板上；

所述第二锁定结构设置于所述转动锁件上。

3.根据权利要求2所述的一种手自一体式螺丝刀，其特征在于：所述连接板采用“L”型结构，包括垂直设置的第一板体和第二板体，其中：

沿所述第二板体的端部向远离所述第一板体的一侧延伸形成延伸段，所述延伸段与所述第二板体垂直设置，所述延伸段上设置通孔；

所述控制开关连接于所述第一板体上；

所述第二锁定结构为设置于所述转动锁件端部的“U”型槽，所述转动锁件上设置与所述通孔配合连接的凸柱。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种手自一体式螺丝刀，其特征在于：所述传动组件包括动力装置和与所述动力装置传动连接的减速齿轮组，其中：

所述动力装置与所述电源组件、所述控制板电连接；

所述减速齿轮组与所述螺丝刀传动接头传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种手自一体式螺丝刀，其特征在于：所述螺丝刀传动接头包括主体，所述主体的两端分别设置传动连接端和端头，所述第一锁定结构设置于所述主体上，位于所述传动连接端和所述端头之间。

6.根据权利要求5所述的一种手自一体式螺丝刀，其特征在于：所述第一锁定结构为沿所述主体的周向设置的多个齿结构；

所述传动连接端的截面为“D”型结构，用于与所述减速齿轮组的齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的一种手自一体式螺丝刀，其特征在于：所述端头设置为包括内六角型孔。

8.根据权利要求2或3所述的一种手自一体式螺丝刀，其特征在于：所述壳体采用柱状的中空结构，包括上壳体、下壳体以及后端盖，其中：

所述上壳体上设置第一槽结构和第二槽结构，所述控制开关的开关帽、所述启动开关的开关帽分别由所述第一槽结构、所述第二槽结构伸出所述壳体；

所述下壳体上设置限位结构，用于所述转动锁件在所述限位结构内滑动；

所述下壳体与所述后端盖一体成型设置，所述后端盖上设置充电孔。

9.根据权利要求8所述的一种手自一体式螺丝刀，其特征在于：所述控制开关的开关帽的表面设置防滑结构。