CN221067178U - 一种生产线用吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线用吹膜装置，包括底座，底座上方设有辅助机构，辅助机构内壁安装有导向机构，导向机构两端安装有限制机构，通过在底座设置的辅助机构，便于对吹膜加工的薄膜进行辅助遮挡与散热，降低部分吹膜加工的薄膜表面附着一些杂质，同时在导向机构设置的限制机构，不仅便于对生产线用吹膜装置吹膜加工输送的薄膜进行辅助限制，降低吹膜加工输送的薄膜出现偏移，还便于根据吹膜加工的薄膜尺寸进行辅助调节，有利于后续吹膜加工的薄膜生产处理，通过在辅助机构设置的导向机构，不仅可以对吹膜加工的薄膜进行导向作用，还可以对膜加工的薄膜进行辅助输送，同时在辅助机构设置的检测机构，便于对膜加工的薄膜进行辅助质量检测。

Description

一种生产线用吹膜装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜装置技术领域，具体来说，涉及一种生产线用吹膜装置。

背景技术

生产线用吹膜装置是一种用于制造塑料薄膜的设备，它可以将塑料颗粒经过吹膜机进行熔融和挤压吹出一层薄膜，为了更好的进行吹膜加工出来，因此提出一种生产线用吹膜装置。

但是生产线用吹膜装置在实际使用时不能对吹膜加工输送的薄膜进行辅助限制，使得部分输送的薄膜出现偏移的情况，容易影响后续生产加工处理，同时生产线用吹膜装置在吹膜加工的薄膜进行辅助遮挡，使得部分吹膜加工的薄膜表面附着一些杂质，容易影响后续生产加工处理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产线用吹膜装置，具备上述技术问题的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种生产线用吹膜装置，包括底座，底座上方设有辅助机构，辅助机构内壁安装有导向机构；

导向机构两端安装有限制机构，辅助机构内壁设置有检测机构。

进一步的，为了对生产线用吹膜装置进行辅助遮挡和散热，降低生产线用吹膜表面附着杂质，装置加工的薄膜表面辅助杂质的情况，辅助机构包括底座上方安装的吹膜机体，吹膜机体上方设有辅助罩，辅助罩侧面开设有辅助口，辅助口内壁安装有辅助框，辅助框内壁设有散热风扇，辅助框内壁靠近散热风扇卡接有活性炭板。

进一步的，为了对吹膜加工的薄膜进行辅助导向作用，导向机构包括辅助罩内壁贯穿连接的多个导向辊，多个导向辊两端位于辅助罩外部设有齿轮，齿轮齿牙处啮合连接有链条，其中一个导向辊一端安装有转动电机一，另一个导向辊一端安装有转动电机二。

进一步的，为了对吹膜加工的薄膜进行辅助限制，限制机构包括辅助罩内壁两侧安装的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设有相对位置的限制板。

进一步的，为了对吹膜加工的薄膜进行辅助检测，检测机构包括辅助罩内壁安装的多个检测罩，多个检测罩相对位置开设有安装槽，安装槽的内壁安装有等距离分布检测摄像头。

进一步的，为了提高限制板的稳定性，限制板上方、下方分别设有多个限制块，多个限制块连接但与辅助罩内壁滑动连接。

进一步的，为了提高辅助罩的稳定性，辅助罩两侧面设有支撑柱，支撑柱下方与底座上方固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在底座设置的辅助机构，便于对吹膜加工的薄膜进行辅助遮挡与散热，降低部分吹膜加工的薄膜表面附着一些杂质，容易影响后续生产加工处理，同时在导向机构设置的限制机构，不仅便于对生产线用吹膜装置吹膜加工输送的薄膜进行辅助限制，降低吹膜加工输送的薄膜出现偏移，还便于根据吹膜加工的薄膜尺寸进行辅助调节，有利于后续吹膜加工的薄膜生产处理。

(2)、通过在辅助机构设置的导向机构，不仅可以对吹膜加工的薄膜进行导向作用，还可以对膜加工的薄膜进行辅助输送，同时在辅助机构设置的检测机构，便于对膜加工的薄膜进行辅助质量检测，有利于提高工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种生产线用吹膜装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种生产线用吹膜装置的侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种生产线用吹膜装置的剖面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种生产线用吹膜装置的限制机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种生产线用吹膜装置的检测机构结构示意图。

图中：

1、底座；2、辅助机构；201、吹膜机体；202、辅助罩；203、辅助框；204、散热风扇；205、活性炭板；3、导向机构；301、导向辊；302、齿轮；303、链条；304、转动电机一；305、转动电机二；4、限制机构；401、电动伸缩杆；402、限制板；5、检测机构；501、检测罩；502、检测摄像头；6、限制块；7、支撑柱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图5所示，根据本实用新型实施例的一种生产线用吹膜装置，包括底座1，底座1上方设有辅助机构2，辅助机构2内壁安装有导向机构3；

导向机构3两端安装有限制机构4，辅助机构2内壁设置有检测机构5。

如图1－图5所示，辅助机构2包括底座1上方安装的吹膜机体201，吹膜机体201上方设有辅助罩202，辅助罩202侧面开设有辅助口，辅助口内壁安装有辅助框203，辅助框203内壁设有散热风扇204，辅助框203内壁靠近散热风扇204卡接有活性炭板205，辅助罩202两侧面设有支撑柱7，支撑柱7下方与底座1上方固定连接；

导向机构3包括辅助罩202内壁贯穿连接的四个导向辊301，四个导向辊301两端位于辅助罩202外部设有齿轮302，齿轮302齿牙处啮合连接有链条303，其中一个导向辊301一端安装有转动电机一304，另一个导向辊301一端安装有转动电机二305。

具体地，工作时经吹膜机体201进行薄膜吹膜加工处理，加工处理的薄膜经过吹膜机体201设置的辅助罩202进行辅助输送，便于对外部空气中的杂质进行辅助遮挡，在输送时经过辅助罩202设置的散热风扇204与活性炭板205相互配合，便于对吹膜加工薄膜进行辅助散热并对散热气体进行辅助过滤，然后吹膜加工薄膜经过导向辊301进行导向处理，同时两个导向辊301分别设置的转动电机一304与转动电机二305相互配合，使转动电机一304与转动电机二305分别带动导向辊301转动，同时导向辊301带动导向辊301设置的齿轮302与链条303相互配合带动其他导向辊301转动，便于对吹膜加工薄膜进行输送。

如图1－图5所示，限制机构4包括辅助罩202内壁两侧安装的电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的输出端设有相对位置的限制板402，限制板402上方、下方分别设有两个限制块6，两个限制块6连接端与辅助罩202内壁滑动连接；

检测机构5包括辅助罩202内壁安装的两个检测罩501，两个检测罩501相对位置开设有安装槽，安装槽的内壁安装有等距离分布检测摄像头502；

检测摄像头502、电动伸缩杆401、转动电机二305、转动电机一304、散热风扇204、吹膜机体201在实际使用时电性连接有控制器，控制器、检测摄像头502、电动伸缩杆401、转动电机二305、转动电机一304、散热风扇204、吹膜机体201电性连接有外接电源与开关。

具体地，输送时经过电动伸缩杆401与控制器相互配合，使电动伸缩杆401带动限制板402与限制块6在辅助罩202内部移动，有利于对输送的薄膜进行限制，降低输送薄膜出现偏移的情况，同时在辅助罩202设置的检测罩501与检测摄像头502、控制器相互配合，便于对输送的薄膜辅助检测，便于对吹膜加工的薄膜质量进行检测处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作时经吹膜机体201进行薄膜吹膜加工处理，加工处理的薄膜经过吹膜机体201设置的辅助罩202进行辅助输送，便于对外部空气中的杂质进行辅助遮挡，在输送时经过辅助罩202设置的散热风扇204、控制器与活性炭板205相互配合，便于对吹膜加工薄膜进行辅助散热并对散热气体进行辅助过滤，然后吹膜加工薄膜经过导向辊301进行导向处理，同时两个导向辊301分别设置的转动电机一304与转动电机二305、控制器相互配合，使转动电机一304与转动电机二305分别带动导向辊301转动，同时导向辊301带动导向辊301设置的齿轮302与链条303相互配合带动其他导向辊301转动，便于对吹膜加工薄膜进行输送，输送时经过电动伸缩杆401与控制器相互配合，使电动伸缩杆401带动限制板402与限制块6在辅助罩202内部移动，有利于对输送的薄膜进行限制，降低输送薄膜出现偏移的情况，同时在辅助罩202设置的检测罩501与检测摄像头502、控制器相互配合，便于对输送的薄膜辅助检测，便于对吹膜加工的薄膜质量进行检测处理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产线用吹膜装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方设有辅助机构(2)，所述辅助机构(2)内壁安装有导向机构(3)；

所述导向机构(3)两端安装有限制机构(4)，所述辅助机构(2)内壁设置有检测机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线用吹膜装置，其特征在于，所述辅助机构(2)包括底座(1)上方安装的吹膜机体(201)，所述吹膜机体(201)上方设有辅助罩(202)，所述辅助罩(202)侧面开设有辅助口，所述辅助口内壁安装有辅助框(203)，所述辅助框(203)内壁设有散热风扇(204)，所述辅助框(203)内壁靠近散热风扇(204)卡接有活性炭板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种生产线用吹膜装置，其特征在于，所述导向机构(3)包括辅助罩(202)内壁贯穿连接的多个导向辊(301)，多个所述导向辊(301)两端位于辅助罩(202)外部设有齿轮(302)，所述齿轮(302)齿牙处啮合连接有链条(303)，其中一个所述导向辊(301)一端安装有转动电机一(304)，另一个所述导向辊(301)一端安装有转动电机二(305)。

4.根据权利要求3所述的一种生产线用吹膜装置，其特征在于，所述限制机构(4)包括辅助罩(202)内壁两侧安装的电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的输出端设有相对位置的限制板(402)。

5.根据权利要求4所述的一种生产线用吹膜装置，其特征在于，所述检测机构(5)包括辅助罩(202)内壁安装的多个检测罩(501)，多个所述检测罩(501)相对位置开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有等距离分布的检测摄像头(502)。

6.根据权利要求4所述的一种生产线用吹膜装置，其特征在于，所述限制板(402)上方、下方分别设有多个限制块(6)，多个所述限制块(6)连接端与辅助罩(202)内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种生产线用吹膜装置，其特征在于，所述辅助罩(202)两侧面设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)下方与底座(1)上方固定连接。