CN221067153U - 吹塑成型中的导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑成型中的导向机构，其包括机架、人字形夹板和导向组件，所述人字形夹板与所述机架连接，所述人字形夹板形成有一沿竖直方向延伸的V形间隙，所述导向组件包括相对设置的两个导向板，两个所述导向板与所述机架连接，两个所述导向板相对设于所述人字形夹板的V形间隙的两侧，用以与膜管的两侧抵接；管膜在穿过人字形夹板的V形间隙的过程中，位于V形间隙两侧的两个导向板与膜管的两侧抵接，以使人字形夹板在压膜的过程中保证膜管不会向两侧偏移，收卷成的薄膜卷侧边平整度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及吹塑成型中的导向机构。
背景技术
薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。其中，通过人字形夹板压迫膜管使其延展变薄成平折双层薄膜，最后经由收卷机构收卷。
例如，申请号为CN201720459144.2的实用新型专利所提出的一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，利用第一导向板与第一导向板配合工作对薄膜进行压叠，利用第一调节装置可以对两个导向板上端的间距进行调节，利用第二调节装置可以对两个导向板下端的间距进行调节，可以根据不同类型及尺寸的薄膜需要，对人字板的倾斜角度及间距进行调整，提高了使用的便利性，结构简单，操作方便。
然而，膜管因其内的气流会产生轻微的振动，膜管在穿过人字板的过程中会沿人字板的两侧发生轻微偏移，以致于收卷成的薄膜卷侧边平整度差。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供吹塑成型中的导向机构，用以解决膜管因其内的气流会产生轻微的振动，膜管在穿过人字板的过程中会沿人字板的两侧发生轻微偏移，以致于收卷成的薄膜卷侧边平整度差的问题。
本实用新型提供吹塑成型中的导向机构，包括机架、人字形夹板和导向组件，所述人字形夹板与所述机架连接，所述人字形夹板形成有一沿竖直方向延伸的V形间隙，所述导向组件包括相对设置的两个导向板，两个所述导向板与所述机架连接，两个所述导向板相对设于所述人字形夹板的V形间隙的两侧，用以与膜管的两侧抵接。
进一步的，所述导向板靠近所述V形间隙的开口较大的一侧的棱边处设置有倒角。
进一步的，还包括多个侧面调节件，每个所述导向板远离所述V形间隙的一侧连接有至少一个所述侧面调节件，所述侧面调节件与所述机架连接，所述侧面调节件的输出端与所述导向板连接，用以调节所述导向板的倾斜角度以及到所述V形间隙的距离。
进一步的，所述侧面调节件包括侧面调节螺杆、夹片、固定块、锁紧螺钉和锁紧螺帽，所述侧面调节螺杆与所述机架上开设的螺纹孔配合连接，所述侧面调节螺杆的自由端与所述夹片转动连接，所述夹片延伸至所述固定块的凹槽在，所述固定块与所述导向板固定连接，所述锁紧螺钉穿过所述固定块以及所述夹片、并与所述锁紧螺帽配合连接。
进一步的，每个所述导向板远离所述V形间隙的一侧均连接有两个所述侧面调节件，两个所述侧面调节件沿竖直方向依次设置。
进一步的，所述人字形夹板包括相对设置的两个斜板，两个所述斜板均与所述机架连接，且两个所述斜板之间形成一沿竖直方向延伸的V形间隙。
进一步的，所述斜板包括平行设置的两个连杆以及水平设置的多个导辊，两个所述连杆之间经由多个所述导辊连接。
进一步的，两个所述斜板的顶部与所述机架转动连接，还包括一角度调节件，所述角度调节件与两个所述斜板的底部连接，用以驱动两个所述斜板转动。
进一步的，所述角度调节件包括角度调节螺杆、螺纹管和两个拉杆，所述角度调节螺杆与所述机架转动连接、并穿过所述螺纹管设置，两个所述拉杆相对的一端与所述螺纹管铰接，两个所述拉杆相背的一端与两个所述斜板的底部铰接。
进一步的，两个所述斜板相对的一侧均形成有多个弧形凸起，多个弧形凸起沿所述斜板的倾斜方向依次布置。
与现有技术相比，管膜在穿过人字形夹板的V形间隙的过程中，位于V形间隙两侧的两个导向板与膜管的两侧抵接，以使人字形夹板在压膜的过程中保证膜管不会向两侧偏移，收卷成的薄膜卷侧边平整度好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的吹塑成型中的导向机构中整体的正视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的吹塑成型中的导向机构中整体的侧视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的吹塑成型中的导向机构中侧向调节件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供的吹塑成型中的导向机构，包括机架100、人字形夹板200和导向组件300，人字形夹板200与机架100连接，人字形夹板200形成有一沿竖直方向延伸的V形间隙，导向组件300包括相对设置的两个导向板310，两个导向板310与机架100连接，两个导向板310相对设于人字形夹板200的V形间隙的两侧，用以与膜管的两侧抵接。
实施时，管膜在穿过人字形夹板200的V形间隙的过程中，位于V形间隙两侧的两个导向板310与膜管的两侧抵接，以使人字形夹板200在压膜的过程中保证膜管不会向两侧偏移，收卷成的薄膜卷侧边平整度好。
本实施方案中的机架100为固定人字形夹板200和导向组件300的结构。
本实施方案中的人字形夹板200与机架100连接，人字形夹板200形成有一沿竖直方向延伸的V形间隙，以使穿过V形间隙的膜管呈扁平状的薄膜。
可以理解的是，人字形夹板200形成的V形间隙可沿竖直向上的方向渐扩，当然，也可以沿竖直向下的方向渐扩，均可实现本实用新型的意图。
本实施例中的人字形夹板200包括相对设置的两个斜板210，两个斜板210均与机架100连接，且两个斜板210之间形成一沿竖直方向延伸的V形间隙。
在一个实施例中，斜板210包括平行设置的两个连杆211以及水平设置的多个导辊212，两个连杆211之间经由多个导辊212连接。
在另一个实施例中，两个斜板210相对的一侧均形成有多个弧形凸起，多个弧形凸起沿斜板210的倾斜方向依次布置。
为便于调节V形间隙的尺寸，在一个实施例中，两个斜板210的顶部与机架100转动连接，还包括一角度调节件220，角度调节件220与两个斜板210的底部连接，用以驱动两个斜板210转动。
其中，角度调节件220包括角度调节螺杆221、螺纹管222和两个拉杆223，角度调节螺杆221与机架100转动连接、并穿过螺纹管222设置，两个拉杆223相对的一端与螺纹管222铰接，两个拉杆223相背的一端与两个斜板210的底部铰接。
本实施方案中的导向组件300包括相对设置的两个导向板310，两个导向板310与机架100连接，两个导向板310相对设于人字形夹板200的V形间隙的两侧，用以与膜管的两侧抵接。
为避免导向板310的棱边刺破膜管，在一个实施例中，导向板310靠近V形间隙的开口较大的一侧的棱边处设置有倒角311。
为便于调节导向板310的位置以及姿态，本实施例中还包括多个侧面调节件320，每个导向板310远离V形间隙的一侧连接有至少一个侧面调节件320，侧面调节件320与机架100连接，侧面调节件320的输出端与导向板310连接，用以调节导向板310的倾斜角度以及到V形间隙的距离。
如图3所示，在一个实施例中，侧面调节件320包括侧面调节螺杆321、夹片322、固定块323、锁紧螺钉324和锁紧螺帽325，侧面调节螺杆321与机架100上开设的螺纹孔配合连接，侧面调节螺杆321的自由端与夹片322转动连接，夹片322延伸至固定块323的凹槽在，固定块323与导向板310固定连接，锁紧螺钉324穿过固定块323以及夹片322、并与锁紧螺帽配合连接。其中，为便于转动侧面调节螺杆321，可在侧面调节螺杆321的一端安装转盘326。
在一个实施例中，每个导向板310远离V形间隙的一侧均连接有两个侧面调节件320，两个侧面调节件320沿竖直方向依次设置。
与现有技术相比：管膜在穿过人字形夹板200的V形间隙的过程中，位于V形间隙两侧的两个导向板310与膜管的两侧抵接，以使人字形夹板200在压膜的过程中保证膜管不会向两侧偏移，收卷成的薄膜卷侧边平整度好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.吹塑成型中的导向机构，其特征在于，包括机架、人字形夹板和导向组件；
所述人字形夹板与所述机架连接，所述人字形夹板形成有一沿竖直方向延伸的V形间隙；
所述导向组件包括相对设置的两个导向板，两个所述导向板与所述机架连接，两个所述导向板相对设于所述人字形夹板的V形间隙的两侧，用以与膜管的两侧抵接。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，所述导向板靠近所述V形间隙的开口较大的一侧的棱边处设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，还包括多个侧面调节件，每个所述导向板远离所述V形间隙的一侧连接有至少一个所述侧面调节件，所述侧面调节件与所述机架连接，所述侧面调节件的输出端与所述导向板连接，用以调节所述导向板的倾斜角度以及到所述V形间隙的距离。
4.根据权利要求3所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，所述侧面调节件包括侧面调节螺杆、夹片、固定块、锁紧螺钉和锁紧螺帽，所述侧面调节螺杆与所述机架上开设的螺纹孔配合连接，所述侧面调节螺杆的自由端与所述夹片转动连接，所述夹片延伸至所述固定块的凹槽在，所述固定块与所述导向板固定连接，所述锁紧螺钉穿过所述固定块以及所述夹片、并与所述锁紧螺帽配合连接。
5.根据权利要求3所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，每个所述导向板远离所述V形间隙的一侧均连接有两个所述侧面调节件，两个所述侧面调节件沿竖直方向依次设置。
6.根据权利要求1所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，所述人字形夹板包括相对设置的两个斜板，两个所述斜板均与所述机架连接，且两个所述斜板之间形成一沿竖直方向延伸的V形间隙。
7.根据权利要求6所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，所述斜板包括平行设置的两个连杆以及水平设置的多个导辊，两个所述连杆之间经由多个所述导辊连接。
8.根据权利要求6所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，两个所述斜板的顶部与所述机架转动连接，还包括一角度调节件，所述角度调节件与两个所述斜板的底部连接，用以驱动两个所述斜板转动。
9.根据权利要求8所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，所述角度调节件包括角度调节螺杆、螺纹管和两个拉杆，所述角度调节螺杆与所述机架转动连接、并穿过所述螺纹管设置，两个所述拉杆相对的一端与所述螺纹管铰接，两个所述拉杆相背的一端与两个所述斜板的底部铰接。
10.根据权利要求6所述的吹塑成型中的导向机构，其特征在于，两个所述斜板相对的一侧均形成有多个弧形凸起，多个弧形凸起沿所述斜板的倾斜方向依次布置。
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