CN112917101B - 一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法，包括对合机构、平调机构和滚移机构，所述的滚移机构上安装有平调机构，所述的平调机构上通过滑动配合方式对称的安装有对合机构；本发明解决了现今在门窗框型材的拼接过程中没有较好的固定拼接夹具辅助连接组装的过程，使钻孔作业不稳定，难以保证钻孔位置精度，不能灵活调节不同型号长度尺寸型材之间的拼接组装，影响门窗框型材拼接的过程，降低拼接组装效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑门窗技术领域，特别涉及一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法。
背景技术
保温隔热断桥铝合金门窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分从而阻隔了铝的热传导；隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，形成保温效果，这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条等，这样加工制作成的门户窗，称之为保温隔热断桥铝合金门窗；
而断桥铝合金门窗的制作工艺是根据设计要求并参考门窗施工样图来确定断料的长度，再进行固定钻孔，然后使用连接件用螺丝连接组装，制作成铝合金门窗框；现今在门窗框型材的拼接过程中没有较好的固定拼接夹具辅助连接组装的过程，使钻孔作业不稳定，难以保证钻孔位置精度，不能灵活调节不同型号长度尺寸型材之间的拼接组装，影响门窗框型材拼接的过程，降低拼接组装效率；为此，本发明提供了一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法，其使用了一种断桥铝合金门窗制作组装夹具设备，该组装夹具设备包括对合机构、平调机构和滚移机构，采用上述组装夹具设备对断桥铝合金门窗进行组装制作的具体方法如下：
S1、断料切割：根据设计要求并参考门窗施工样图来确定型材的切割长度，然后使用切割设备进行断料切割；
S2、调节固定：通过平调机构对上述S1中断料裁切后的型材进行托放，并调节对合机构之间的距离，然后配合对合机构对型材进行对接固定；
S3、钻孔作业：通过电钻对上述S2中对接固定型材的相对应位置进行钻孔作业；
S4、组装连接：将型材根据施工样图要求通过连接件用螺丝连接组装，形成铝合金门窗框；
所述的滚移机构上安装有平调机构，所述的平调机构上通过滑动配合方式对称的安装有对合机构；
所述的对合机构包括T型托架、抵合单元、主控螺栓、主锁旋钮和抵触卡板；所述的T型托架安装在平调机构上，位于T型托架的外壁上对称的安装有抵合单元，所述的主控螺栓安装在T型托架的底壁中心，且主控螺栓通过滑动配合方式与平调机构相互连接，位于主控螺栓的底部轴端通过螺纹配合方式设置有主锁旋钮，位于主锁旋钮的端面上设置有抵触卡板，且抵触卡板与主控螺栓之间贯穿连接，并且抵触卡板的端面与平调机构相互抵接；通过平调机构调整T型托架的移动位置，然后使用主锁旋钮螺旋配合主控螺栓，从而使抵触卡板压紧贴合在导向支架的底部端面上，实现T型托架位置调节后的固定。
所述的抵合单元包括横向导板、L型滑架、副控螺栓、副锁旋钮、抵合卡板、摇轮丝杠、滑轨、滑轮、滑杆、压缩弹簧和对位卡板；所述的横向导板安装在T型托架的外壁上，所述的横向导板上通过滑动配合方式设置有L型滑架，位于L型滑架的底部端面上安装有副控螺栓，且副控螺栓通过滑动配合方式与横向导板相互连接，位于副控螺栓的底部轴端通过螺纹配合方式设置有副锁旋钮，位于副锁旋钮的端面上设置有抵合卡板，且抵合卡板与主控螺栓之间贯穿连接，并且抵合卡板的端面与横向导板的底部端面相互抵接，所述的摇轮丝杠通过螺纹配合方式安装在L型滑架上，位于摇轮丝杠的内侧轴端通过轴承与滑轨相互连接，所述的滑轨通过滑动配合方式安装在L型滑架上，位于滑轨的正上方设置有滑轮，所述的滑轮通过轴承安装在滑杆的底部轴端上，且滑轮通过滚动方式与滑轨相互连接，所述的滑杆通过滑动配合方式安装在L型滑架上，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧，位于滑杆的顶部轴端安装有对位卡板；通过摇轮丝杠摇转推动滑轨平移与滑轮接触，使滑杆上升，而压缩弹簧始终抵推滑杆，使滑轮与滑轨紧密接触，通过对位卡板使型材对接组装，再通过副锁旋钮螺旋配合副控螺栓，从而使抵合卡板压紧贴合在横向导板的底部端面上，实现L型滑架位置调节后的固定。
所述的平调机构包括平托支架、导向支架、T型支架、带轮、同步齿形带、手轮、导轨、滑板支架和齿形夹板；所述的平托支架安装在滚移机构上，位于平托支架的外壁上设置有导向支架，所述的导向支架对称的安装在滚移机构上，位于导向支架的正下方设置有T型支架，所述的T型支架安装在滚移机构上，位于T型支架的端面上通过轴承对称的安装有带轮，两个所述的带轮之间通过外圈设置的同步齿形带相互转动连接，位于带轮的底部轴端安装有手轮，位于同步齿形带的外侧设置有导轨，所述的导轨对称的安装在T型支架的边缘端面上，所述的滑板支架通过滑动配合方式对称的安装在导轨上，位于滑板支架的底部端面安装有齿形夹板，且齿形夹板通过螺栓与同步齿形带相互连接，两个所述的齿形夹板之间呈交错排布；通过手轮摇转带轮使同步齿形带回转，通过齿形夹板使同步齿形带回转拉动滑板支架进行间距调节，而导向支架导向滑板支架的位置移动，使用平托支架托放型材。
优选的，所述的滚移机构包括万向轮和平板；所述的万向轮分别通过轴承安装在平板底部拐角的端面上，且万向轮上设置有脚踩刹车固定片。
优选的，所述的横向导板上设置有腰型孔，将所述的横向导板上设置有腰型孔，便于导向L型滑架的平移调节，从而满足不同宽度型材的对接组装需求。
优选的，所述滑轨的导向方向为从高到低倾斜设计，将所述滑轨的导向方向设为从高到低倾斜设计，便于针对不同型号尺寸高度的型材进行相对应的移动调整，从而满足型材之间的对接需求。
优选的，所述的导向支架上设置有腰型孔，将所述的导向支架上设置有腰型孔，便于导向对合机构的间距调节移动，从而满足不同长度型材的对接组装需求。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过两个交错排布的齿形夹板实现同步齿形带环向回转的同时，使对合机构进行间距调节，从而满足不同长度尺寸门窗型材的拼接移动调整，并通过对合机构使门窗型材之间进行对接锁紧，大大提高了门窗型材拼接时的稳定性。
二、本发明通过抵合单元针对不同型号尺寸宽度的型材进行相对应的移动调整，从而满足型材之间的对接需求，并且可根据型材的高度情况相对应的进行调节，满足型材之间的直角拼接组装需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的保温隔热断桥铝合金门窗制作组装示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明的主视位置局部立体结构剖视图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法，其使用了一种断桥铝合金门窗制作组装夹具设备，该组装夹具设备包括对合机构1、平调机构2和滚移机构3，采用上述组装夹具设备对断桥铝合金门窗进行组装制作的具体方法如下：
S1、断料切割：根据设计要求并参考门窗施工样图来确定型材的切割长度，然后使用切割设备进行断料切割；
S2、调节固定：通过平调机构2对上述S1中断料裁切后的型材进行托放，并调节对合机构1之间的距离，然后配合对合机构1对型材进行对接固定；
S3、钻孔作业：通过电钻对上述S2中对接固定型材的相对应位置进行钻孔作业；
S4、组装连接：将型材根据施工样图要求通过连接件用螺丝连接组装，形成铝合金门窗框；
所述的滚移机构3上安装有平调机构2，所述的平调机构2上通过滑动配合方式对称的安装有对合机构1；
所述的平调机构2包括平托支架20、导向支架21、T型支架22、带轮23、同步齿形带24、手轮25、导轨26、滑板支架27和齿形夹板28；所述的平托支架20安装在平板31上，位于平托支架20的外壁上设置有导向支架21，所述的导向支架21对称的安装在滚移机构3上，所述的导向支架21上设置有腰型孔，将所述的导向支架21上设置有腰型孔，便于导向对合机构1的间距调节移动，从而满足不同长度型材的对接组装需求；位于导向支架21的正下方设置有T型支架22，所述的T型支架22安装在滚移机构3上，位于T型支架22的端面上通过轴承对称的安装有带轮23，两个所述的带轮23之间通过外圈设置的同步齿形带24相互转动连接，位于带轮23的底部轴端安装有手轮25，位于同步齿形带24的外侧设置有导轨26，所述的导轨26对称的安装在T型支架22的边缘端面上，所述的滑板支架27通过滑动配合方式对称的安装在导轨26上，位于滑板支架27的底部端面安装有齿形夹板28，且齿形夹板28通过螺栓与同步齿形带24相互连接，两个所述的齿形夹板28之间呈交错排布；通过手轮25摇转带轮23使同步齿形带24回转，通过齿形夹板28使同步齿形带24回转拉动滑板支架27进行间距调节，而导向支架21导向滑板支架27的位置移动，使用平托支架20托放型材。
所述的对合机构1包括T型托架10、抵合单元11、主控螺栓12、主锁旋钮13和抵触卡板14；所述的T型托架10安装在滑板支架27上，位于T型托架10的外壁上对称的安装有抵合单元11，所述的主控螺栓12安装在T型托架10的底壁中心，且主控螺栓12通过滑动配合方式与导向支架21相互连接，位于主控螺栓12的底部轴端通过螺纹配合方式设置有主锁旋钮13，位于主锁旋钮13的端面上设置有抵触卡板14，且抵触卡板14与主控螺栓12之间贯穿连接，并且抵触卡板14的端面与导向支架21相互抵接；通过平调机构2调整T型托架10的移动位置，然后使用主锁旋钮13螺旋配合主控螺栓12，从而使抵触卡板14压紧贴合在导向支架21的底部端面上，实现T型托架10位置调节后的固定。
所述的抵合单元11包括横向导板111、L型滑架112、副控螺栓113、副锁旋钮114、抵合卡板115、摇轮丝杠116、滑轨117、滑轮118、滑杆119、压缩弹簧119A和对位卡板119B；所述的横向导板111安装在T型托架10的外壁上，所述的横向导板111上设置有腰型孔，将所述的横向导板111上设置有腰型孔，便于导向L型滑架112的平移调节，从而满足不同宽度型材的对接组装需求；所述的横向导板111上通过滑动配合方式设置有L型滑架112，位于L型滑架112的底部端面上安装有副控螺栓113，且副控螺栓113通过滑动配合方式与横向导板111相互连接，位于副控螺栓113的底部轴端通过螺纹配合方式设置有副锁旋钮114，位于副锁旋钮114的端面上设置有抵合卡板115，且抵合卡板115与主控螺栓12之间贯穿连接，并且抵合卡板115的端面与横向导板111的底部端面相互抵接，所述的摇轮丝杠116通过螺纹配合方式安装在L型滑架112上，位于摇轮丝杠116的内侧轴端通过轴承与滑轨117相互连接，所述的滑轨117通过滑动配合方式安装在L型滑架112上，所述滑轨117的导向方向为从高到低倾斜设计，将所述滑轨117的导向方向设为从高到低倾斜设计，便于针对不同型号尺寸高度的型材进行相对应的移动调整，从而满足型材之间的对接需求；位于滑轨117的正上方设置有滑轮118，所述的滑轮118通过轴承安装在滑杆119的底部轴端上，且滑轮118通过滚动方式与滑轨117相互连接，所述的滑杆119通过滑动配合方式安装在L型滑架112上，位于滑杆119的外圈设置有压缩弹簧119A，位于滑杆119的顶部轴端安装有对位卡板119B；通过摇轮丝杠116摇转推动滑轨117平移与滑轮118接触，使滑杆119上升，而压缩弹簧119A始终抵推滑杆119，使滑轮118与滑轨117紧密接触，通过对位卡板119B使型材对接组装，再通过副锁旋钮114螺旋配合副控螺栓113，从而使抵合卡板115压紧贴合在横向导板111的底部端面上，实现L型滑架112位置调节后的固定。
所述的滚移机构3包括万向轮30和平板31；所述的万向轮30分别通过轴承安装在平板31底部拐角的端面上，且万向轮30上设置有脚踩刹车固定片。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法，其使用了一种断桥铝合金门窗制作组装夹具设备，该组装夹具设备包括对合机构(1)、平调机构(2)和滚移机构(3)，其特征在于：采用上述组装夹具设备对断桥铝合金门窗进行组装制作的具体方法如下：
S1、断料切割：根据设计要求并参考门窗施工样图来确定型材的切割长度，然后使用切割设备进行断料切割；
S2、调节固定：通过平调机构(2)对上述S1中断料裁切后的型材进行托放，并调节对合机构(1)之间的距离，然后配合对合机构(1)对型材进行对接固定；
S3、钻孔作业：通过电钻对上述S2中对接固定型材的相对应位置进行钻孔作业；
S4、组装连接：将型材根据施工样图要求通过连接件用螺丝连接组装，形成铝合金门窗框；
所述的滚移机构(3)上安装有平调机构(2)，所述的平调机构(2)上通过滑动配合方式对称的安装有对合机构(1)；
所述的对合机构(1)包括T型托架(10)、抵合单元(11)、主控螺栓(12)、主锁旋钮(13)和抵触卡板(14)；所述的T型托架(10)安装在平调机构(2)上，位于T型托架(10)的外壁上对称的安装有抵合单元(11)，所述的主控螺栓(12)安装在T型托架(10)的底壁中心，且主控螺栓(12)通过滑动配合方式与平调机构(2)相互连接，位于主控螺栓(12)的底部轴端通过螺纹配合方式设置有主锁旋钮(13)，位于主锁旋钮(13)的端面上设置有抵触卡板(14)，且抵触卡板(14)与主控螺栓(12)之间贯穿连接，并且抵触卡板(14)的端面与平调机构(2)相互抵接；
所述的抵合单元(11)包括横向导板(111)、L型滑架(112)、副控螺栓(113)、副锁旋钮(114)、抵合卡板(115)、摇轮丝杠(116)、滑轨(117)、滑轮(118)、滑杆(119)、压缩弹簧(119A)和对位卡板(119B)；所述的横向导板(111)安装在T型托架(10)的外壁上，所述的横向导板(111)上通过滑动配合方式设置有L型滑架(112)，位于L型滑架(112)的底部端面上安装有副控螺栓(113)，且副控螺栓(113)通过滑动配合方式与横向导板(111)相互连接，位于副控螺栓(113)的底部轴端通过螺纹配合方式设置有副锁旋钮(114)，位于副锁旋钮(114)的端面上设置有抵合卡板(115)，且抵合卡板(115)与主控螺栓(12)之间贯穿连接，并且抵合卡板(115)的端面与横向导板(111)的底部端面相互抵接，所述的摇轮丝杠(116)通过螺纹配合方式安装在L型滑架(112)上，位于摇轮丝杠(116)的内侧轴端通过轴承与滑轨(117)相互连接，所述的滑轨(117)通过滑动配合方式安装在L型滑架(112)上，位于滑轨(117)的正上方设置有滑轮(118)，所述的滑轮(118)通过轴承安装在滑杆(119)的底部轴端上，且滑轮(118)通过滚动方式与滑轨(117)相互连接，所述的滑杆(119)通过滑动配合方式安装在L型滑架(112)上，位于滑杆(119)的外圈设置有压缩弹簧(119A)，位于滑杆(119)的顶部轴端安装有对位卡板(119B)；
所述的平调机构(2)包括平托支架(20)、导向支架(21)、T型支架(22)、带轮(23)、同步齿形带(24)、手轮(25)、导轨(26)、滑板支架(27)和齿形夹板(28)；所述的平托支架(20)安装在滚移机构(3)上，位于平托支架(20)的外壁上设置有导向支架(21)，所述的导向支架(21)对称的安装在滚移机构(3)上，位于导向支架(21)的正下方设置有T型支架(22)，所述的T型支架(22)安装在滚移机构(3)上，位于T型支架(22)的端面上通过轴承对称的安装有带轮(23)，两个所述的带轮(23)之间通过外圈设置的同步齿形带(24)相互转动连接，位于带轮(23)的底部轴端安装有手轮(25)，位于同步齿形带(24)的外侧设置有导轨(26)，所述的导轨(26)对称的安装在T型支架(22)的边缘端面上，所述的滑板支架(27)通过滑动配合方式对称的安装在导轨(26)上，位于滑板支架(27)的底部端面安装有齿形夹板(28)，且齿形夹板(28)通过螺栓与同步齿形带(24)相互连接，两个所述的齿形夹板(28)之间呈交错排布。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法，其特征在于：所述的滚移机构(3)包括万向轮(30)和平板(31)；所述的万向轮(30)分别通过轴承安装在平板(31)底部拐角的端面上，且万向轮(30)上设置有脚踩刹车固定片。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法，其特征在于：所述的横向导板(111)上设置有腰型孔。
4.根据权利要求1所述的一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法，其特征在于：所述滑轨(117)的导向方向为从高到低倾斜设计。
5.根据权利要求1所述的一种保温隔热断桥铝合金门窗制作组装方法，其特征在于：所述的导向支架(21)上设置有腰型孔。
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