CN221066988U - 一种直行聚氨酯发泡机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于发泡机器技术领域，公开了一种直行聚氨酯发泡机器，其技术要点是：包括机体，所述机体表面设置有机头，所述机体内部设置有模具，模具位于机头下方，所述模具包括有上模座与下模座，所述下模座与机体固定连接，下模座一端转动安装有中心轴，所述中心轴与上模座转动连接，下模座底壁固定安装有气缸，气缸的输出端连接有伸缩杆，上模座底端转动安装有连杆，所述连杆远离上模座的一端与伸缩杆转动连接。通过设置气缸与上模座、下模座、伸缩杆、连杆相互配合，使用便捷，提高发泡效果，解决了现有的油压式保养维修麻烦、易漏油、脏乱差、产品易沾到油污的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡机器技术领域，具体是一种直行聚氨酯发泡机器。
背景技术
聚氨酯（PU）发泡机器是用于鞋垫鞋底等等聚氨酯材料发泡成型的产品，通常机器是由机头、模具等等组成，由机头注入聚氨酯材料至模具内发泡成型。
聚氨酯（PU）发泡材料注入过程中一旦在环境中暴露过久容易结块，所以下料嘴每次注入完成需要清洗下料嘴，通常使用甲烷或者热水清洗。
模具采用油压式开关模具盖，油压式不环保维修麻烦并且容易漏油脏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直行聚氨酯发泡机器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种直行聚氨酯发泡机器，包括机体，所述机体表面设置有机头，所述机体内部设置有模具，模具位于机头下方，所述模具包括有上模座与下模座，所述下模座与机体固定连接，下模座一端转动安装有中心轴，所述中心轴与上模座转动连接，下模座底壁固定安装有气缸，气缸的输出端连接有伸缩杆，上模座底端转动安装有连杆，所述连杆远离上模座的一端与伸缩杆转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述机体下方设置有废料桶。
作为本实用新型进一步的方案：所述模具设置有多组，多组模具沿水平方向并列分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述机头与机体沿模具方向滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座与下模座均为矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置气缸与上模座、下模座、伸缩杆、连杆相互配合，使用便捷，提高发泡效果，解决了现有的油压式保养维修麻烦、易漏油、脏乱差、产品易沾到油污的问题。
附图说明
图1为一种直行聚氨酯发泡机器的结构示意图。
图2为一种直行聚氨酯发泡机器中气缸及其连接结构示意图。
图3为一种直行聚氨酯发泡机器中上模座及下模座的结构示意图。
其中：机体1、机头2、废料桶3、模具4、上模座41、下模座42、气缸5、伸缩杆51、中心轴6、连杆7。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1、图2、图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种直行聚氨酯发泡机器的结构图，包括机体1，所述机体1表面设置有机头2，所述机体1内部设置有模具4，模具4位于机头2下方，所述模具4包括有上模座41与下模座42，所述下模座42与机体1固定连接，下模座42一端转动安装有中心轴6，所述中心轴6与上模座41转动连接，下模座41底壁固定安装有气缸5，气缸5的输出端连接有伸缩杆51，上模座41底端转动安装有连杆7，所述连杆7远离上模座41的一端与伸缩杆51转动连接，在使用时，当需要开模时，气缸5与伸缩杆51相互配合，推动连杆7，连杆7带动上模座41沿中心轴6向上翻转，此时上模座41与下模座42之间处于开启状态，通过机头2将聚氨酯材料注入模具4内，气缸5与伸缩杆51相互配合，反向推动连杆7，上模座41沿中心轴6朝下模座42方向转动，上模座41与下模座42贴合，连杆7与伸缩杆51相互配合，连杆7活动点处于一条线上，因此连成线的连杆7承受发泡产生的力量，使得上模座41与下模座42无法分开，以达到自锁效果。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述机体1下方设置有废料桶3，在使用时，通过废料桶3可以对废水和废料进行自动收集。
如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述模具4设置有多组，多组模具4沿水平方向并列分布。
如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述机头2与机体1沿模具4方向滑动连接，在使用时，可以调节的调整机头2的位置。
如图2、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上模座41与下模座42均为矩形结构。
本实用新型的工作原理是：在使用时，当需要开模时，气缸5与伸缩杆51相互配合，推动连杆7，连杆7带动上模座41沿中心轴6向上翻转，此时上模座41与下模座42之间处于开启状态，通过机头2将聚氨酯材料注入模具4内，气缸5与伸缩杆51相互配合，反向推动连杆7，上模座41沿中心轴6朝下模座42方向转动，上模座41与下模座42贴合，连杆7与伸缩杆51相互配合，连杆7活动点处于一条线上，因此连成线的连杆7承受发泡产生的力量，使得上模座41与下模座42无法分开，以达到自锁效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种直行聚氨酯发泡机器，包括机体，其特征在于，所述机体表面设置有机头，所述机体内部设置有模具，模具位于机头下方，所述模具包括有上模座与下模座，所述下模座与机体固定连接，下模座一端转动安装有中心轴，所述中心轴与上模座转动连接，下模座底壁固定安装有气缸，气缸的输出端连接有伸缩杆，上模座底端转动安装有连杆，所述连杆远离上模座的一端与伸缩杆转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种直行聚氨酯发泡机器，其特征在于，所述机体下方设置有废料桶。
3.根据权利要求1所述的一种直行聚氨酯发泡机器，其特征在于，所述模具设置有多组，多组模具沿水平方向并列分布。
4.根据权利要求1所述的一种直行聚氨酯发泡机器，其特征在于，所述机头与机体沿模具方向滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种直行聚氨酯发泡机器，其特征在于，所述上模座与下模座均为矩形结构。
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