CN221066844U - 一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃技术领域，尤其为一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，包括回收处理结构，所述回收处理结构的顶部两侧均连通有进料槽，所述进料槽的顶部固定安装有自动清理结构，所述自动清理结构的顶部固定安装有漏料板，所述漏料板的顶部设置有玻璃加工本体，所述自动清理结构包括第二电机支撑套。通过自动清理结构，其加工造成的玻璃碎渣会从漏料板落至自动清理结构的顶部，然后启动第二伺服电机，从而可以使得电机轴和转盘旋转，而弧形槽会对挤压柱进行挤压，从而从弧形槽内侧的一端移动至弧形槽外侧的一端，而平移块被限位槽所限位，从而可以使得平移块和推渣杆向两边平移，将两侧的玻璃渣推至工作盒的内部，达到自动清理收集玻璃渣的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃技术领域，具体涉及一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，而玻璃渣是玻璃加工后残留的产物，且有很大的可利用空间。
目前，人们在生活中或者工业制造中，对于玻璃的应用非常广泛，而在不同型号的玻璃在使用生产前，需要对其进行加工，例如打磨、切割等，而在对玻璃加工过后，会产生较多的玻璃渣，而在对其清理时，人工清理易对工作人员造成割伤等伤害，且玻璃渣在收集后，可以对其加工利用，而现有的清理装置并没有设置关于对玻璃渣做进一步处理利用的结构，因此，需要一种新型的玻璃加工玻璃渣自动清理装置对此加以改进。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，具有自由清理收集玻璃渣和收集后自动排出并且简易处理的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，包括回收处理结构，所述回收处理结构的顶部两侧均连通有进料槽，所述进料槽的顶部固定安装有自动清理结构，所述自动清理结构的顶部固定安装有漏料板，所述漏料板的顶部设置有玻璃加工本体，所述自动清理结构包括第二电机支撑套，所述第二电机支撑套的内腔固定套接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴一端固定套接有电机轴，所述电机轴的外表面固定套接有转盘，所述转盘的表面两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔活动套接有挤压柱，所述挤压柱的顶部固定安装有平移块，所述平移块的顶部固定安装有推渣杆，所述推渣杆的底部设置有承接板，所述承接板的表面两侧均开设有限位槽，所述限位槽和平移块为活动卡接，所述回收处理结构包括工作盒，所述工作盒的一侧固定安装有立板。
作为本实用新型的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置优选技术方案，所述立板的一侧固定安装有第一电机支撑套，所述第一电机支撑套的内腔固定套接有第一伺服电机。
作为本实用新型的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置优选技术方案，所述第一伺服电机的输出轴一端固定套接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面螺纹套接有螺纹套板。
作为本实用新型的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置优选技术方案，所述螺纹套板的两侧均固定安装有推板，所述推板的一侧固定安装有支撑板。
作为本实用新型的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置优选技术方案，所述推板的外表面活动卡接有方形套筒，所述方形套筒的两侧均开设有方形槽，所述方形槽和推板为活动卡接。
作为本实用新型的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置优选技术方案，所述支撑板的内腔活动卡接有旋转轴，所述旋转轴的外表面顶部固定套接有传动齿轮。
作为本实用新型的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置优选技术方案，所述传动齿轮的一侧啮合安装有齿条，所述齿条的一侧均固定连接有多个连接块，所述旋转轴的底部固定安装有磨压盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，通过自动清理结构，在玻璃加工本体加工后，其加工造成的玻璃碎渣会从漏料板落至自动清理结构的顶部，然后启动第二伺服电机，从而可以使得电机轴和转盘旋转，而弧形槽会对挤压柱进行挤压，从而从弧形槽内侧的一端移动至弧形槽外侧的一端，而平移块被限位槽所限位，从而可以使得平移块和推渣杆向两边平移，将两侧的玻璃渣推至工作盒的内部，达到自动清理收集玻璃渣的效果。
2、本实用新型在使用时，通过回收处理结构，在玻璃渣被推至工作盒内部两侧时，启动第一伺服电机可以使得螺纹轴旋转，通过螺纹轴和螺纹套板螺纹传动，从而可以带动螺纹套板和推板和支撑板平移，而推板的底部可以推动玻璃渣向前平移，并且传动齿轮在平移时，通过传动齿轮和齿条的啮合传动，从而可以使得传动齿轮和旋转轴和磨压盘在平移的同时旋转，从而磨压盘对底部的玻璃渣进一步的磨碎，从而方便在收集后对其自动排出和简易处理，使得在后续回收时更加方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的自动清理结构示意图；
图3为本实用新型的自动清理结构爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的回收处理结构示意图；
图5为本实用新型的回收处理结构内部爆炸结构示意图。
图中：1、回收处理结构；2、进料槽；3、自动清理结构；4、漏料板；5、玻璃加工本体；11、工作盒；12、立板；13、第一电机支撑套；14、第一伺服电机；15、螺纹轴；16、螺纹套板；17、推板；18、支撑板；19、方形套筒；110、方形槽；111、旋转轴；112、传动齿轮；113、磨压盘；114、连接块；115、齿条；31、第二电机支撑套；32、第二伺服电机；33、电机轴；34、转盘；35、弧形槽；36、挤压柱；37、平移块；38、承接板；39、限位槽；310、推渣杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，包括回收处理结构1，回收处理结构1的顶部两侧均连通有进料槽2，进料槽2的顶部固定安装有自动清理结构3，自动清理结构3的顶部固定安装有漏料板4，漏料板4的顶部设置有玻璃加工本体5，自动清理结构3包括第二电机支撑套31，第二电机支撑套31的内腔固定套接有第二伺服电机32，第二伺服电机32的输出轴一端固定套接有电机轴33，电机轴33的外表面固定套接有转盘34，转盘34的表面两侧均开设有弧形槽35，弧形槽35的内腔活动套接有挤压柱36，挤压柱36的顶部固定安装有平移块37，平移块37的顶部固定安装有推渣杆310，推渣杆310的底部设置有承接板38，承接板38的表面两侧均开设有限位槽39，限位槽39和平移块37为活动卡接，回收处理结构1包括工作盒11，工作盒11的一侧固定安装有立板12。
实施例2
请参阅图4-5，本实用新型提供以下技术方案：立板12的一侧固定安装有第一电机支撑套13，第一电机支撑套13的内腔固定套接有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴一端固定套接有螺纹轴15，螺纹轴15的外表面螺纹套接有螺纹套板16，螺纹套板16的两侧均固定安装有推板17，推板17的一侧固定安装有支撑板18。
通过第一伺服电机14，在启动第一伺服电机14可以使得螺纹轴15旋转，通过螺纹轴15和螺纹套板16螺纹传动，从而可以带动螺纹套板16和推板17和支撑板18平移，而推板17的底部可以推动玻璃渣向前平移，从而传送其至装置外部。
实施例3
请参阅图5，本实用新型提供以下技术方案：推板17的外表面活动卡接有方形套筒19，方形套筒19的两侧均开设有方形槽110，方形槽110和推板17为活动卡接，支撑板18的内腔活动卡接有旋转轴111，旋转轴111的外表面顶部固定套接有传动齿轮112，传动齿轮112的一侧啮合安装有齿条115，齿条115的一侧均固定连接有多个连接块114，旋转轴111的底部固定安装有磨压盘113。
通过传动齿轮112，在传动齿轮112被支撑板18带动平移时，通过传动齿轮112和齿条115的啮合传动，从而可以使得传动齿轮112和旋转轴111和磨压盘113在平移的同时旋转，从而磨压盘113对底部的玻璃渣进一步的磨碎，方便后续加工处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先，在玻璃加工本体5加工后，其加工造成的玻璃碎渣会从漏料板4落至自动清理结构3的顶部，然后启动第二伺服电机32，从而可以使得电机轴33和转盘34旋转，而弧形槽35会对挤压柱36进行挤压，从而从弧形槽35内侧的一端移动至弧形槽35外侧的一端，而平移块37被限位槽39所限位，从而可以使得平移块37和推渣杆310向两边平移，将两侧的玻璃渣推至工作盒11的内部，然后，在玻璃渣被推至工作盒11内部两侧时，启动第一伺服电机14可以使得螺纹轴15旋转，通过螺纹轴15和螺纹套板16螺纹传动，从而可以带动螺纹套板16和推板17和支撑板18平移，而推板17的底部可以推动玻璃渣向前平移，并且传动齿轮112在平移时，通过传动齿轮112和齿条115的啮合传动，从而可以使得传动齿轮112和旋转轴111和磨压盘113在平移的同时旋转，从而磨压盘113对底部的玻璃渣进一步的磨碎；
最后，通过上述装置的运动，最终可以达到自动清理收集玻璃渣的效果并且，在收集后对其自动排出和简易处理，使得在后续回收时更加方便，提高了实用性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，包括回收处理结构(1)，其特征在于：所述回收处理结构(1)的顶部两侧均连通有进料槽(2)，所述进料槽(2)的顶部固定安装有自动清理结构(3)，所述自动清理结构(3)的顶部固定安装有漏料板(4)，所述漏料板(4)的顶部设置有玻璃加工本体(5)，所述自动清理结构(3)包括第二电机支撑套(31)，所述第二电机支撑套(31)的内腔固定套接有第二伺服电机(32)，所述第二伺服电机(32)的输出轴一端固定套接有电机轴(33)，所述电机轴(33)的外表面固定套接有转盘(34)，所述转盘(34)的表面两侧均开设有弧形槽(35)，所述弧形槽(35)的内腔活动套接有挤压柱(36)，所述挤压柱(36)的顶部固定安装有平移块(37)，所述平移块(37)的顶部固定安装有推渣杆(310)，所述推渣杆(310)的底部设置有承接板(38)，所述承接板(38)的表面两侧均开设有限位槽(39)，所述限位槽(39)和平移块(37)为活动卡接，所述回收处理结构(1)包括工作盒(11)，所述工作盒(11)的一侧固定安装有立板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述立板(12)的一侧固定安装有第一电机支撑套(13)，所述第一电机支撑套(13)的内腔固定套接有第一伺服电机(14)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述第一伺服电机(14)的输出轴一端固定套接有螺纹轴(15)，所述螺纹轴(15)的外表面螺纹套接有螺纹套板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述螺纹套板(16)的两侧均固定安装有推板(17)，所述推板(17)的一侧固定安装有支撑板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述推板(17)的外表面活动卡接有方形套筒(19)，所述方形套筒(19)的两侧均开设有方形槽(110)，所述方形槽(110)和推板(17)为活动卡接。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述支撑板(18)的内腔活动卡接有旋转轴(111)，所述旋转轴(111)的外表面顶部固定套接有传动齿轮(112)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工玻璃渣自动清理装置，其特征在于：所述传动齿轮(112)的一侧啮合安装有齿条(115)，所述齿条(115)的一侧均固定连接有多个连接块(114)，所述旋转轴(111)的底部固定安装有磨压盘(113)。
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