CN221066526U - 一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，包括底座，所述底座的顶部前后两端位置上均固定连接有固定板，所述固定板的左侧位置上均固定连接有支撑板，前端所述底座的前端左侧位置上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端位置上固定连接有驱动辊，所述驱动辊的滑动外壁位置上贯穿并固定连接有主动链轮，所述固定板的顶部位置上贯穿并滑动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内壁位置上贯穿并设置有切割辊，所述底座的前端右侧位置上贯穿并转动连接有切割辊。本实用新型中，切割时产生的碎屑等，会落入存储板中的抽屉内，通过握把可以对抽屉中的碎屑进行清理。

Description

一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机

技术领域

本实用新型涉及湿巾纸领域，尤其涉及一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机。

背景技术

湿巾纸是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾纸大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾纸，可以用作皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。选购湿巾纸的时候一定要看清湿巾纸的功能定位。

目前，现有的分切机通常包括机架、输送机构和分切机构，分切机构固定安装在机架上，纸板通过机架上的输送机构输送到分切机构处，分切机构对纸板进行分切处理，在使用时分切机的分纸刀轴的间距难以调节，只能加工出相同规格的镜屏清洁湿巾，导致分切机的适用范围较小的缺陷，而且不能对切割的纸张时产生的废屑进行很好的吸收与处理，故需对镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，包括底座，所述底座的顶部前后两端位置上均固定连接有固定板，所述固定板的左侧位置上均固定连接有支撑板，前端所述底座的前端左侧位置上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端位置上固定连接有驱动辊，所述驱动辊的滑动外壁位置上贯穿并固定连接有主动链轮，所述固定板的顶部位置上贯穿并滑动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内壁位置上贯穿并设置有切割辊，所述底座的前端右侧位置上贯穿并转动连接有切割辊，所述切割辊的外壁前端位置上均固定连接有齿轮且上方齿轮与下方齿轮啮合连接，所述底座的顶部位置上设置有安装架，所述底座的右侧前后两端位置上均固定连接有支撑杆，所述底座的顶部中间位置上固定连接有储存板，所述切割辊的外壁位置上固定连接有限位块，所述切割辊的外壁位置上贯穿并滑动连接有分布均匀的滑块，所述切割辊的外壁位置上贯穿并滑动连接有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板之间顶部位置上贯穿并转动连接有滚筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的顶部之间位置上贯穿并设置有螺纹杆且螺纹杆与第二轴承座转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

下方所述切割辊的外壁后端位置上固定连接有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间啮合连接有链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座之间左侧位置上设置有挤压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的顶部位置上均贯穿并设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内壁位置上设置有放卷辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储存板的内壁位置上滑动连接有抽屉，所述抽屉的右侧位置上固定连接有握把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割辊的外壁前后两端位置上均贯穿并螺纹连接有限位螺母。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先转动螺纹杆，螺纹杆转动带动第二轴承座上下移动，然后对齿轮和切刀进行更换，从对不同厚度的镜屏清洁湿巾材料进行切割，当需要切割不同大小的镜屏清洁湿巾时，根据切割的大小对滑块的个数或位置进行更换，将滑块上的缺口对准限位块，然后将滑块安装在需要位置上，切刀同理，从而对不同大小的镜屏清洁湿巾进行切割。

2、本实用新型中，通过链条带动从动链轮和下方切割辊转动，下方切割辊转动，带动下方齿轮转动从而带动上方齿轮转动，进而带动上方切割辊转动，完成对镜屏清洁湿巾材料进行切割，切割时产生的碎屑等，会落入存储板中的抽屉内，通过握把可以对抽屉中的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机的后视立体图；

图3为本实用新型提出的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机的切割辊示意图；

图4为本实用新型提出的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、伺服电机；5、驱动辊；6、支撑杆；7、第一轴承座；8、放卷辊；9、切割辊；10、齿轮；11、限位块；12、滚筒；13、挤压辊；14、主动链轮；15、从动链轮；16、链条；17、第二轴承座；18、安装架；19、螺纹杆；20、限位螺母；21、切刀；22、滑块；23、储存板；24、抽屉；25、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，包括底座1，底座1的顶部前后两端位置上均固定连接有固定板2，固定板2的左侧位置上均固定连接有支撑板3，前端底座1的前端左侧位置上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端位置上固定连接有驱动辊5，驱动辊5的滑动外壁位置上贯穿并固定连接有主动链轮14，固定板2的顶部位置上贯穿并滑动连接有第二轴承座17，第二轴承座17的内壁位置上贯穿并设置有切割辊9，底座1的前端右侧位置上贯穿并转动连接有切割辊9，切割辊9的外壁前端位置上均固定连接有齿轮10且上方齿轮10与下方齿轮10啮合连接，底座1的顶部位置上设置有安装架18，底座1的右侧前后两端位置上均固定连接有支撑杆6，底座1的顶部中间位置上固定连接有储存板23，切割辊9的外壁位置上固定连接有限位块11，切割辊9的外壁位置上贯穿并滑动连接有分布均匀的滑块22，切割辊9的外壁位置上贯穿并滑动连接有切刀21，先将镜屏清洁湿巾材料安装在放卷辊8上，根据镜屏清洁湿巾材料的厚度对上方切割辊9的位置进行调整，转动螺纹杆19，螺纹杆19转动带动第二轴承座17上下移动，然后对齿轮10和切刀21进行更换，从对不同厚度的镜屏清洁湿巾材料进行切割，当需要切割不同大小的镜屏清洁湿巾时，将切割辊9取下，将限位螺母20从切割辊9上取下，将切刀21和滑块22一起取下，根据切割的大小对滑块22的个数或位置进行更换，将滑块22上的缺口对准限位块11，然后将滑块22安装在需要位置上，切刀21同理。

支撑板3之间顶部位置上贯穿并转动连接有滚筒12，安装架18的顶部之间位置上贯穿并设置有螺纹杆19且螺纹杆19与第二轴承座17转动连接，下方切割辊9的外壁后端位置上固定连接有从动链轮15，从动链轮15与主动链轮14之间啮合连接有链条16，底座1之间左侧位置上设置有挤压辊13，支撑杆6的顶部位置上均贯穿并设置有第一轴承座7，第一轴承座7的内壁位置上设置有放卷辊8，储存板23的内壁位置上滑动连接有抽屉24，抽屉24的右侧位置上固定连接有握把25，切割辊9的外壁前后两端位置上均贯穿并螺纹连接有限位螺母20，从而对不同大小的镜屏清洁湿巾进行切割，切割时产生的碎屑等，会落入存储板23中的抽屉24内，通过握把25可以对抽屉24中的碎屑进行清理，打开伺服电机4，伺服电机4输出端转动带动驱动辊5转动，将挤压辊13与镜屏清洁湿巾材料贴合，驱动辊5转动带动镜屏清洁湿巾材料移动，带动主动链轮14转动，通过链条16带动从动链轮15和下方切割辊9转动，下方切割辊9转动，带动下方齿轮10转动从而带动上方齿轮10转动，进而带动上方切割辊9转动，完成对镜屏清洁湿巾材料进行切割。

工作原理：使用时，先将镜屏清洁湿巾材料安装在放卷辊8上，根据镜屏清洁湿巾材料的厚度对上方切割辊9的位置进行调整，转动螺纹杆19，螺纹杆19转动带动第二轴承座17上下移动，然后对齿轮10和切刀21进行更换，从对不同厚度的镜屏清洁湿巾材料进行切割，当需要切割不同大小的镜屏清洁湿巾时，将切割辊9取下，将限位螺母20从切割辊9上取下，将切刀21和滑块22一起取下，根据切割的大小对滑块22的个数或位置进行更换，将滑块22上的缺口对准限位块11，然后将滑块22安装在需要位置上，切刀21同理，从而对不同大小的镜屏清洁湿巾进行切割，切割时产生的碎屑等，会落入存储板23中的抽屉24内，通过握把25可以对抽屉24中的碎屑进行清理，打开伺服电机4，伺服电机4输出端转动带动驱动辊5转动，将挤压辊13与镜屏清洁湿巾材料贴合，驱动辊5转动带动镜屏清洁湿巾材料移动，带动主动链轮14转动，通过链条16带动从动链轮15和下方切割辊9转动，下方切割辊9转动，带动下方齿轮10转动从而带动上方齿轮10转动，进而带动上方切割辊9转动，完成对镜屏清洁湿巾材料进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后两端位置上均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的左侧位置上均固定连接有支撑板(3)，前端所述底座(1)的前端左侧位置上固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端位置上固定连接有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)的滑动外壁位置上贯穿并固定连接有主动链轮(14)，所述固定板(2)的顶部位置上贯穿并滑动连接有第二轴承座(17)，所述第二轴承座(17)的内壁位置上贯穿并设置有切割辊(9)，所述底座(1)的前端右侧位置上贯穿并转动连接有切割辊(9)，所述切割辊(9)的外壁前端位置上均固定连接有齿轮(10)且上方齿轮(10)与下方齿轮(10)啮合连接，所述底座(1)的顶部位置上设置有安装架(18)，所述底座(1)的右侧前后两端位置上均固定连接有支撑杆(6)，所述底座(1)的顶部中间位置上固定连接有储存板(23)，所述切割辊(9)的外壁位置上固定连接有限位块(11)，所述切割辊(9)的外壁位置上贯穿并滑动连接有分布均匀的滑块(22)，所述切割辊(9)的外壁位置上贯穿并滑动连接有切刀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，其特征在于：所述支撑板(3)之间顶部位置上贯穿并转动连接有滚筒(12)。

3.根据权利要求1所述的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，其特征在于：所述安装架(18)的顶部之间位置上贯穿并设置有螺纹杆(19)且螺纹杆(19)与第二轴承座(17)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，其特征在于：下方所述切割辊(9)的外壁后端位置上固定连接有从动链轮(15)，所述从动链轮(15)与主动链轮(14)之间啮合连接有链条(16)。

5.根据权利要求1所述的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，其特征在于：所述底座(1)之间左侧位置上设置有挤压辊(13)。

6.根据权利要求1所述的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，其特征在于：所述支撑杆(6)的顶部位置上均贯穿并设置有第一轴承座(7)，所述第一轴承座(7)的内壁位置上设置有放卷辊(8)。

7.根据权利要求1所述的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，其特征在于：所述储存板(23)的内壁位置上滑动连接有抽屉(24)，所述抽屉(24)的右侧位置上固定连接有握把(25)。

8.根据权利要求1所述的一种镜屏清洁湿巾加工用高精度分切机，其特征在于：所述切割辊(9)的外壁前后两端位置上均贯穿并螺纹连接有限位螺母(20)。