CN221066523U - 一种齿条传动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及办公用品技术领域，方便尤其是一种齿条传动裁切机，包括底座、刀架、定刀以及滑动刀头，定刀固定在底座顶面，刀架设置在定刀上方；所述滑动刀头包括滑动架、圆形刀片、输入齿轮以及输出齿轮，滑动架通过导轨和滑块可滑动地安装在刀架上，输入齿轮、输出齿轮分别通过轴设置在滑动架上并且直接或间接传动，刀架上固定有与导轨平行的齿条，该齿条与输入齿轮啮合，圆形刀片安装在输出齿轮的轴上，滑动架在刀架上滑动时，输入齿轮在齿条的作用下转动，带动输出齿轮及其轴上的圆形刀片一起转动，圆形刀片与定刀的外侧壁贴合，形成切断物料的剪切口。本实用新型可以实现自动磨刀，更换刀具方便。

Description

一种齿条传动裁切机

技术领域

本实用新型涉及办公用品技术领域，尤其是一种齿条传动裁切机。

背景技术

现有滚轮裁切机在工作时，先将纸张平放在到底座上，然后操作滑动刀头使其从滑杆一端滑道另一端，随着滑动刀头的行进，其滚轮不断滚动，带动圆形刀片转动从而将纸张裁断。存在的缺陷是：（1）为了避免滚轮直接接触纸张并且减少裁切过程中的纸张偏移，需要设置压板将纸张压住，裁切过程中用手下压滑动刀头，使滚轮在压板顶面行走，下压的力道和行走速度不稳定时容易出现毛边，裁切长纤维纸张时尤其明显，且每次裁切前都要用压板重新压纸，操作较为繁琐；（2）圆形刀片的刃口变钝后会加剧毛边的产生，用户难以打磨圆形刀片，只能进行更换，增加了使用成本。

针对上述问题，专利号为 202220288941.X的中国实用新型专利公开了一种刀座齿条传动圆刀加速的切断机构，取消了滚轮，通过齿轮与齿条配合，带动移动块上的圆盘刀具稳定地转动，消除了滚轮对纸张的影响，无需使用压板。此方案的移动块设置在两个导向圆杆上，其中一个导向圆杆底面等间距设置有若干缺口，形成所述齿条，两个导向圆杆的高度相同。在实际使用过程中发现存在以下问题：由于移动块同时与两个导向圆杆滑动配合，因此要除了保证两个导向圆杆的水平度之外，还需要两者足够平行和等高，移动块的滑动才能顺畅，这对导向圆杆的安装精度要求很高，否则圆形刀片容易受阻，切割过程不平顺。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种齿条传动裁切机，该裁切机可以在没有压板的情况下进行完成裁切，而且稳定性好，运动平顺，不容易出现毛边，还可以实现自动磨刀，更换刀具方便。

本实用新型采用的技术方案如下：一种齿条传动裁切机，包括底座、刀架、定刀以及滑动刀头，定刀固定在底座顶面，刀架设置在定刀上方；所述滑动刀头包括滑动架、圆形刀片、输入齿轮以及输出齿轮，滑动架通过导轨和滑块可滑动地安装在刀架上，输入齿轮、输出齿轮分别通过轴设置在滑动架上并且直接或间接传动，刀架上固定有与导轨平行的齿条，该齿条与输入齿轮啮合，圆形刀片安装在输出齿轮的轴上，滑动架在刀架上滑动时，输入齿轮在齿条的作用下转动，带动输出齿轮及其轴上的圆形刀片一起转动，圆形刀片与定刀的外侧壁贴合，形成切断物料的剪切口。

作为优选，所述导轨水平设置在刀架的顶面，齿条水平设置在刀架的底面，刀架上开设有多个上下贯通的通孔，导轨与齿条上均开设有与通孔对应的连接孔，紧固件穿入连接孔以及通孔将导轨与齿条固定在刀架上。

作为优选，所述定刀的外侧壁与滑动架的滑动方向平行，定刀的顶面与底座的顶面平齐，底座在定刀的外侧壁之外开设有一条避刀槽，滑动刀头在刀架上滑动时，圆形刀片在避刀槽内行进，所述避刀槽的侧面开设有贯通到底座外侧壁的缺口供圆形刀片拆装时进出。

作为优选，所述定刀的外侧壁为上部向外斜伸的斜面，该斜面的顶边与所述圆形刀片贴合。

作为优选，所述底座连接有一可拆卸的刻度板，刻度板的顶面与底座的顶面平齐。

作为优选，所述刀架的两端设有立板，立板的底部与底座固定连接，立板的上部开设有若干个用于穿入定位螺钉并且实现定位螺钉定心的定位孔，刀架的端部开设有与定位孔一一对应的螺孔，定位螺钉穿过定位孔后旋紧在螺孔内，从而将刀架固定在立板上。

作为优选，所述圆形刀片由球面罩和内压圈夹持，球面罩通过轴线处的套管穿套在输出齿轮的轴上，套管的周向外壁制有外螺纹，圆形刀片穿套到套管上之后，内压圈的内孔通过螺纹连接在套管上并且顶压圆形刀片，迫使圆形刀片向球面罩内侧的凹腔变形，并且使得圆形刀片超出球面罩边沿的刃口部分呈倾斜状。

作为优选，所述套管开设有至少一个从内端端面开始的开槽，输出齿轮的轴上固定有销轴，销轴插入开槽内，在引导套管沿轴滑动的同时限制套管的周向转动；

所述输出齿轮的轴外端开设有螺纹孔并且旋入有一调节螺栓，该调节螺栓上穿套有一弹簧，弹簧的一端抵靠在调节螺栓的头部，另一端抵靠在所述套管的外端或者球面罩的外壁，持续对球面罩施加向内的弹簧力，从而使圆形刀片与定刀的外侧壁保持贴合。

作为优选，所述滑动刀头设有用于罩盖滑动架、球面罩以及圆形刀片的外壳，圆形刀片的下部从外壳底部伸出，该外壳为整体式或者可拆分的拼接式，外壳与滑动架之间通过螺钉或/和卡扣结构连接。

作为优选，所述套管的外端外壁制有至少一个切削面，刀架端部的立板上设置有与套管外端外壁及所述切削面相适应的拆卸孔，套管的外端插入拆卸孔后，切削面与拆卸孔间隙配合，限制球面罩的周向转动。

本实用新型具有的有益效果是：

（1）刀架上安装独立的导轨导向以及独立的齿条来驱动齿轮，利用刀架上的通孔以及导轨、齿条的连接孔来确保导轨与齿条平行，在降低安装难度的同时，导轨与齿条的平行可以确保滑动刀头滑动时的顺畅程度，且齿条驱动齿轮的运动方式非常稳定，输出齿轮的轴强制圆形刀片转动避免其空转和无故停滞，可以减少毛边的产生，能够适应长纤维物料和更大的厚度；

（2）本实用新型取消了滚轮，除了圆形刀片以外，滑动刀头的其它部件无需与底座上的纸张接触，在滑动过程中不会扰动物料，无需另外设置压板；

（3）定刀的外侧壁制成上部向外斜伸的斜面，圆形刀片在内压圈的作用下变形，刃口可以向定刀所在的一侧倾斜，在随滑动架往复滑移过程中，刃口仅有两处与斜面的顶边接触，即两点与一直线接触，在实现剪切功能以及自动磨刀功能的同时，可以有效圆形刀片遇到的降低阻力，提高滑动架滑动时的顺畅程度，保持圆形刀片的锋利程度，延长使用寿命，降低使用成本；

（4）避刀槽的缺口可以方便更换刀片时将圆形刀片、球面罩、内压圈拆下，无需拆下整个滑动刀头；

（5）刀架的立板上制有拆卸孔，更换刀片时可以将套管部的外端插入拆卸孔内，在拆卸内压圈时可以防止球面罩转动，减少工具的使用；

（6）利用销轴与开槽，使圆形刀片、球面罩、内压圈这一组合可以在一定范围内轴向滑移，方便拆装的同时限定了这一组合周向转动，使圆形刀片始终随输出齿轮的轴一起转动，同时，弹簧持续对球面罩施力，将圆形刀片压在定刀上，通过调节螺栓可以调整弹簧力，避免因圆形刀片与定刀刚性接触而损坏，还可以在一定程度上消除因安装误差带来的影响；

（7）定位孔实现定位螺钉的定心，可以有效降低安装难度，使得刀架的安装位置准确，避免因定位孔过大而导致的刀架位置偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的导轨、刀架、齿条连接结构剖视图。

图3是本实用新型实施例的滑动刀头与刀架、导轨以及齿条的安装结构示意图，图中省略了滑动刀头的外壳。

图4是本实用新型实施例的输入齿轮、输出齿轮、圆形刀片、球面罩、内压圈、调节螺栓的安装结构立体图。

图5是本实用新型实施例的圆形刀片、球面罩、内压圈、调节螺栓的安装结构剖视图。

图6是本实用新型实施例的球面罩的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例的滑动刀头的立体结构示意图，图中省略了外壳的活动部分。

图8是本实用新型实施例的外壳的活动部分立体图。

图9是本实用新型实施例的底座与刻度板的连接结构示意图。

图10是本实用新型实施例的立板与刀架连接方式之一的剖视图，此连接方式采用台阶螺钉进行连接。

图11是本实用新型实施例的立板与刀架连接方式之二的剖视图，此连接方式采用沉头螺钉进行连接。

图12是本实用新型实施例的定刀与圆形刀片的安装结构示意图。

图中有：底座1、连接槽1.1、刀架2、螺孔2.1、立板3、拆卸孔4、定刀5、外侧壁5.1、导轨6、避刀槽7、缺口8、滑动刀头9、滑动架9.1、滑块9.2、连接螺栓9.3、输入齿轮9.4、轴卡9.5、固定心轴9.6、转轴9.7、输出齿轮9.8、开槽9.9、外螺纹9.10、弹簧9.11、调节螺栓9.12、垫圈9.13、球面罩9.14、内压圈9.15、圆形刀片9.16、转动套9.17、工具孔9.18、销轴9.19、螺纹孔9.20、凹腔9.21、沉孔9.22、套管9.23、切削面9.24、插槽9.25、定位凹陷9.26、固定部分9.27、活动部分9.28、弹性条9.29、定位凸起9.30、过孔9.31、插口9.3、限位条9.33、刻度板10、折边10.1、紧固件11、连接孔12、通孔13、齿条14、定位螺钉15、台阶螺钉15.1、沉头螺钉15.2。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种齿条传动裁切机，包括底座1、刀架2、定刀5以及滑动刀头9。定刀5采用现有硬度较高的金属材料制作，通过螺栓或螺钉固定在底座1顶面，其顶面与底座1顶面平齐。刀架2设置在定刀5上方，与定刀5平行布置。

如图1到图5所示，所述滑动刀头9包括一个口字型的滑动架9.1、圆形刀片9.16、输入齿轮9.4以及输出齿轮9.8。滑动架9.1穿套在刀架2上，滑动架9.1内部空间的上端通过连接螺栓9.3固定有滑块9.2，该滑块9.2与刀架2上的导轨6滑动配合，从而可滑动地安装在刀架2上，输入齿轮9.4、输出齿轮9.8位于滑动架9.1内部空间的下侧，处于刀架2下方，分别通过轴设置在滑动架9.1上并且直接传动（也可以是通过中间齿轮进行间接传动），刀架2的底面开设有槽，槽内固定有与导轨6平行的齿条14，该齿条14与输入齿轮9.4啮合，圆形刀片9.16安装在输出齿轮9.8的轴上，滑动架9.1在刀架2上滑动时，输入齿轮9.4在齿条14的作用下转动，带动输出齿轮9.8及其轴上的圆形刀片9.16一起转动，圆形刀片9.16与定刀5的外侧壁5.1贴合，形成切断物料的剪切口。

为了降低运行阻力，可以为输入齿轮9.4与输出齿轮9.8的轴设置轴承或者转动套9.17。如图3、图4所示，所述输出齿轮9.8的轴为固定心轴9.6，两端通过轴卡9.5限位，固定心轴9.6与输入齿轮9.4之间设有转动套9.17。输出齿轮9.8的轴为转轴9.7，与输出齿轮9.8一起转动，转轴9.7与滑动架9.1之间设有轴承。

如图1、图2所示，所述导轨6水平设置在刀架2的顶面，齿条14水平设置在刀架2的底面，均与刀架2同向伸展。刀架2上开设有多个上下贯通的通孔13，导轨6与齿条14上均开设有与通孔13对应的连接孔12，紧固件11（螺栓或螺钉）穿入连接孔12以及通孔13将导轨6与齿条14固定在刀架2上。在本实施例中，导轨6和齿条14均可采购标准件，然后可以利用导轨6和齿条14原有孔位，再在刀架2上加工通孔13，或者直接在导轨6和齿条14以及刀架2新加工出间距匹配的孔来实现三者连接，这样可以降低组装时的难度，只需将紧固件11旋入相应的孔位即可使导轨6和齿条14平行。

如图12所示，所述定刀5的外侧壁5.1为上部向外斜伸的斜面，该斜面的顶边与所述圆形刀片9.16贴合。显然，所述定刀5的外侧壁5.1与滑动架9.1的滑动方向平行，定刀5的顶面与底座1的顶面平齐，如图1、图12所示，底座1在定刀5的外侧壁5.1之外开设有一条避刀槽7，滑动刀头9在刀架2上滑动时，圆形刀片9.16在避刀槽7内行进。所述避刀槽7的侧面开设有贯通到底座1外侧壁5.1的缺口8供圆形刀片9.16拆装时进出，无需将整个滑动刀头9从刀架2上拆下来，节约时间。

如图1所示，所述刀架2的两端设有立板3，立板3的底部与底座1固定连接，立板3的上部开设有若干个用于穿入定位螺钉15并且实现定位螺钉15定心的定位孔，刀架2的端部开设有与定位孔一一对应的螺孔2.1，定位螺钉15穿过定位孔后旋紧在螺孔2.1内，从而将刀架2固定在立板3上。利用定位孔实现定位螺钉15的定心是为了减少安装过程中立板3与刀架2的安装误差，本实施例中，所述定位螺钉15和定位孔有多种现有手段可以选择，例如图10所示的连接方式一，定位螺钉15选用台阶螺钉15.1，定位孔前端采用阶梯孔，利用台阶螺钉15.1与阶梯孔的配合实现定心，或者如图11所示的连接方式二，定位螺钉15选用沉头螺钉15.2，定位孔的前端选用锥形孔，利用沉头螺钉15.2与锥形孔的配合实现定心。

如图3到图5所示，所述圆形刀片9.16由球面罩9.14和内压圈9.15夹持，球面罩9.14通过轴线处的套管9.23穿套在输出齿轮9.8的轴上，套管9.23的周向外壁制有外螺纹9.10，圆形刀片9.16穿套到套管9.23上之后，内压圈9.15的内孔通过螺纹连接在套管9.23上并且顶压圆形刀片9.16，迫使圆形刀片9.16向球面罩9.14内侧的凹腔9.21变形，使整个圆形刀片9.16呈一个锥面形状，这样圆形刀片9.16超出球面罩9.14边沿的刃口部分就会呈倾斜状，在随滑动架9.1往复滑移过程中，正常情况下，刃口仅有两处与定刀5的外侧壁5.1的顶边接触，即两点与一直线接触，在实现剪切功能以及自动磨刀功能的同时，可以有效圆形刀片9.16遇到的降低阻力，提高滑动架9.1滑动时的顺畅程度，保持圆形刀片9.16的锋利程度，延长使用寿命，降低使用成本。

如图3到图6所示，所述套管9.23开设有至少一个从内端端面开始的开槽9.9，输出齿轮9.8的轴上固定有销轴9.19，销轴9.19插入开槽9.9内，在引导套管9.23沿输出齿轮9.8的转轴9.7滑动的同时限制套管9.23自身的周向转动，使其只能跟随转轴9.7一起转动。

如图3到图5所示，所述输出齿轮9.8的轴外端开设有螺纹孔9.20并且旋入有一调节螺栓9.12，该调节螺栓9.12上穿套有一弹簧9.11，弹簧9.11的一端抵靠在调节螺栓9.12的头部的垫圈9.13上，另一端抵靠在所述套管9.23的外端（也可以是球面罩9.14的外壁），持续对球面罩9.14施加向内的弹簧9.11力。为了对弹簧9.11限位，所述套管9.23的外端开设有一个容纳弹簧9.11的沉孔9.22。在安装时，只需将圆形刀片9.16、球面罩9.14和内压圈9.15这一组合体穿套到输出齿轮9.8的转轴9.7上，将开槽9.9对准销轴9.19然后向内推动，再拧上套设有弹簧9.11的调节螺栓9.12，弹簧9.11会迫使上述组合体保持向定刀5所在一侧滑动的趋势，从而使圆形刀片9.16与定刀5的外侧壁5.1保持贴合，此贴合为弹性贴合，避免圆形刀片9.16与定刀5的外侧壁5.1完全刚性接触。

为了方便拆卸，所述内压圈9.15上制有两到三个工具孔9.18。由于球面罩9.14不便于夹持，为了方便拆卸，所述套管9.23的外端外壁一般制有两个切削面9.24，形成腰圆形结构，当然，更多的切削面9.24也可以，例如制成六边形结构。在拆卸时可以直接使用活动扳手或对应的套筒扳手夹持。为了减少工具的使用，本实施例在刀架2端部的立板3上设置有与套管9.23外端外壁及所述切削面9.24相适应的拆卸孔4（例如腰圆孔），套管9.23的外端插入拆卸孔4后，切削面9.24与拆卸孔4间隙配合，由于切削面9.24为平面，可以限制球面罩9.14的周向转动。在拆卸时，将套管9.23的外端插入拆卸孔4，使用两爪或者三爪的工具（类似现有两爪、三爪阀门扳手）插入内压圈9.15的工具孔9.18内，即可将内压圈9.15从套管9.23上旋出，将内压圈9.15、圆形刀片9.16、球面罩9.14拆开。

所述滑动刀头9设有用于罩盖滑动架9.1、球面罩9.14以及圆形刀片9.16的外壳（外壳保留有避让刀架2、导轨6以及齿条14等部件的开口），圆形刀片9.16的下部从外壳底部伸出，该外壳为整体式或者可拆分的拼接式，外壳与滑动架9.1之间通过螺钉或/和卡扣结构连接。外壳呈U形，开口朝下包在滑动架9.1上，起到防护作用，避免圆形刀片9.16切到手指。当外壳采用整体式结构时，可以通过螺钉与滑动架9.1固定连接，或者通过常规卡扣结构与滑动架9.1连接，外壳上需要预留套管9.23外端转动的过孔9.31。图7、图8中所示的外壳采用拼接式，由固定部分9.27和活动部分9.28组成，固定部分9.27通过螺钉固定在滑动架9.1上，活动部分9.28罩盖滑动架9.1的顶面以及圆形刀片9.16所在一侧，并且保留有利于套管9.23外端转动的过孔9.31。

显然，活动部分9.28与滑动架9.1之间的可拆分连接可以通过螺钉或者常规卡扣结构来实现。在本实施例中，如图7、图8所示，所述活动部分9.28的内部制有两个弹性条9.29，每个弹性条9.29上设有一个定位凸起9.30，滑动架9.1的顶部制有一个便于两个弹性条9.29从侧面水平插入的插槽9.25，插槽9.25的两侧设有与定位凸起9.30对应的定位凹陷9.26，定位凸起9.30卡入定位凹陷9.26内，限制活动部分9.28的水平方向运动。

所述滑动架9.1上还制有一到两个插口9.32，插口9.32与插槽9.25的插入方向相同，活动部分9.28的内部制有与插口9.32一一对应的限位条9.33。当活动部分9.28的弹性条9.29从侧面水平插入的插槽9.25时，限位条9.33也插入到插口9.32内，限制活动部分9.28的竖直方向运动。活动部分9.28的水平方向和竖直方向的运动都被限制后不会轻易脱落，需要维修滑动刀头9时，可以使用工具撬起活动部分9.28，使弹性条9.29的定位凸起9.30与定位凹陷9.26脱开，再侧向抽出活动部分9.28即可。

本实施例可以用于自动化的生产线，此场景下，滑动刀头9的滑动架9.1与直线电机等驱动机构连接，在直线电机的驱动下往复滑移。本实施例也可以日常手工使用，在使用过程中为了便于控制尺寸，所述底座1连接有一可拆卸的刻度板10，如图1所示，通常设置在远离滑动刀头9的一侧，刻度板10的顶面与底座1的顶面平齐，底部也与底座1的支撑部位平齐。所述刻度板10与底座1之间的可拆卸可以通过多种现有手段实现，例如螺钉连接，卡扣连接等。本实施例中，如图9所示，底座1上开设有一条连接槽1.1，刻度板10的侧边制有一条折边10.1，折边10.1插入到连接槽1.1内，使刻度板10与底座1连接后可拆卸。

以日常手工使用场景为例，本实施例在裁切薄片物料的过程中，人工握持滑动刀头9的外壳，推拉滑动刀头9使其在刀架2的导轨6上单向或者往复滑动，在齿条14的作用下，输入齿轮9.4会带动输出齿轮9.8转动，输出齿轮9.8的转轴9.7也会一起转动，转轴9.7上安装的圆形刀片9.16跟着转动，圆形刀片9.16的刃口在定刀5的外侧壁5.1的顶边配合下，将薄片物料（例如纸张）伸出的边沿裁切掉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿条传动裁切机，包括底座（1）、刀架（2）、定刀（5）以及滑动刀头（9），定刀（5）固定在底座（1）顶面，刀架（2）设置在定刀（5）上方；其特征在于：所述滑动刀头（9）包括滑动架（9.1）、圆形刀片（9.16）、输入齿轮（9.4）以及输出齿轮（9.8），滑动架（9.1）通过导轨（6）和滑块（9.2）可滑动地安装在刀架（2）上，输入齿轮（9.4）、输出齿轮（9.8）分别通过轴设置在滑动架（9.1）上并且直接或间接传动，刀架（2）上固定有与导轨（6）平行的齿条（14），该齿条（14）与输入齿轮（9.4）啮合，圆形刀片（9.16）安装在输出齿轮（9.8）的轴上，滑动架（9.1）在刀架（2）上滑动时，输入齿轮（9.4）在齿条（14）的作用下转动，带动输出齿轮（9.8）及其轴上的圆形刀片（9.16）一起转动，圆形刀片（9.16）与定刀（5）的外侧壁（5.1）贴合，形成切断物料的剪切口。

2.如权利要求1所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述导轨（6）水平设置在刀架（2）的顶面，齿条（14）水平设置在刀架（2）的底面，刀架（2）上开设有多个上下贯通的通孔（13），导轨（6）与齿条（14）上均开设有与通孔（13）对应的连接孔（12），紧固件（11）穿入连接孔（12）以及通孔（13）将导轨（6）与齿条（14）固定在刀架（2）上。

3.如权利要求1所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述定刀（5）的外侧壁（5.1）与滑动架（9.1）的滑动方向平行，定刀（5）的顶面与底座（1）的顶面平齐，底座（1）在定刀（5）的外侧壁（5.1）之外开设有一条避刀槽（7），滑动刀头（9）在刀架（2）上滑动时，圆形刀片（9.16）在避刀槽（7）内行进，所述避刀槽（7）的侧面开设有贯通到底座（1）外侧壁（5.1）的缺口（8）供圆形刀片（9.16）拆装时进出。

4.如权利要求1所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述定刀（5）的外侧壁（5.1）为上部向外斜伸的斜面，该斜面的顶边与所述圆形刀片（9.16）贴合。

5.如权利要求1所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述底座（1）连接有一可拆卸的刻度板（10），刻度板（10）的顶面与底座（1）的顶面平齐。

6.如权利要求1所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述刀架（2）的两端设有立板（3），立板（3）的底部与底座（1）固定连接，立板（3）的上部开设有若干个用于穿入定位螺钉（15）并且实现定位螺钉（15）定心的定位孔，刀架（2）的端部开设有与定位孔一一对应的螺孔（2.1），定位螺钉（15）穿过定位孔后旋紧在螺孔（2.1）内，从而将刀架（2）固定在立板（3）上。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述圆形刀片（9.16）由球面罩（9.14）和内压圈（9.15）夹持，球面罩（9.14）通过轴线处的套管（9.23）穿套在输出齿轮（9.8）的轴上，套管（9.23）的周向外壁制有外螺纹（9.10），圆形刀片（9.16）穿套到套管（9.23）上之后，内压圈（9.15）的内孔通过螺纹连接在套管（9.23）上并且顶压圆形刀片（9.16），迫使圆形刀片（9.16）向球面罩（9.14）内侧的凹腔（9.21）变形，并且使得圆形刀片（9.16）超出球面罩（9.14）边沿的刃口部分呈倾斜状。

8.如权利要求7所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述套管（9.23）开设有至少一个从内端端面开始的开槽（9.9），输出齿轮（9.8）的轴上固定有销轴（9.19），销轴（9.19）插入开槽（9.9）内，在引导套管（9.23）沿输出齿轮（9.8）的轴滑动的同时限制套管（9.23）的周向转动；

所述输出齿轮（9.8）的轴外端开设有螺纹孔（9.20）并且旋入有一调节螺栓（9.12），该调节螺栓（9.12）上穿套有一弹簧（9.11），弹簧（9.11）的一端抵靠在调节螺栓（9.12）的头部，另一端抵靠在所述套管（9.23）的外端或者球面罩（9.14）的外壁，持续对球面罩（9.14）施加向内的弹簧（9.11）力，从而使圆形刀片（9.16）与定刀（5）的外侧壁（5.1）保持贴合。

9.如权利要求7所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述滑动刀头（9）设有用于罩盖滑动架（9.1）、球面罩（9.14）以及圆形刀片（9.16）的外壳，圆形刀片（9.16）的下部从外壳底部伸出，该外壳为整体式或者可拆分的拼接式，外壳与滑动架（9.1）之间通过螺钉或/和卡扣结构连接。

10.如权利要求9所述的一种齿条传动裁切机，其特征在于：所述套管（9.23）的外端外壁制有至少一个切削面（9.24），刀架（2）端部的立板（3）上设置有与套管（9.23）外端外壁及所述切削面（9.24）相适应的拆卸孔（4），套管（9.23）的外端插入拆卸孔（4）后，切削面（9.24）与拆卸孔（4）间隙配合，限制球面罩（9.14）的周向转动。