CN221066435U - 一种切纸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切纸机构，包括转动轮、切纸刀、罩体、毛刷和第一收集管道，转动轮能够围绕自身轴线转动；切纸刀设于转动轮上，切纸刀可在转动轮的带动下绕转动轮的轴线转动；罩体内部设有腔体，转动轮和切纸刀设于腔体内；毛刷设于腔体内，毛刷上设有刷毛，刷毛可与切纸刀相接触，以在切纸刀转动的过程中清洁切纸刀；第一收集管道包括第一入口和第一出口，第一入口与腔体相连通，第一出口与负压气源相连通。本实用新型提供的切纸机构，可避免接装纸上夹带胶粒，以使烟支满足生产要求。

Description

一种切纸机构

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工装置技术领域，特别涉及一种切纸机构。

背景技术

ZJ17卷接机组分为YJ17卷烟机和YJ27接装机，YJ27接装机使用切纸机构将接装纸切割成片并输送，切纸机构一般由切纸轮、切纸刀和切纸刀防护罩组成，切纸刀位于切纸刀防护罩内，切纸刀的作用是将接装纸连续地切割成一张张纸片，切纸轮将切割后的接装纸运送至下一工位，随后接装机将切割后的纸片一一对应地粘在烟支上，即可完成接装纸的包裹，由于接装纸在切割前已粘上胶水，因此在切割过程中，切纸刀会粘上胶水，影响切割效果。为了清理切纸刀上粘附的胶渍，一般会在切纸机构上设置毛刷，以对切纸刀进行清洁。

然而，在目前的生产过程中，接装纸上经常夹带胶粒，导致生产出的烟支不满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前接装纸上经常夹带胶粒，导致生产出的烟支不满足生产要求的技术问题。本实用新型提供了一种切纸机构，可避免接装纸上夹带胶粒，以使烟支满足生产要求。

为解决上述技术问题，发明人探索发现，目前接装纸上经常夹带胶粒的主要原因是：切纸刀上的胶渍与毛刷接触的过程中会飞溅到切纸刀防护罩的内壁上形成胶粒，随着设备运行产生的震动，胶粒会掉落在切纸刀上并随着切纸刀的转动粘附于接装纸上，导致接装纸上夹带胶粒。

本实用新型的实施方式提供了一种切纸机构，包括：

转动轮，能够围绕自身轴线转动；

切纸刀，设于转动轮上，切纸刀可在转动轮的带动下绕转动轮的轴线转动；

罩体，其内部设有腔体，转动轮和切纸刀设于腔体内；

毛刷，设于腔体内，毛刷上设有刷毛，刷毛可与切纸刀相接触，以在切纸刀转动的过程中清洁切纸刀；

第一收集管道，包括第一入口和第一出口，第一入口与腔体相连通，第一出口与负压气源相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切纸刀的数量至少为两个，各切纸刀沿转动轮的周向依次间隔设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，毛刷包括：

安装轴，连接于罩体上，安装轴的轴线与转动轮的轴线相平行；

滚筒，套设于安装轴上，滚筒能够相对于安装轴转动，滚筒的圆周面上设有刷毛。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一入口处设有吸附罩，吸附罩沿毛刷的径向设于毛刷的一侧，吸附罩设有开口，开口与滚筒的圆周面相对设置且开口分别与腔体和第一入口相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一收集管道的管壁上设有连接口，连接口位于第一入口和第一出口之间，切纸机构还包括第二收集管道，第二收集管道包括第二入口和第二出口，第二入口位于腔体内部下方，第二出口与连接口相连。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括负压发生器，用于为第一收集管道和第二收集管道提供负压气源，负压发生器包括吸料口和出料口，吸料口与第一出口相连通，吸料口用于向第一收集管道和第二收集管道内提供负压气体。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括电磁阀，与负压发生器电连接，电磁阀用于控制负压发生器的开关。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括送料管和废料桶，送料管的第一端与出料口相连，送料管的第二端与废料桶相连。

根据本实用新型的另一具体实施方式，罩体由透明材质制成。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一收集管道，使第一入口与腔体相连通，第一出口与负压气源相连通，从而第一收集管道可通过第一入口将腔体内形成的胶粒吸出，避免胶粒掉落在切纸刀上并随着切纸刀的转动粘附于接装纸上，导致接装纸上夹带胶粒。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的切纸机构的示意图；

图2示出图1中A部分的局部放大图；

图3示出本实用新型一实施例提供的切纸刀的示意图；

图4示出本实用新型一实施例提供的第一收集管道的示意图；

图5示出本实用新型一实施例提供的连接口和第二收集管道的位置关系示意图；

图6示出本实用新型一实施例提供的负压发生器的示意图。

附图标记：

1.转动轮；2.切纸刀；3.罩体；31.腔体；4.毛刷；41.安装轴；42.滚筒；5.第一收集管道；51.第一入口；52.第一出口；53.连接口；6.吸附罩；61.开口；7.第二收集管道；71.第二入口；72.第二出口；8.负压发生器；81.吸料口；82.出料口；9.电磁阀；10.送料管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

目前，在生产过程中，接装纸上经常夹带胶粒，导致生产出的烟支不满足生产要求。

为解决上述技术问题，发明人探索发现，目前接装纸上经常夹带胶粒的主要原因是：切纸刀上的胶渍在与毛刷接触的过程中会飞溅到切纸刀防护罩的内壁上形成胶粒，随着设备运行产生的震动，胶粒会掉落在切纸刀上并随着切纸刀的转动粘附于接装纸上，导致接装纸上夹带胶粒。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1至图4，本实用新型的实施方式提供了一种切纸机构，包括转动轮1、切纸刀2、罩体3、毛刷4和第一收集管道5，转动轮1能够围绕自身轴线转动；切纸刀2设于转动轮1上，切纸刀2可在转动轮1的带动下绕转动轮1的轴线转动；罩体3内部设有腔体31，转动轮1和切纸刀2设于腔体31内；毛刷4设于腔体31内，毛刷4上设有刷毛，刷毛可与切纸刀2相接触，以在切纸刀2转动的过程中清洁切纸刀2；第一收集管道5包括第一入口51和第一出口52，第一入口51与腔体31相连通，第一出口52与负压气源相连通。

当切纸机构运行时，切纸刀2在转动轮1的带动下绕转动轮1的轴线转动，当切纸刀2转动到接装纸处时，切纸刀2对接装纸进行切割，当切纸刀2转动到毛刷4处时，毛刷4上的刷毛与切纸刀2相接触，从而毛刷4可在切纸刀2转动的过程中对切纸刀2进行清洁，以对切纸刀2上粘附的胶渍进行清理。在此过程中，第一收集管道5持续对腔体31进行抽吸。本实用新型通过设置第一收集管道5，可通过第一入口51将腔体31内形成的胶粒吸出，避免胶粒掉落在切纸刀2上并随着切纸刀2的转动粘附于接装纸上，导致接装纸上夹带胶粒。

可选地，切纸刀2的数量至少为两个，各切纸刀2沿转动轮1的周向依次间隔设置，如图3所示。

可选地，参考图1和图2，毛刷4包括安装轴41和滚筒42，安装轴41连接于罩体3上，安装轴41的轴线与转动轮1的轴线相平行；滚筒42套设于安装轴41上，滚筒42能够相对于安装轴41转动，滚筒42的圆周面上设有刷毛。当刷毛与切纸刀2相接触时，切纸刀2可带动滚筒42绕安装轴41转动，且滚筒42与切纸刀2的转动方向相反，该设计可使位于滚筒42圆周面上各处的刷毛都能与切纸刀2相接触，避免只有一部分刷毛能与切纸刀2相接触，导致这部分刷毛磨损严重，需要经常更换毛刷4。

可选地，参考图1和图4，第一入口51处设有吸附罩6，吸附罩6沿毛刷4的径向设于毛刷4的一侧，吸附罩6设有开口61，开口61与滚筒42的圆周面相对设置且开口61分别与腔体31和第一入口51相连通。本实用新型通过设置带有开口61的吸附罩6，可增大吸附面积，提高对胶粒的吸附速度，从而提高清理效率。

可选地，参考图4和图5，第一收集管道5的管壁上设有连接口53，连接口53位于第一入口51和第一出口52之间，切纸机构还包括第二收集管道7，第二收集管道7包括第二入口71和第二出口72，第二入口71位于腔体31内部的下方，第二出口72与连接口53相连。由于第二收集管道7与第一收集管道5的内腔相连通，因此第一收集管道5内的部分负压气体可通过连接口53进入第二收集管道7内，使第二入口71对腔体31的底部产生吸附作用。在实际生产中，切纸刀2在对接装纸进行切割的过程中会产生部分碎纸屑，这些碎纸屑会堆积在腔体31底部，导致碎纸屑可能粘附在切纸刀2上并随着切纸刀2的转动粘附于接装纸上。本实用新型通过设置第二收集管道7，可利用第二收集管道7将腔体31底部的碎纸屑吸出，避免碎纸屑粘附于接装纸上。

可选地，参考图1和图6，还包括负压发生器8，用于为第一收集管道5和第二收集管道7提供负压气源，负压发生器8包括吸料口81和出料口82，吸料口81与第一出口52相连通，吸料口81用于向第一收集管道5和第二收集管道7内提供负压气体，使第一收集管道5可通过吸附罩6将腔体31内形成的胶粒吸出，第二收集管道7可通过第二入口71将堆积在腔体31底部的碎纸屑吸出，从而避免胶粒或碎纸屑粘附于接装纸上。

可选地，参考图1和图6，还包括电磁阀9，与负压发生器8电连接，电磁阀9用于控制负压发生器8的开关。当切纸刀2开始工作时，控制电磁阀9打开负压发生器8，从而负压气体可进入第一收集管道5和第二收集管道7，第一收集管道5和第二收集管道7开始清理腔体内的胶粒和碎纸屑；当切纸刀停止工作时，控制电磁阀9关闭负压发生器8，可使第一收集管道5和第二收集管道7停止清理。

可选地，参考图1，还包括送料管10和废料桶(图中未示出)，送料管10的第一端与出料口82相连，送料管10的第二端与废料桶相连。被吸入第一收集管道5和第二收集管道7中的胶粒和碎纸屑可通过送料管10排入废料桶内，从而可对胶粒和碎纸屑进行收集，以免污染生产环境。

可选地，罩体3由透明材质制成。该设计使得操作员无需将罩体3打开即可看到腔体31内部，如果腔体31内的胶粒或碎纸屑未被完全清理，则使切纸机构停止工作并对其进行人工清理，从而将腔体31内的胶粒和碎纸屑彻底清除，避免胶粒和碎纸屑粘附于接装纸上。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种切纸机构，其特征在于，包括：

转动轮，能够围绕自身轴线转动；

切纸刀，设于所述转动轮上，所述切纸刀可在所述转动轮的带动下绕所述转动轮的轴线转动；

罩体，其内部设有腔体，所述转动轮和所述切纸刀设于所述腔体内；

毛刷，设于所述腔体内，所述毛刷上设有刷毛，所述刷毛可与所述切纸刀相接触，以在所述切纸刀转动的过程中清洁所述切纸刀；

第一收集管道，包括第一入口和第一出口，所述第一入口与所述腔体相连通，所述第一出口与负压气源相连通。

2.如权利要求1所述的切纸机构，其特征在于，所述切纸刀的数量至少为两个，各所述切纸刀沿所述转动轮的周向依次间隔设置。

3.如权利要求2所述的切纸机构，其特征在于，所述毛刷包括：

安装轴，连接于所述罩体上，所述安装轴的轴线与所述转动轮的轴线相平行；

滚筒，套设于所述安装轴上，所述滚筒能够相对于所述安装轴转动，所述滚筒的圆周面上设有所述刷毛。

4.如权利要求3所述的切纸机构，其特征在于，所述第一入口处设有吸附罩，所述吸附罩沿所述毛刷的径向设于所述毛刷的一侧，所述吸附罩设有开口，所述开口与所述滚筒的圆周面相对设置且所述开口分别与所述腔体和所述第一入口相连通。

5.如权利要求4所述的切纸机构，其特征在于，所述第一收集管道的管壁上设有连接口，所述连接口位于所述第一入口和所述第一出口之间，所述切纸机构还包括第二收集管道，所述第二收集管道包括第二入口和第二出口，所述第二入口位于所述腔体内部下方，所述第二出口与所述连接口相连。

6.如权利要求5所述的切纸机构，其特征在于，还包括负压发生器，用于为所述第一收集管道和所述第二收集管道提供所述负压气源，所述负压发生器包括吸料口和出料口，所述吸料口与所述第一出口相连通，所述吸料口用于向所述第一收集管道和所述第二收集管道内提供负压气体。

7.如权利要求6所述的切纸机构，其特征在于，还包括电磁阀，与所述负压发生器电连接，所述电磁阀用于控制所述负压发生器的开关。

8.如权利要求7所述的切纸机构，其特征在于，还包括送料管和废料桶，所述送料管的第一端与所述出料口相连，所述送料管的第二端与所述废料桶相连。

9.如权利要求1-8任一项所述的切纸机构，其特征在于，所述罩体由透明材质制成。