CN220699135U - 一种锁芯阀位精密加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁芯阀位精密加工设备，包括工作台，所述工作台上侧左端设有上料机，所述工作台顶部设有气缸组件，所述气缸组件底部连接有用于锁芯阀位精密加工的加工器，所述加工器下侧边缘设有防护罩，所述工作台靠近加工器右下端设有抽料壳，所述工作台右侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵抽气端固定连接有抽气管，本实用新型涉及锁芯阀位加工技术领域。该锁芯阀位精密加工设备，锁芯加工过程中，抽气泵通过抽气管、滤板、抽料壳对加工器下侧右端进行抽气，打磨碎屑随气流进入抽料壳内，滤板对碎屑进行过滤，电机通过皮带轮组件带动滤板转动，刮片对转动滤板表面附着碎屑进行刮擦，进入抽料壳的碎屑均落入输送壳中。

Description

一种锁芯阀位精密加工设备

技术领域

本实用新型涉及锁芯阀位加工技术领域，具体为一种锁芯阀位精密加工设备。

背景技术

锁芯加工过程中，需要相应的设备对其进行阀位加工，中国专利CN217018757U公开的锁芯阀位精密加工设备与现有技术相比，实现了对锁芯进行全自动化加工阀位，但该种设备使用时，未能对加工产生的碎屑进行收集，传统抽气收集飞溅碎屑的方式容易造成抽气端堵塞，增加后续清洁步骤的同时，容易影响锁芯加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁芯阀位精密加工设备，解决了设备未能有效处理加工产生的飞溅碎屑，影响锁芯加工效率等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锁芯阀位精密加工设备，包括工作台，所述工作台上侧左端设有上料机，所述工作台顶部设有气缸组件，所述气缸组件底部连接有用于锁芯阀位精密加工的加工器，所述加工器下侧边缘设有防护罩，所述工作台靠近加工器右下端设有抽料壳，所述工作台右侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵抽气端固定连接有抽气管，所述工作台靠近抽气泵右侧设有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述抽料壳内端右侧转动连接有滤板，所述抽料壳内侧靠近滤板左端固定连接有刮片，所述抽料壳下侧靠近滤板左端固定连接并连通有输送壳，所述输送壳连接有输送件，所述抽料壳上侧右端设有风机，所述风机排气端设有三通阀，所述抽料壳内侧靠近刮片上端设有喷气块。

优选的，所述工作台靠近上料机出料端设有定位件，所述防护罩由橡胶材质构成，所述抽气管与抽料壳固定连接并连通。

优选的，所述电机输出端与皮带轮组件内主动皮带轮同轴固定连接，所述皮带轮组件内从动皮带轮与滤板同轴固定连接，所述滤板为圆形滤板，所述刮片与滤板左侧贴合。

优选的，所述输送件由连接轴、锥齿轮组件、绞龙柱构成，所述连接轴与皮带轮组件内主动皮带轮左侧同轴固定连接，所述绞龙柱与输送壳内下端转动连接，所述锥齿轮组件内主动锥齿轮与连接轴同轴固定连接，所述锥齿轮组件内从动锥齿轮与绞龙柱同轴固定连接，所述锥齿轮组件位于输送壳外侧。

优选的，所述输送壳下侧前端设有下料壳，所述工作台底部靠近下料壳下侧滑动连接有回收箱。

优选的，所述三通阀下端设有与喷气块固定连接并连通的导管，所述三通阀上端设有波纹管，所述加工器下侧靠近防护罩内上端设有喷气环，所述喷气环与波纹管固定连接并连通。

有益效果

本实用新型提供了一种锁芯阀位精密加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该锁芯阀位精密加工设备，通过在装置内设置抽气泵与电机，锁芯加工过程中，抽气泵通过抽气管、滤板、抽料壳对加工器下侧右端进行抽气，打磨碎屑随气流进入抽料壳内，滤板对碎屑进行过滤，与此同时，电机通过皮带轮组件带动滤板转动，刮片对转动滤板表面附着碎屑进行刮擦，最终进入抽料壳的碎屑均落入输送壳中，该种设置对加工锁芯产生的碎屑进行抽取与过滤处理，并通过促进过滤端附着碎屑脱落，以避免抽气端堵塞。

(2)、该锁芯阀位精密加工设备，通过在装置内设置输送件，在电机运作过程中，皮带轮组件带动连接轴转动，连接轴通过锥齿轮组件带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱对落入输送壳内的碎屑进行输送，最终碎屑经下料壳落入回收箱中，该种设置及时将过滤端脱落碎屑及时导出并回收，提高装置对加工碎屑的收集效率。

(3)、该锁芯阀位精密加工设备，通过在装置内设置风机与三通阀，在锁芯加工过程中，防护罩对加工产生的碎屑进行遮挡，启动风机，风机将外界气体抽入，而后气体经三通阀、支管注入喷气环内，喷气环喷出气体对防护罩内端附着碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落，定时使得三通阀换向，此时气体经三通阀、导管、喷气块排出，喷气块喷出气体对刮片表面进行吹拂，促进刮片表面附着杂质脱落，该种设置有效限制碎屑飞溅，减少安全隐患，而风机与三通阀的设置便于防护罩及刮片清洁，减少后续清洁步骤。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型内输送件的侧视局部放大图。

图中：1、工作台；2、上料机；3、气缸组件；4、加工器；5、防护罩；6、抽料壳；7、抽气泵；8、抽气管；9、电机；10、皮带轮组件；11、滤板；12、刮片；13、输送壳；14、输送件；141、连接轴；142、锥齿轮组件；143、绞龙柱；15、风机；16、三通阀；17、喷气块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的第一种实施方式：一种锁芯阀位精密加工设备，包括工作台1，工作台1上侧左端设有上料机2，工作台1顶部设有气缸组件3，气缸组件3底部连接有用于锁芯阀位精密加工的加工器4，加工器4下侧边缘设有防护罩5，工作台1靠近加工器4右下端设有抽料壳6，工作台1右侧固定连接有抽气泵7，抽气泵7抽气端固定连接有抽气管8，工作台1靠近上料机2出料端设有定位件，防护罩5由橡胶材质构成，抽气管8与抽料壳6固定连接并连通；

工作台1靠近抽气泵7右侧设有电机9，电机9输出端连接有皮带轮组件10，抽料壳6内端右侧转动连接有滤板11，抽料壳6内侧靠近滤板11左端固定连接有刮片12，电机9输出端与皮带轮组件10内主动皮带轮同轴固定连接，皮带轮组件10内从动皮带轮与滤板11同轴固定连接，从动皮带轮通过驱动轴与滤板11连接，驱动轴与抽气管8转动连接，抽气管8为L形管，滤板11为圆形滤板，刮片12与滤板11左侧贴合；抽料壳6下侧靠近滤板11左端固定连接并连通有输送壳13，输送壳13下侧前端设有下料壳，工作台1底部靠近下料壳下侧滑动连接有回收箱，下料壳底部与回收箱开口处贴合，输送壳13连接有输送件14，抽料壳6上侧右端设有风机15，风机15排气端设有三通阀16，抽料壳6内侧靠近刮片12上端设有喷气块17；

输送件14由连接轴141、锥齿轮组件142、绞龙柱143构成，连接轴141与皮带轮组件10内主动皮带轮左侧同轴固定连接，绞龙柱143与输送壳13内下端转动连接，锥齿轮组件142内主动锥齿轮与连接轴141同轴固定连接，锥齿轮组件142内从动锥齿轮与绞龙柱143同轴固定连接，锥齿轮组件142位于输送壳13外侧；锁芯加工过程中，启动抽气泵7、电机9，抽气泵7通过抽气管8、滤板11、抽料壳6对加工器4下侧右端进行抽气，打磨碎屑随气流进入抽料壳6内，滤板11对碎屑进行过滤，与此同时，电机9通过皮带轮组件10带动滤板11、连接轴141转动，刮片12对转动滤板11表面附着碎屑进行刮擦，使得导入抽料壳6的碎屑均落入输送壳13内，连接轴141通过锥齿轮组件142带动绞龙柱143转动，转动的绞龙柱143对落入输送壳13内的碎屑进行输送，最终碎屑经下料壳落入回收箱中；

如图1-2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

三通阀16下端设有与喷气块17固定连接并连通的导管，三通阀16上端设有波纹管，加工器4下侧靠近防护罩5内上端设有喷气环，喷气环与波纹管固定连接并连通，在锁芯加工过程中，防护罩5对加工产生的碎屑进行遮挡，启动风机15，风机15将外界气体抽入，而后气体经三通阀16、支管注入喷气环内，喷气环喷出气体对防护罩5内端附着碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落，定时使得三通阀16换向，此时气体经三通阀16、导管、喷气块17排出，喷气块17喷出气体对刮片12表面进行吹拂，促进刮片12表面附着杂质脱落。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者通过上料机2将所需加工的锁芯输送至工作台1合适位置，通过工作台1上的定位件对锁芯进行定位，启动加工器4，使得气缸组件3带动加工器4、防护罩5向下运动，加工器4与锁芯接触后对其进行阀位加工，防护罩5对加工产生的碎屑进行遮挡，锁芯加工过程中，启动抽气泵7、电机9，抽气泵7通过抽气管8、滤板11、抽料壳6对加工器4下侧右端进行抽气，打磨碎屑随气流进入抽料壳6内，滤板11对碎屑进行过滤，与此同时，电机9通过皮带轮组件10带动滤板11、连接轴141转动，刮片12对转动滤板11表面附着碎屑进行刮擦，使得导入抽料壳6的碎屑均落入输送壳13内，连接轴141通过锥齿轮组件142带动绞龙柱143转动，转动的绞龙柱143对落入输送壳13内的碎屑进行输送，最终碎屑经下料壳落入回收箱中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锁芯阀位精密加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上侧左端设有上料机(2)，所述工作台(1)顶部设有气缸组件(3)，所述气缸组件(3)底部连接有用于锁芯阀位精密加工的加工器(4)，所述加工器(4)下侧边缘设有防护罩(5)，所述工作台(1)靠近加工器(4)右下端设有抽料壳(6)，所述工作台(1)右侧固定连接有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)抽气端固定连接有抽气管(8)，所述工作台(1)靠近抽气泵(7)右侧设有电机(9)，所述电机(9)输出端连接有皮带轮组件(10)，所述抽料壳(6)内端右侧转动连接有滤板(11)，所述抽料壳(6)内侧靠近滤板(11)左端固定连接有刮片(12)，所述抽料壳(6)下侧靠近滤板(11)左端固定连接并连通有输送壳(13)，所述输送壳(13)连接有输送件(14)，所述抽料壳(6)上侧右端设有风机(15)，所述风机(15)排气端设有三通阀(16)，所述抽料壳(6)内侧靠近刮片(12)上端设有喷气块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯阀位精密加工设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近上料机(2)出料端设有定位件，所述防护罩(5)由橡胶材质构成，所述抽气管(8)与抽料壳(6)固定连接并连通。

3.根据权利要求1所述的一种锁芯阀位精密加工设备，其特征在于：所述电机(9)输出端与皮带轮组件(10)内主动皮带轮同轴固定连接，所述皮带轮组件(10)内从动皮带轮与滤板(11)同轴固定连接，所述滤板(11)为圆形滤板，所述刮片(12)与滤板(11)左侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种锁芯阀位精密加工设备，其特征在于：所述输送件(14)由连接轴(141)、锥齿轮组件(142)、绞龙柱(143)构成，所述连接轴(141)与皮带轮组件(10)内主动皮带轮左侧同轴固定连接，所述绞龙柱(143)与输送壳(13)内下端转动连接，所述锥齿轮组件(142)内主动锥齿轮与连接轴(141)同轴固定连接，所述锥齿轮组件(142)内从动锥齿轮与绞龙柱(143)同轴固定连接，所述锥齿轮组件(142)位于输送壳(13)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种锁芯阀位精密加工设备，其特征在于：所述输送壳(13)下侧前端设有下料壳，所述工作台(1)底部靠近下料壳下侧滑动连接有回收箱。

6.根据权利要求1所述的一种锁芯阀位精密加工设备，其特征在于：所述三通阀(16)下端设有与喷气块(17)固定连接并连通的导管，所述三通阀(16)上端设有波纹管，所述加工器(4)下侧靠近防护罩(5)内上端设有喷气环，所述喷气环与波纹管固定连接并连通。