CN221066223U - 一种机电设备安装调试平台 - Google Patents

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CN221066223U CN202322517338.1U CN202322517338U CN221066223U CN 221066223 U CN221066223 U CN 221066223U CN 202322517338 U CN202322517338 U CN 202322517338U CN 221066223 U CN221066223 U CN 221066223U
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张国庆
刘勇
熊宣明
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Abstract

本实用新型公开了一种机电设备安装调试平台,包括底板和顶板,所述底板与顶板之间设有支撑组件,所述顶板顶部固接有两个固定柱,两个所述固定柱之间设有载物板和限位轴,所述载物板两端均固接有固定板,所述固定板上固定连接有多个固定块,所述顶板顶部一侧固接有两个限位柱,所述限位柱一侧设有活动板,且两个限位柱之间设有丝杆,所述活动板一侧固接有驱动块,所述驱动块两侧对称设有滑块,所述活动板另一侧对称固接有两个耳板,两个所述耳板之间固接有固定轴。本实用新型设计合理,结构简单,能够在水平和非水平状态对机电设备进行安装调试,适用范围广,实用性强。

Description

一种机电设备安装调试平台
技术领域
本实用新型涉及安装调试平台技术领域,具体是一种机电设备安装调试平台。
背景技术
机电设备要投入正式使用之前,需要进行安装与调试。设备的安装和调试需要工作人员根据正确的生产和使用条件,使设备进行一段时间的运转,使其运转速率达到与项目要求相一致。调试的目的在于对机电设备的设计以及安装是否正确进行检验,以此判断设备连续工作的质量。
在实际生产应用中,机电设备的安装条件各不相同,而现有的如公开号为CN219337640U的专利公布的一种机电设备安装调试平台,其具有夹持固定不同大小机电设备以及自由调节操作台高度的效果,但是其并不能对安装位置为非水平面的机电设备进行准确调试,导致调试平台的使用具有较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种机电设备安装调试平台。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种机电设备安装调试平台,包括底板和顶板,所述底板与顶板之间设有支撑组件,所述顶板顶部固接有两个固定柱,两个所述固定柱之间设有载物板和限位轴,所述载物板两端均固接有固定板,所述固定板上固定连接有多个固定块,所述顶板顶部一侧固接有两个限位柱,所述限位柱一侧设有活动板,且两个限位柱之间设有丝杆,所述活动板一侧固接有驱动块,所述驱动块两侧对称设有滑块,所述活动板另一侧对称固接有两个耳板,两个所述耳板之间固接有固定轴。
进一步,所述支撑组件包括一个液压缸和四个固定筒,所述固定筒内部插设有竖杆。
进一步,所述液压缸的缸体安装在底板中心处,且液压缸的活塞杆连接于顶板,四个所述固定筒固定安装在底板的四个拐角处,所述竖杆的顶部固接于顶板。
进一步,两个所述固定柱相对的一侧对称开设有限位槽,所述限位轴的两端延伸至限位槽内部。
进一步,所述限位轴和固定轴分别贯穿并转动连接于载物板两端的固定块。
进一步,所述限位柱的顶部固接有固定条,所述丝杆的顶部转动连接于固定条,底部穿过顶板后连接有手轮。
进一步,所述限位柱贯穿并滑动连接于滑块,所述丝杆贯穿并螺纹连接于驱动块。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于:本实用新型通过手轮转动丝杆,使得驱动块带动活动板移动,活动板通过耳板和固定轴带动载物板靠近限位柱一端的固定板和固定块位置升高,使得载物板发生倾斜,载物板远离限位柱一端的固定板和固定块带动限位轴在限位槽内滑动,进而本装置能够在非水平状态对机电设备进行安装调试。本实用新型设计合理,结构简单,能够在水平和非水平状态对机电设备进行安装调试,适用范围广,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的立体图一。
图2是本实用新型的立体图二。
图3是本实用新型的立体图三。
图4是本实用新型载物板的连接结构示意图。
如图所示:1、底板;2、顶板;3、固定柱;4、载物板;5、限位轴;6、固定板;7、固定块;8、限位柱;9、活动板;10、丝杆;11、驱动块;12、滑块;13、耳板;14、固定轴;15、液压缸;16、固定筒;17、竖杆;18、固定条;19、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,一种机电设备安装调试平台,包括底板1和顶板2,底板1与顶板2之间设有支撑组件,顶板2顶部固接有两个固定柱3,两个固定柱3之间设有载物板4和限位轴5,两个固定柱3相对的一侧对称开设有限位槽,限位轴5的两端延伸至限位槽内部,载物板4两端均固接有固定板6,固定板6上固定连接有多个固定块7,顶板2顶部一侧固接有两个限位柱8,限位柱8一侧设有活动板9,且两个限位柱8之间设有丝杆10,活动板9一侧固接有驱动块11,驱动块11两侧对称设有滑块12,活动板9另一侧对称固接有两个耳板13,两个耳板13之间固接有固定轴14,限位轴5和固定轴14分别贯穿并转动连接于载物板4两端的固定块7。
支撑组件包括一个液压缸15和四个固定筒16,固定筒16内部插设有竖杆17,液压缸15的缸体安装在底板1中心处,且液压缸15的活塞杆连接于顶板2,四个固定筒16固定安装在底板1的四个拐角处,竖杆17的顶部固接于顶板2。通过液压缸15的伸缩能够调节顶板2的高度,进而便于不同身高的工作人员使用本装置,液压缸15伸缩的同时,竖杆17插入到固定筒16内部的深度发生变化,通过竖杆17与固定筒16的配合能够防止顶板2出现倾斜的情况。
限位柱8的顶部固接有固定条18,丝杆10的顶部转动连接于固定条18,底部穿过顶板2后连接有手轮19,限位柱8贯穿并滑动连接于滑块12,丝杆10贯穿并螺纹连接于驱动块11。通过手轮19转动丝杆10,使得丝杆10与驱动块11产生相对转动,进而驱动块11能够带动活动板9移动。
在具体的使用中,将待调试的机电设备安装在载物板4上,即能够进行机电设备水平状态的调试,当需要在非水平状态对机电设备进行安装调试时,通过手轮19转动丝杆10,使得驱动块11带动活动板9移动,活动板9通过耳板13和固定轴14带动载物板4靠近限位柱8一端的固定板6和固定块7位置升高,使得载物板4发生倾斜,载物板4远离限位柱8一端的固定板6和固定块7带动限位轴5在限位槽内滑动,当驱动块11抵接于固定条18时,载物板4与顶板2相垂直,进而本装置能够在非水平状态对机电设备进行安装调试,提升了装置的实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机电设备安装调试平台,包括底板(1)和顶板(2),其特征在于:所述底板(1)与顶板(2)之间设有支撑组件,所述顶板(2)顶部固接有两个固定柱(3),两个所述固定柱(3)之间设有载物板(4)和限位轴(5),所述载物板(4)两端均固接有固定板(6),所述固定板(6)上固定连接有多个固定块(7),所述顶板(2)顶部一侧固接有两个限位柱(8),所述限位柱(8)一侧设有活动板(9),且两个限位柱(8)之间设有丝杆(10),所述活动板(9)一侧固接有驱动块(11),所述驱动块(11)两侧对称设有滑块(12),所述活动板(9)另一侧对称固接有两个耳板(13),两个所述耳板(13)之间固接有固定轴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备安装调试平台,其特征在于:所述支撑组件包括一个液压缸(15)和四个固定筒(16),所述固定筒(16)内部插设有竖杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种机电设备安装调试平台,其特征在于:所述液压缸(15)的缸体安装在底板(1)中心处,且液压缸(15)的活塞杆连接于顶板(2),四个所述固定筒(16)固定安装在底板(1)的四个拐角处,所述竖杆(17)的顶部固接于顶板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种机电设备安装调试平台,其特征在于:两个所述固定柱(3)相对的一侧对称开设有限位槽,所述限位轴(5)的两端延伸至限位槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备安装调试平台,其特征在于:所述限位轴(5)和固定轴(14)分别贯穿并转动连接于载物板(4)两端的固定块(7)。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备安装调试平台,其特征在于:所述限位柱(8)的顶部固接有固定条(18),所述丝杆(10)的顶部转动连接于固定条(18),底部穿过顶板(2)后连接有手轮(19)。
7.根据权利要求6所述的一种机电设备安装调试平台,其特征在于:所述限位柱(8)贯穿并滑动连接于滑块(12),所述丝杆(10)贯穿并螺纹连接于驱动块(11)。
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