CN221065331U - 一种cnc自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于金属件加工技术领域，提供了一种CNC自动化加工设备，包括机体、设于所述机体内腔顶部用于对金属件加工的加工组件和设于所述机体内腔用于驱动加工组件运动的定位组件，设于所述机体内腔用于安装工装件的安装板，设于所述安装板两端的把手，该CNC自动化加工设备，通过将工装件夹具通过安装槽的配合将其安装至安装板的顶部，并且由定位组件对把手进行定位，当加工完成后，通过驱动机构使两个丝杆同步正向转动，进而使两个连接板带动安装板向机体的前端运动至合适位置，方便使用者对死角后端的加工完成后的零件进行拆卸，在使用者不同情况下，可快速对物料零件进行拆卸或安装，使用效果更好。

Description

一种CNC自动化加工设备

技术领域

本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其涉及的一种方便使用者将死角或较远位置的工件物料进行安装或取出的CNC自动化加工设备。

背景技术

金属件加工是指通过机械加工方法对金属材料进行加工和制造，以得到所需形状、尺寸和性能的零部件或成品。常见的金属件加工包括切削加工、冲压加工、铸造、焊接等，在金属件加工过程中，需要经常需要使用到CNC加工机床设备。

CNC加工机床与金属件加工密切相关，它是金属件加工的重要工具之一，其可以进行各种金属材料的加工，如钢、铝、铜、不锈钢等。它可以进行切削、铣削、钻孔、车削、车铣复合加工、线切割等多种加工操作，以实现所需的形状、尺寸和表面质量。

在CNC加工设备对金属件加工过程中，将装有待加工的零件安装至加工设备中的夹具内，然后进行通过设备内的加工组件进行加工，但在实际使用过程中，在加工完成后的金属件在取出时，需要操作人员逐个将金属件进行取出，然而位于腔体后端的金属件拆卸时，因为使用者臂展的原因，导致拆卸具有一定的困难，在拆卸过程中，零件会碰撞或划伤等其他问题，导致零件表面受损，拆卸与安装效率降低，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种CNC自动化加工设备，旨在解决在取出或安装物料时，因位于后端的金属件与操作人员距离存在较远问题，不便拆卸，可能会导致零件碰撞导致其表面划伤等的问题。

本实用新型是这样实现的，一种CNC自动化加工设备，包括机体、设于所述机体内腔顶部用于对金属件加工的加工组件和设于所述机体内腔用于驱动加工组件运动的定位组件，设于所述机体内腔用于安装工装件的安装板，设于所述安装板两端的把手，两个分别设于所述机体内腔底部的两侧用于驱动所述安装板沿所述机体前端至后端方向运动的调节机构；

所述调节机构包括设于所述机体底部的连接箱，设于所述连接箱内腔且沿所述连接箱的前端至后端方向设置有丝杆，设于所述丝杆表面的丝杆套，设于所述丝杆套顶部且顶端贯穿至所述连接箱顶部的连接杆，设于所述连接杆顶端的连接板，且所述把手的底部与所述连接板的顶部相接触；

设于两个所述连接板的用于将相对应所述把手定位的定位组件，设于所述机体表面用于驱动两个丝杆同步转动的驱动机构。

优选的，若干开设于所述安装板表面的安装槽，设于所述安装板顶部且位于每两个安装槽之间用于辅助安装工装件的限位组件，所述限位组件包括设于所述两个安装槽之间的横板，所述横板的两端均可转动地设置有转动板，且所述转动板用于对相对应所述安装槽进行封堵，所述横板的表面螺纹连接地贯穿设置有固定螺栓，且所述固定螺栓的底端与所述安装板的表面螺纹连接。

优选的，所述定位组件包括设于所述连接板顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶端竖向固定连接有转动杆，所述转动杆顶端设置有与所述把手顶部相接触的限位板，且所述转动杆的顶端与所述限位板的底部转动连接。

优选的，所述驱动机构包括设于所述机体表面的固定箱，两个所述丝杆的后端均贯穿至所述固定箱的内腔之中，所述固定箱的内腔设置有驱动一个所述丝杆转动的电机，两个所述丝杆表面的后端且位于所述固定箱的内腔中均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述限位板的表面螺纹连接地贯穿设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底端与所述支撑柱的顶部螺纹连接。

优选的，所述连接板底部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的内侧面与所述连接箱的表面滑动连接。

优选的，所述机体内腔的底部固定连接有支撑件，所述支撑件的顶部与所述安装板的底部滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种CNC自动化加工设备，通过将工装件夹具通过安装槽的配合将其安装至安装板的顶部，并且由定位组件对把手进行定位，当加工完成后，通过驱动机构使两个丝杆同步正向转动，进而使两个连接板带动安装板向机体的前端运动至合适位置，方便使用者对死角后端的加工完成后的零件进行拆卸，在使用者不同情况下，可快速对物料零件进行拆卸或安装，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖面示意图；

图2为本实用新型连接箱、连接箱、电机和皮带轮结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的限位板、挡板和把手结构俯视；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、安装板；3、连接箱；4、丝杆；5、丝杆套；6、连接杆；7、连接板；8、支撑柱；9、限位板；10、转动杆；11、定位螺栓；12、把手；13、挡板；14、安装槽；15、横板；16、转动板；17、固定螺栓；18、固定箱；19、电机；20、皮带轮；21、定位组件；22、加工组件；23、支撑件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC自动化加工设备，包括机体1、设于机体1内腔顶部用于对金属件加工的加工组件22和设于机体1内腔用于驱动加工组件22运动的定位组件21，设于机体1内腔用于安装工装件的安装板2，设于安装板2两端的把手12，两个分别设于机体1内腔底部的两侧用于驱动安装板2沿机体1前端至后端方向运动的调节机构。

机体1的表面设置有密封箱门，通过密封箱门保证后续加工过程中的关闭密封需求(图中未示出)，安装板2其表面为用于安装不同尺寸规格的工装零部件夹具组件，使用范围更广，安装板2可根据使用需求，如在加工完成后，自动化向机体1的前端方向运动至合适位置，使用者仅低头就可完成对零件的安装或拆卸，避免使用者高矮臂展长短不同情况下，部分使用者在拆卸位于后端零件需要身体部分伸入箱体内腔之中，方便进行拆卸，自动化调节安装板2的位置。

定位组件21满足对加工组件22的x轴、Y轴、Z轴进行调节实现，并且定位组件21的结构为现有技术，因此不做过多描述，同时加工组件22对金属物料的表面进行切削进行加工等，加工组件22同样为现有技术不做过多描述。

把手12共设置有两个，两个把手12分别与安装板2表面的两端固定连接，并且通过两个把手12，方便使用者握着把手12将安装板2进行安装至机体1内腔或拆卸，方便后续维护与清洁，或根据加工需求更换不同规格大小的安装板2，满足不同的使用效果。

驱动机构设置有两个，通过两个驱动机构的同步运动，进而保证安装板2沿机体1内腔的前端至后端方向运动，保证后续使用效果，根据不同使用需求运动至机体1的腔体外部合适位置，当安装或拆卸完成后，将安装板2收纳至机体1内腔之中。

调节机构包括设于机体1底部的连接箱3，设于连接箱3内腔且沿连接箱3的前端至后端方向设置有丝杆4，设于丝杆4表面的丝杆套5，设于丝杆套5顶部且顶端贯穿至连接箱3顶部的连接杆6，设于连接杆6顶端的连接板7，且把手12的底部与连接板7的顶部相接触。

连接箱3沿机体1的前端至后端方向设置，且连接箱3的底部与机体1内腔的底部固定连接，丝杆4的前端与连接箱3内壁面通过轴承转动连接，丝杆4的贯穿处同样设置有轴承用于保证丝杆4转动的稳定性，丝杆4表面螺纹连接的丝杆套5，其表面与连接箱3内壁面滑动连接，进而保证在丝杆4正向转动时，丝杆套5向机体1的前端运动，当丝杆4反向转动时，丝杆套5向机体1的后端方向运动。

连接箱3的顶部开设有供连接杆6滑动的滑动槽，(图中未示出)，并因连接杆6与丝杆套5固定连接，连接杆6与连接板7固定连接，因此通过连接板7的运动带动把手12运动，又因把手12与安装板2固定连接，因此带动安装板2运动，并且连接板7的顶部设置有与把手12内壁面相接触的凸块，凸块的前端与后端均分别与把手12内壁面的前端与后端相接触，因此在连接板7运动时，带动把手12运动。

设于两个连接板7的用于将相对应把手12定位的定位组件，设于机体1表面用于驱动两个丝杆4同步转动的驱动机构。

定位组件用于加强把手12的稳定性，并定位组件不会影响后续将安装板2进行拆系的需求，同时通过驱动机构用于保证两个丝杆4同步转动，进而保证两个丝杆套5使两个连接板7同步运动，并且两个丝杆4表面的螺纹相同。

优选的，若干开设于安装板2表面的安装槽14，设于安装板2顶部且位于每两个安装槽14之间用于辅助安装工装件的限位组件，限位组件包括设于两个安装槽14之间的横板15，横板15的两端均可转动地设置有转动板16，且转动板16用于对相对应安装槽14进行封堵，横板15的表面螺纹连接地贯穿设置有固定螺栓17，且固定螺栓17的底端与安装板2的表面螺纹连接。

安装槽14用于与安装板2上安装的工装夹具表面设置的插销相对应，进而完成快速安装固定，但在不同尺寸规格下的工装夹具其设置的插销与相对应安装槽14的位置各不相同，但如安装槽14长时间暴露在外的情况下，因加工过程中会不可避免的产生费屑，因此需要对费屑进行清洁，而费解堆积在安装槽14内腔中，用于安装的若干个安装槽14内腔中费屑堆积程度不同，则其表面安装的工装夹具无法成水平状态会产生略微倾斜，导致加工出现残次品，影响后续的使用效果。

横板15同样设置有若干个，每个横板15均设置于两个安装槽14之间，且通过固定螺栓17与安装板2的表面相连接，转动板16通过转动轴(图中未示出)与横板15的表面转动连接，并且转动轴通过阻尼轴承转动连接，进而保证后续安装转动板16转动将对应安装槽14暴露在外，选择性快速打开对应的转动板16，方便后续安装。

优选的，定位组件包括设于连接板7顶部的支撑柱8，支撑柱8的顶端竖向固定连接有转动杆10，转动杆10顶端设置有与把手12顶部相接触的限位板9，且转动杆10的顶端与限位板9的底部转动连接。

支撑柱8的底部与连接板7的顶部固定连接，转动杆10的顶端通过阻尼轴承与限位板9转动连接，限位板9的底部可设置有摩擦层，用于增大与把手12的接触需求，并且通过限位板9的转动可使得对把手12进行竖直方向的限位，当限位板9转动至合适位置，取消对把手12顶部的定位，即可通过把手12将安装板2向上提起拆卸，方便后续维护和清洁。

优选的，驱动机构包括设于机体1表面的固定箱18，两个丝杆4的后端均贯穿至固定箱18的内腔之中，固定箱18的内腔设置有驱动一个丝杆4转动的电机19，两个丝杆4表面的后端且位于固定箱18的内腔中均设置有皮带轮20，两个皮带轮20通过皮带传动连接。

电机19设于固定箱18的内腔，电机19驱动相对应的一个丝杆4转动，其表面设置的皮带轮20与皮带的配合，带动另一个丝杆4表面设置的皮带轮20转动，进而带动另一个丝杆4同步转动，使两个丝杆4同步正向或同步反向转动，进而调节连接板7的位置，对安装板2的位置进行调节。

优选的，限位板9的表面螺纹连接地贯穿设置有定位螺栓11，定位螺栓11的底端与支撑柱8的顶部螺纹连接。

当限位板9转动至把手12的上方，对把手12的位置进行定位时，通过转动定位螺栓11使其与连接板7的表面相连接，进而对限位板9的位置进行定位，保证其位置效果。

优选的，连接板7底部的两侧均固定连接有挡板13，挡板13的内侧面与连接箱3的表面滑动连接。

挡板13的内侧面与连接箱3的表面滑动连接，进而保证在加工过程中，挡板13与连接板7的配合达到对连接箱3顶部开设供连接杆6滑动的滑动槽封堵密封，避免费屑进入连接箱3内腔之中。

优选的，机体1内腔的底部固定连接有支撑件23，支撑件23的顶部与安装板2的底部滑动连接。

支撑件23底部与机体1内壁面的底部固定连接，支撑件23沿机体1的前端至后端方向设置，支撑件23的顶部与安装板2的底部滑动连接，因此使安装板2运动更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将工装件夹具通过安装槽14的配合将其安装至安装板2的顶部，通过驱动机构使两个丝杆4同步反向转动，进而使两个连接杆6带动两个连接板7向机体1的后端运动使安装板2向机体1内腔的后端运动至合适位置，方便后续进行加工，当加工完成后，通过驱动机构使两个丝杆4同步正向转动，进而使两个连接板7带动安装板2向机体1的前端运动至合适位置，方便使用者对死角后端的加工完成后的零件进行拆卸，并且通过拆卸定位螺栓11使限位板9转动至合适位置，即可完成取消对安装板2的限位，可快速拆卸安装板2方便后续的清洁维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CNC自动化加工设备，包括机体(1)、设于所述机体(1)内腔顶部用于对金属件加工的加工组件(22)和设于所述机体(1)内腔用于驱动加工组件(22)运动的定位组件(21)，其特征在于：设于所述机体(1)内腔用于安装工装件的安装板(2)，设于所述安装板(2)两端的把手(12)，两个分别设于所述机体(1)内腔底部的两侧用于驱动所述安装板(2)沿所述机体(1)前端至后端方向运动的调节机构；

所述调节机构包括设于所述机体(1)底部的连接箱(3)，设于所述连接箱(3)内腔且沿所述连接箱(3)的前端至后端方向设置有丝杆(4)，设于所述丝杆(4)表面的丝杆套(5)，设于所述丝杆套(5)顶部且顶端贯穿至所述连接箱(3)顶部的连接杆(6)，设于所述连接杆(6)顶端的连接板(7)，且所述把手(12)的底部与所述连接板(7)的顶部相接触；

设于两个所述连接板(7)的用于将相对应所述把手(12)定位的定位组件，设于所述机体(1)表面用于驱动两个丝杆(4)同步转动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种CNC自动化加工设备，其特征在于：若干开设于所述安装板(2)表面的安装槽(14)，设于所述安装板(2)顶部且位于每两个安装槽(14)之间用于辅助安装工装件的限位组件，所述限位组件包括设于所述两个安装槽(14)之间的横板(15)，所述横板(15)的两端均可转动地设置有转动板(16)，且所述转动板(16)用于对相对应所述安装槽(14)进行封堵，所述横板(15)的表面螺纹连接地贯穿设置有固定螺栓(17)，且所述固定螺栓(17)的底端与所述安装板(2)的表面螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种CNC自动化加工设备，其特征在于：所述定位组件包括设于所述连接板(7)顶部的支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端竖向固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)顶端设置有与所述把手(12)顶部相接触的限位板(9)，且所述转动杆(10)的顶端与所述限位板(9)的底部转动连接。

4.如权利要求1所述的一种CNC自动化加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述机体(1)表面的固定箱(18)，两个所述丝杆(4)的后端均贯穿至所述固定箱(18)的内腔之中，所述固定箱(18)的内腔设置有驱动一个所述丝杆(4)转动的电机(19)，两个所述丝杆(4)表面的后端且位于所述固定箱(18)的内腔中均设置有皮带轮(20)，两个所述皮带轮(20)通过皮带传动连接。

5.如权利要求3所述的一种CNC自动化加工设备，其特征在于：所述限位板(9)的表面螺纹连接地贯穿设置有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)的底端与所述支撑柱(8)的顶部螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种CNC自动化加工设备，其特征在于：所述连接板(7)底部的两侧均固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的内侧面与所述连接箱(3)的表面滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种CNC自动化加工设备，其特征在于：所述机体(1)内腔的底部固定连接有支撑件(23)，所述支撑件(23)的顶部与所述安装板(2)的底部滑动连接。