CN210588198U - 一种可互换闸板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可互换闸板夹具，具体涉及工业阀门技术领域，包括底座以及闸板，所述底座顶端设有第一定位机构，所述第一定位机构内部设有闸板，所述底座顶端固定有第二定位机构，所述第二定位机构设在第一定位机构后侧，所述第二定位机构安装在闸板后端。本实用新型通过第一定位机构以及第二定位机构共同对闸板定位固定，有效提高定位效果，固定之后对闸板顶端面进行加工，当这个面加工完成后，将闸板取出并翻转，然后重复上述步骤对闸板固定之后再对另一个面加工，从根本上解决了同规格闸板的角度及厚度一致性，从而达到了一批闸板的可互换性，有效提高了生产效率。

Description

一种可互换闸板夹具

技术领域

本实用新型涉及工业阀门技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可互换闸板夹具。

背景技术

工业阀门用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，闸阀是工业阀门的一种，其启闭件是闸板，闸板在加工时需要使用夹具进行固定。

目前闸阀闸板的加工主要是在一个斜 10°夹具盘上调整闸板中心与机床中心的偏移量，找中而进行加工的，由于装夹及定位精度不好不能保证同一批闸板的互换性，由于闸板不可互换性在装配闸阀时就必须一对一进行配闸，从而增加了人力成本及降低装配效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可互换闸板夹具，通过第一定位机构以及第二定位机构共同对闸板定位固定，有效提高定位效果，固定之后对闸板顶端面进行加工，当这个面加工完成后，将闸板取出并翻转，然后重复上述步骤对闸板固定之后再对另一个面加工，从根本上解决了同规格闸板的角度及厚度一致性，从而达到了一批闸板的可互换性，有效提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可互换闸板夹具，包括底座以及闸板，所述底座顶端设有第一定位机构，所述第一定位机构内部设有闸板，所述底座顶端固定有第二定位机构，所述第二定位机构设在第一定位机构后侧，所述第二定位机构安装在闸板后端，所述第一定位机构侧面设有驱动机构；

所述第一定位机构包括两个固定圆筒，两个所述固定圆筒均固定在底座顶端，所述底座上方设有双向螺纹杆，两个所述固定圆筒均设在双向螺纹杆环形外端，所述双向螺纹杆环形外端设有两个锁紧滑块，所述锁紧滑块设在固定圆筒一侧，所述底座顶端固定有两个导向条，所述固定圆筒、双向螺纹杆以及锁紧滑块均设在两个导向条之间，两个所述锁紧滑块之间设有闸板，所述闸板安装在固定圆筒上方；

所述第二定位机构包括立板，所述立板焊接在底座顶端，所述立板前端设有定位套，所述定位套前端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓后端贯穿定位套以及立板并延伸出立板后端，所述立板后端固定有螺母，所述螺母通过螺纹安装在锁紧螺栓环形外端。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧滑块包括竖板以及卡块，所述卡块一体化成型在竖板侧面，所述卡块顶端以及底端均加工成°倾斜面，所述竖板上开设有螺纹孔，所述竖板前后两端一体化成型有两个凸块，且两个凸块分别安装在两个导向条内部。

在一个优选地实施方式中，两个所述固定圆筒之间固定有轴承，所述轴承固定在双向螺纹杆环形外端，所述底座环形外端加工有方向相反的两个螺纹，两个所述螺纹孔分别与两个螺纹相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述闸板两侧面均加工有导向槽，所述卡块设在导向槽侧面并延伸入导向槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述闸板后端面开设有T形槽，所述锁紧螺栓设在T形槽后端并延伸入T形槽内部，所述定位套设在闸板后端面。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧螺栓与定位套固定连接，所述立板与定位套活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述双向螺纹杆一端固定有手轮。

在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有圆套，所述圆套套设在双向螺纹杆另一端上，所述圆套通过螺纹顶端贯穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓设在双向螺纹杆顶端，所述底座侧面固定有电机架，所述伺服电机固定在电机架顶端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，通过第一定位机构以及第二定位机构共同对闸板定位固定，定位效果好，然后对闸板顶端进行加工，当这个面加工完成后，松开第一定位机构以及第二定位机构，然后将闸板取出并翻转180°，然后重复上述步骤对闸板固定之后再对闸板此时的顶端进行加工，从根本上解决了同规格闸板的角度及厚度一致性，从而达到了一批闸板的可互换性，进而有效提高了生产效率；

2、通过驱动机构带动双向螺纹杆转动使得第一定位机构对闸板进行固定以及松开，有效降低人员劳动强度，进一步提高生产效率，当电力供应不足时，利用手轮手动转动双向螺纹杆，方便适应不同情况下的加工需求，有效扩大适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的第一定位机构结构示意图。

图4为本实用新型的导向条与底座安装立体图。

图5为本实用新型的驱动机构结构示意图。

附图标记为：1底座、2闸板、3第一定位机构、4第二定位机构、5固定圆筒、6双向螺纹杆、7锁紧滑块、8导向条、9立板、10定位套、11锁紧螺栓、12螺母、13竖板、14卡块、15螺纹孔、16导向槽、17 T形槽、18支撑块、19轴承、20手轮、21驱动机构、22伺服电机、23圆套、24紧固螺栓、25电机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示的一种可互换闸板夹具，包括底座1以及闸板2，所述底座1顶端设有第一定位机构3，所述第一定位机构3内部设有闸板2，所述底座1顶端固定有第二定位机构4，所述第二定位机构4设在第一定位机构3后侧，所述第二定位机构4安装在闸板2后端；

所述第一定位机构3包括两个固定圆筒5，两个所述固定圆筒5均固定在底座1顶端，所述底座1上方设有双向螺纹杆6，两个所述固定圆筒5均设在双向螺纹杆6环形外端，所述双向螺纹杆6环形外端设有两个锁紧滑块7，所述锁紧滑块7设在固定圆筒5一侧，所述底座1顶端固定有两个导向条8，所述固定圆筒5、双向螺纹杆6以及锁紧滑块7均设在两个导向条8之间，两个所述锁紧滑块7之间设有闸板2，所述闸板2安装在固定圆筒5上方；

所述第二定位机构4包括立板9，所述立板9焊接在底座1顶端，所述立板9前端设有定位套10，所述定位套10前端设有锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11后端贯穿定位套10以及立板9并延伸出立板9后端，所述立板9后端固定有螺母12，所述螺母12通过螺纹安装在锁紧螺栓11环形外端；

所述锁紧滑块7包括竖板13以及卡块14，所述卡块14一体化成型在竖板13侧面，所述卡块14顶端以及底端均加工成60°倾斜面，所述竖板13上开设有螺纹孔15，所述竖板13前后两端一体化成型有两个凸块，且两个凸块分别安装在两个导向条8内部；

两个所述固定圆筒5之间固定有轴承19，所述轴承19固定在双向螺纹杆6环形外端，所述底座1环形外端加工有方向相反的两个螺纹，两个所述螺纹孔15分别与两个螺纹相匹配；

所述闸板2两侧面均加工有导向槽16，所述卡块14设在导向槽16侧面并延伸入导向槽16内部；

所述闸板2后端面开设有T形槽17，所述锁紧螺栓11设在T形槽17后端并延伸入T形槽17内部，所述定位套10设在闸板2后端面；

所述锁紧螺栓11与定位套10固定连接，所述立板9与定位套10活动连接。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先将底座1固定在工作台上，然后转动闸板2的锁紧螺栓11，使得与螺母12螺纹连接的锁紧螺栓11运动，从而带动锁紧螺栓11上的定位套10运动至合适位置，然后将需要加工的闸板2放置在锁紧螺栓11上，同时使得闸板2后端的T形槽17套在锁紧螺栓11上，此时定位套10前端面与闸板2后端的基准面接触定位，并且由于定位套10的位置可调，故适用于不同规格的闸板2，此时闸板2处于第一定位机构3的两个锁紧滑块7之间，由于双向螺纹杆6通过轴承19与固定圆筒5连接，故转动双向螺纹杆6，由于锁紧滑块7上的凸块处于导向条8内部限制了锁紧滑块7的转动，故双向螺纹杆6转动使得两个锁紧滑块7相向运动，从而使得锁紧滑块7上的卡块14卡入闸板2侧面的导向槽16内部对闸板2固定，通过第一定位机构3对闸板2两侧面定位固定，同时对第二定位机构4后闸板2后端定位固定，有效提高定位效果，此时闸板2顶端保持水平，然后人员通过寻边器依据立板9的前端面到双向螺纹杆6中心位置的距离确定闸板2在Y轴上的中心零点，然后再通过寻边器依据两个锁紧滑块7之间的距离确定闸板2再X轴上的中心零点之后对闸板2顶端进行加工，当这个面加工完成后，松开锁紧滑块7，然后将闸板2从锁紧螺栓11上移动取出，然后将闸板2翻转180°，然后重复上述步骤对闸板2固定之后再对闸板2此时的顶端进行加工，从根本上解决了同规格闸板的角度及厚度一致性，从而达到了一批闸板的可互换性，进而有效提高了生产效率。

如附图1以及附图5所示的一种可互换闸板夹具，还包括驱动机构21，所述驱动机构21设在第一定位机构3侧面，所述驱动机构21包括伺服电机22，所述伺服电机22的输出轴固定有圆套23，所述圆套23套设在双向螺纹杆6另一端上，所述圆套23通过螺纹顶端贯穿设有紧固螺栓24，所述紧固螺栓24设在双向螺纹杆6顶端，所述底座1侧面固定有电机架25，所述伺服电机22固定在电机架25顶端；

所述双向螺纹杆6一端固定有手轮20。

实施方式具体为：通过启动驱动机构21的伺服电机22带动圆套23以及与圆套23通过紧固螺栓24固定的双向螺纹杆6转动，方便双向螺纹杆6上的锁紧滑块7运动对闸板2固定以及松开，有效降低人员劳动强度，进一步提高生产效率，当电力供应不足时，人员松开紧固螺栓24，使得圆套23与双向螺纹杆6之间不固定，然后人员手动转动双向螺纹杆6上的手轮20带动双向螺纹杆6转动，进而能够适应不同情况下的加工需求，有效扩大适用范围。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型在实际使用时，通过第一定位机构3以及第二定位机构4共同对闸板2定位固定，定位效果好，然后对闸板2顶端进行加工，当这个面加工完成后，松开第一定位机构3以及第二定位机构4，然后将闸板2取出并翻转180°，然后重复上述步骤对闸板2固定之后再对闸板2此时的顶端进行加工，从根本上解决了同规格闸板的角度及厚度一致性，从而达到了一批闸板的可互换性，进而有效提高了生产效率；

参照说明书附图1以及附图5，通过驱动机构21带动双向螺纹杆6转动使得第一定位机构3对闸板2进行固定以及松开，有效降低人员劳动强度，进一步提高生产效率，当电力供应不足时，利用手轮20手动转动双向螺纹杆6，方便适应不同情况下的加工需求，有效扩大适用范围。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可互换闸板夹具，包括底座（1）以及闸板（2），其特征在于：所述底座（1）顶端设有第一定位机构（3），所述第一定位机构（3）内部设有闸板（2），所述底座（1）顶端固定有第二定位机构（4），所述第二定位机构（4）设在第一定位机构（3）后侧，所述第二定位机构（4）安装在闸板（2）后端，所述第一定位机构（3）侧面设有驱动机构（21）；

所述第一定位机构（3）包括两个固定圆筒（5），两个所述固定圆筒（5）均固定在底座（1）顶端，所述底座（1）上方设有双向螺纹杆（6），两个所述固定圆筒（5）均设在双向螺纹杆（6）环形外端，所述双向螺纹杆（6）环形外端设有两个锁紧滑块（7），所述锁紧滑块（7）设在固定圆筒（5）一侧，所述底座（1）顶端固定有两个导向条（8），所述固定圆筒（5）、双向螺纹杆（6）以及锁紧滑块（7）均设在两个导向条（8）之间，两个所述锁紧滑块（7）之间设有闸板（2），所述闸板（2）安装在固定圆筒（5）上方；

所述第二定位机构（4）包括立板（9），所述立板（9）焊接在底座（1）顶端，所述立板（9）前端设有定位套（10），所述定位套（10）前端设有锁紧螺栓（11），所述锁紧螺栓（11）后端贯穿定位套（10）以及立板（9）并延伸出立板（9）后端，所述立板（9）后端固定有螺母（12），所述螺母（12）通过螺纹安装在锁紧螺栓（11）环形外端。

2.根据权利要求1所述的一种可互换闸板夹具，其特征在于：所述锁紧滑块（7）包括竖板（13）以及卡块（14），所述卡块（14）一体化成型在竖板（13）侧面，所述卡块（14）顶端以及底端均加工成60°倾斜面，所述竖板（13）上开设有螺纹孔（15），所述竖板（13）前后两端一体化成型有两个凸块，且两个凸块分别安装在两个导向条（8）内部。

3.根据权利要求2所述的一种可互换闸板夹具，其特征在于：两个所述固定圆筒（5）之间固定有轴承（19），所述轴承（19）固定在双向螺纹杆（6）环形外端，所述底座（1）环形外端加工有方向相反的两个螺纹，两个所述螺纹孔（15）分别与两个螺纹相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种可互换闸板夹具，其特征在于：所述闸板（2）两侧面均加工有导向槽（16），所述卡块（14）设在导向槽（16）侧面并延伸入导向槽（16）内部。

5.根据权利要求1所述的一种可互换闸板夹具，其特征在于：所述闸板（2）后端面开设有T形槽（17），所述锁紧螺栓（11）设在T形槽（17）后端并延伸入T形槽（17）内部，所述定位套（10）设在闸板（2）后端面。

6.根据权利要求1所述的一种可互换闸板夹具，其特征在于：所述锁紧螺栓（11）与定位套（10）固定连接，所述立板（9）与定位套（10）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可互换闸板夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆（6）一端固定有手轮（20）。

8.根据权利要求7所述的一种可互换闸板夹具，其特征在于：所述驱动机构（21）包括伺服电机（22），所述伺服电机（22）的输出轴固定有圆套（23），所述圆套（23）套设在双向螺纹杆（6）另一端上，所述圆套（23）通过螺纹顶端贯穿设有紧固螺栓（24），所述紧固螺栓（24）设在双向螺纹杆（6）顶端，所述底座（1）侧面固定有电机架（25），所述伺服电机（22）固定在电机架（25）顶端。

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