CN221064834U - 一种具备定位结构的镭雕设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备定位结构的镭雕设备，涉及镭雕技术领域，包括底板和镭雕机，所述底板的表面设置有气缸，所述底板的两端表面固定设置有支撑滑槽板，所述底板的表面固定设置有第一L型板。该具备定位结构的镭雕设备，通过气缸向下通过连接块可以带动连接板向下，从而连接板带动驱动杆向下滑动，驱动杆向下滑动时可以进入卡槽板表面的通孔内，继续向下滑动通过光滑块与斜面块抵触，可以使驱动杆向左推动卡槽板，卡槽板向左滑动时可以带动推杆向左滑动，推杆通过拨杆可以将镭雕完成后的产品推动到收集箱内部进行自动收集，便于自动进行下料，避免人工操作不当，同时有助于保护工作人员，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭雕技术领域，具体为一种具备定位结构的镭雕设备。
背景技术
镭雕设备是一种用激光技术进行雕刻、刻印或打标的装置。它通过使用激光束在不同材料上产生高能量密度的热效应，从而实现对材料的加工和标记。镭雕设备通常采用CO2激光器或光纤激光器作为激光源。CO2激光器适用于对非金属材料的雕刻和刻印，如木材、塑料、皮革、纸张等。光纤激光器可以用于金属和一些非金属材料的刻字、刻图和打标，如不锈钢、铝合金、铜等。
现有的镭雕设备对产品镭雕结束后，通常由人工手动进行下料，将产品进行手动收集，这种收集方式速度太慢，影响工作效率，而且操作不当容易引发安全事故，且现有的镭雕设备对产品进行镭雕时，有些产品较为光滑，镭雕时容易出现打滑的现象，导致偏移，使镭雕效果较差，准确度较低，造成产品浪费和损坏，精度较低，稳定性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备定位结构的镭雕设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备定位结构的镭雕设备包括底板和镭雕机，所述底板的表面设置有气缸，所述底板的两端表面固定设置有支撑滑槽板，所述底板的表面固定设置有第一L型板，所述底板的表面设置有自动下料机构和限位机构，所述底板的表面设置有定位机构，所述自动下料机构包括：
连接块，所述气缸的底部固定连接有连接块，所述连接块的左侧表面固定连接有连接板；
驱动杆，所述连接板的表面铰接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定有光滑块，启动气缸，气缸向下通过连接块可以带动连接板向下，从而连接板带动驱动杆向下滑动；
弹簧一，所述驱动杆的右侧固定连接有弹簧一，驱动杆可以通过弹簧一进行复位；
卡槽板，所述支撑滑槽板的滑槽内滑动连接有卡槽板，所述卡槽板的表面均匀开设有通孔，卡槽板表面的通孔有助于使驱动杆往复进入，所述驱动杆贯穿卡槽板的通孔且与卡槽板的通孔滑动连接，所述卡槽板的外侧表面开设有条形滑槽；
斜面块，所述底板的表面固定连接有斜面块，驱动杆向下滑动时可以进入卡槽板表面的通孔内，继续向下滑动通过光滑块与斜面块抵触，可以使驱动杆向左推动卡槽板；
推杆，所述卡槽板的条形滑槽内滑动连接有推杆；
竖板，所述推杆的底部固定连接有竖板；
弹簧二，所述竖板的左侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与支撑滑槽板固定连接；
拨杆，所述竖板远离卡槽板的一端底部固定连接有拨杆，卡槽板向左滑动时可以带动推杆向左滑动，推杆此时通过弹簧二的限位可以使推杆在卡槽板的条形滑槽内滑动，从而防止推杆跟随卡槽板向左滑动。
可选的，所述限位机构包括矩形板，所述支撑滑槽板的一侧表面铰接有矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有限位梯形块。
可选的，所述限位梯形块贯穿卡槽板的通孔且与卡槽板的通孔滑动连接。
可选的，所述矩形板的底部固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与矩形板固定连接，所述扭簧的另一端与支撑滑槽板固定连接，在卡槽板向左滑动时会抵触限位梯形块的斜面，同时使矩形板向下压缩扭簧并转动，在扭簧的作用下，卡槽板向左滑动后，扭簧带动矩形板和限位梯形块复位，接着限位梯形块在卡槽板的通孔内将卡槽板限位住，防止卡槽板在驱动杆的作用下向右滑动。
可选的，所述定位机构包括固定板，所述固定板的表面开设有输料槽，所述固定板的输料槽两侧内壁上开设有圆形孔，对产品进行镭雕时，可以将产品放置在固定板的输料槽内。
可选的，所述固定板的输料槽的圆形孔内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定板的输料槽内壁的一端固定连接有定位板，当需要对产品进行定位操作时，通过两个第一电动伸缩杆带动定位板向固定板的输料槽中心滑动对产品进行定位，有助于使镭雕的精度更准确，效果更好，避免浪费产品。
可选的，所述底板的表面固定连接有第二L型板，所述第二L型板的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部与镭雕机固定连接，所述固定板的左侧放置有收集箱，产品被定位后，启动第二电动伸缩杆带动镭雕机对产品进行镭雕，镭雕结束后，通过卡槽板向左带动推杆滑动，推杆通过拨杆可以将镭雕完成后的产品推动到收集箱内部进行自动收集。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具备定位结构的镭雕设备，具备以下有益效果：
(1)、该具备定位结构的镭雕设备，通过气缸向下通过连接块可以带动连接板向下，从而连接板带动驱动杆向下滑动，驱动杆向下滑动时可以进入卡槽板表面的通孔内，继续向下滑动通过光滑块与斜面块抵触，可以使驱动杆向左推动卡槽板，卡槽板向左滑动时可以带动推杆向左滑动，推杆通过拨杆可以将镭雕完成后的产品推动到收集箱内部进行自动收集，便于自动进行下料，避免人工操作不当，同时有助于保护工作人员，提高工作效率。
(2)、该具备定位结构的镭雕设备，通过两个第一电动伸缩杆带动定位板向固定板的输料槽中心滑动对产品进行定位，定位方式快捷且稳定，有助于使镭雕的精度更准确，效果更好，避免浪费产品。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型限位梯形块和斜面块结构示意图；
图3为本实用新型卡槽板俯视结构示意图；
图4为本实用新型自动下料机构结构示意图；
图5为本实用新型图1中A放大结构示意图；
图6为本实用新型图2中B放大结构示意图；
图7为本实用新型图3中C放大结构示意图；
图8为本实用新型图4中D放大结构示意图；
图9为本实用新型图3中E放大结构示意图。
图中：1、底板；2、镭雕机；3、气缸；4、支撑滑槽板；5、第一L型板；6、自动下料机构；601、连接块；602、连接板；603、驱动杆；604、弹簧一；605、卡槽板；606、斜面块；607、推杆；608、竖板；609、弹簧二；610、拨杆；7、限位机构；701、矩形板；702、限位梯形块；703、扭簧；8、定位机构；801、固定板；802、第一电动伸缩杆；803、定位板；9、第二L型板；10、第二电动伸缩杆；11、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种具备定位结构的镭雕设备，包括底板1和镭雕机2，底板1的表面设置有气缸3，底板1的两端表面固定设置有支撑滑槽板4，底板1的表面固定设置有第一L型板5，底板1的表面设置有自动下料机构6和限位机构7，底板1的表面设置有定位机构8，自动下料机构6包括：连接块601、连接板602、驱动杆603、弹簧一604、卡槽板605、斜面块606、推杆607、竖板608、弹簧二609、拨杆610。
气缸3的底部固定连接有连接块601；连接块601的左侧表面固定连接有连接板602；连接板602的表面铰接有驱动杆603，驱动杆603的底部固定有光滑块，启动气缸3，气缸3向下通过连接块601可以带动连接板602向下，从而连接板602带动驱动杆603向下滑动；驱动杆603的右侧固定连接有弹簧一604；支撑滑槽板4的滑槽内滑动连接有卡槽板605，卡槽板605的表面均匀开设有通孔，驱动杆603贯穿卡槽板605的通孔且与卡槽板605的通孔滑动连接，卡槽板605的外侧表面开设有条形滑槽；底板1的表面固定连接有斜面块606，驱动杆603向下滑动时可以进入卡槽板605表面的通孔内，继续向下滑动通过光滑块与斜面块606抵触，可以使驱动杆603向左推动卡槽板605；卡槽板605的条形滑槽内滑动连接有推杆607；推杆607的底部固定连接有竖板608；竖板608的左侧固定连接有弹簧二609，弹簧二609的另一端与支撑滑槽板4固定连接；竖板608远离卡槽板605的一端底部固定连接有拨杆610，卡槽板605向左滑动时可以带动推杆607向左滑动，推杆607此时通过弹簧二609的限位可以使推杆607在卡槽板605的条形滑槽内滑动，从而防止推杆607跟随卡槽板605向左滑动。
限位机构7包括矩形板701，支撑滑槽板4的一侧表面铰接有矩形板701，矩形板701的顶部固定连接有限位梯形块702。
限位梯形块702贯穿卡槽板605的通孔且与卡槽板605的通孔滑动连接。
矩形板701的底部固定连接有扭簧703，扭簧703的一端与矩形板701固定连接，扭簧703的另一端与支撑滑槽板4固定连接，在卡槽板605向左滑动时会抵触限位梯形块702的斜面，同时使矩形板701向下压缩扭簧703并转动，在扭簧703的作用下，卡槽板605向左滑动后，扭簧703带动矩形板701和限位梯形块702复位，接着限位梯形块702在卡槽板605的通孔内将卡槽板605限位住，防止卡槽板605在驱动杆603的作用下向右滑动。
定位机构8包括固定板801，固定板801的表面开设有输料槽，固定板801的输料槽两侧内壁上开设有圆形孔，对产品进行镭雕时，可以将产品放置在固定板801的输料槽内。
固定板801的输料槽的圆形孔内固定连接有第一电动伸缩杆802，第一电动伸缩杆802远离固定板801的输料槽内壁的一端固定连接有定位板803，当需要对产品进行定位操作时，通过两个第一电动伸缩杆802带动定位板803向固定板801的输料槽中心滑动对产品进行定位。
底板1的表面固定连接有第二L型板9，第二L型板9的底部固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底部与镭雕机2固定连接，固定板801的左侧放置有收集箱11，产品被定位后，启动第二电动伸缩杆10带动镭雕机2对产品进行镭雕，镭雕结束后，通过卡槽板605向左带动推杆607滑动，推杆607通过拨杆610可以将镭雕完成后的产品推动到收集箱11内部进行自动收集。
工作原理：需要对产品进行镭雕时，过两个第一电动伸缩杆802带动定位板803向固定板801的输料槽中心滑动对产品进行定位，产品被定位后，启动第二电动伸缩杆10带动镭雕机2对产品进行镭雕，同时启动气缸3，气缸3向下通过连接块601可以带动连接板602向下，从而连接板602带动驱动杆603向下滑动，驱动杆603向下滑动时可以进入卡槽板605表面的通孔内，继续向下滑动通过光滑块与斜面块606抵触，使驱动杆603向左推动卡槽板605，卡槽板605向左滑动时带动推杆607向左滑动，推杆607此时通过弹簧二609的限位使推杆607在卡槽板605的条形滑槽内滑动，在卡槽板605向左滑动时会抵触限位梯形块702的斜面，同时使矩形板701向下压缩扭簧703并转动，在扭簧703的作用下，卡槽板605向左滑动后，扭簧703带动矩形板701和限位梯形块702复位，接着限位梯形块702在卡槽板605的通孔内将卡槽板605限位住，防止卡槽板605在驱动杆603的作用下向右滑动，镭雕结束后，通过卡槽板605向左带动推杆607滑动，推杆607通过拨杆610可以将镭雕完成后的产品推动到收集箱11内部进行自动收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具备定位结构的镭雕设备，包括底板(1)和镭雕机(2)，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有气缸(3)，所述底板(1)的两端表面固定设置有支撑滑槽板(4)，所述底板(1)的表面固定设置有第一L型板(5)，所述底板(1)的表面设置有自动下料机构(6)和限位机构(7)，所述底板(1)的表面设置有定位机构(8)，所述自动下料机构(6)包括：
连接块(601)，所述气缸(3)的底部固定连接有连接块(601)，所述连接块(601)的左侧表面固定连接有连接板(602)；
驱动杆(603)，所述连接板(602)的表面铰接有驱动杆(603)，所述驱动杆(603)的底部固定有光滑块；
弹簧一(604)，所述驱动杆(603)的右侧固定连接有弹簧一(604)；
卡槽板(605)，所述支撑滑槽板(4)的滑槽内滑动连接有卡槽板(605)，所述卡槽板(605)的表面均匀开设有通孔，所述驱动杆(603)贯穿卡槽板(605)的通孔且与卡槽板(605)的通孔滑动连接，所述卡槽板(605)的外侧表面开设有条形滑槽；
斜面块(606)，所述底板(1)的表面固定连接有斜面块(606)；
推杆(607)，所述卡槽板(605)的条形滑槽内滑动连接有推杆(607)；
竖板(608)，所述推杆(607)的底部固定连接有竖板(608)；
弹簧二(609)，所述竖板(608)的左侧固定连接有弹簧二(609)，所述弹簧二(609)的另一端与支撑滑槽板(4)固定连接；
拨杆(610)，所述竖板(608)远离卡槽板(605)的一端底部固定连接有拨杆(610)。
2.根据权利要求1所述的一种具备定位结构的镭雕设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括矩形板(701)，所述支撑滑槽板(4)的一侧表面铰接有矩形板(701)，所述矩形板(701)的顶部固定连接有限位梯形块(702)。
3.根据权利要求2所述的一种具备定位结构的镭雕设备，其特征在于：所述限位梯形块(702)贯穿卡槽板(605)的通孔且与卡槽板(605)的通孔滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种具备定位结构的镭雕设备，其特征在于：所述矩形板(701)的底部固定连接有扭簧(703)，所述扭簧(703)的一端与矩形板(701)固定连接，所述扭簧(703)的另一端与支撑滑槽板(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备定位结构的镭雕设备，其特征在于：所述定位机构(8)包括固定板(801)，所述固定板(801)的表面开设有输料槽，所述固定板(801)的输料槽两侧内壁上开设有圆形孔。
6.根据权利要求5所述的一种具备定位结构的镭雕设备，其特征在于：所述固定板(801)的输料槽的圆形孔内固定连接有第一电动伸缩杆(802)，所述第一电动伸缩杆(802)远离固定板(801)的输料槽内壁的一端固定连接有定位板(803)。
7.根据权利要求5所述的一种具备定位结构的镭雕设备，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有第二L型板(9)，所述第二L型板(9)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的底部与镭雕机(2)固定连接，所述固定板(801)的左侧放置有收集箱(11)。
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