CN221064742U - 一种卧式送丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式送丝机，包括箱体、用于缠绕焊丝的盘丝轮、用于输送焊丝的送丝机构和用于提供动力的驱动装置；所述盘丝轮通过轴承转动设置在箱体上，且盘丝轮水平设置；所述送丝机构和驱动装置均固设于箱体上，驱动装置的动力输出端与送丝机构的动力输入端连接。本实用新型送丝顺畅，不会出现卡顿，盘丝轮固定稳定，故障率低，适用于为激光焊接装置进行送丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送丝机，具体地说是一种卧式送丝机。
背景技术
激光焊接装置通过焊丝融化填充焊接缝隙来实现焊接，其主要包括焊接枪和送丝装置，送丝装置用于向焊丝抢内输送焊丝。现有技术的送丝装置主要包括箱体、盘丝轮、送丝机构和驱动机构，盘丝轮用于缠绕焊丝，通过轴竖直转动连接在箱体上，送丝机构通过驱动装置的驱动使焊丝向焊接枪内运动。但是竖直设置的盘丝轮有以下缺点：（1）盘丝轮与轴摩擦转动，当盘丝轮上缠绕的焊丝较多时，质量较大，增加了盘丝轮与轴的摩擦力，送丝机构的牵引力固定，摩擦力增加会使盘丝轮转动出现卡顿，影响焊丝的传送；（2）竖直设置的盘丝轮通过螺栓进一步限定其水平方向的运动，但是长时间使用或者由于工人的粗心忘记安装螺栓后，其水平方向的限位被削弱，盘丝轮会从箱体上掉落下来，影响焊接的效率。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种卧式送丝机，以达到防止盘丝轮上的焊丝返松、提高盘丝轮安装稳固性的目的；
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种卧式送丝机，包括箱体、用于缠绕焊丝的盘丝轮、用于输送焊丝的送丝机构和用于提供动力的驱动装置；
所述盘丝轮通过轴承转动设置在箱体上，且盘丝轮水平设置；
所述送丝机构和驱动装置均固设于箱体上，驱动装置的动力输出端与送丝机构的动力输入端连接。
作为本实用新型的限定，所述箱体上设置有两个送丝工位，盘丝轮、送丝机构和驱动装置分别设置有两套结构，分别位于两个送丝工位上。
作为本实用新型的进一步限定，所述箱体的两个送丝工位沿盘丝轮中心轴的长度方向上下设置。
作为本实用新型的再进一步限定，所述箱体的两个送丝工位上均固设有固定轴，两个盘丝轮均通过压力轴承转动设置在固定轴上。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型将盘丝轮水平设置，使整个盘丝轮和缠绕焊丝后的重量作用在轴承上，将摩擦转动转化为滚动转动，大大降低了转动的阻力，提高盘丝轮转动的顺畅性，减少卡顿；水平设置的盘丝轮在重力的作用下向下固定，避免了侧面掉落的风险，提高送丝的效率，降低故障率；
（2）本实用新型的防滑轮在侧壁上设置防滑齿，能增加与焊丝的摩擦力，防止出现防滑轮转动而焊丝不往前输送的现象，提高了焊丝输送长度的精确性。
综上所述，本实用新型送丝顺畅，不会出现卡顿，盘丝轮固定稳定，故障率低，适用于为激光焊接装置进行送丝。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例送丝机构的透视结构俯视示意图；
图3为本实用新型实施例防滑轮与焊丝的位置结构示意图。
图中：1、箱体；2、隔板；3、盘丝轮；4、送丝机构41、送丝组件；42、防滑轮；421、沟槽；422、防滑齿；5、电机；6、固定轴；7、焊丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种卧式送丝机
如图1所示，一种卧式送丝机，包括箱体1、盘丝轮3、送丝机构4和的驱动装置。盘丝轮3用于缠绕焊丝7，其转动设置在箱体1上，盘丝轮3上的焊丝7穿过送丝机构4。送丝机构4固设于箱体1上，用于输送焊丝7，将焊丝7输送给激光焊接装置的焊接枪。驱动装置固设于箱体1上，包括电机5，用于为送丝机构4提供动力，电机5的动力输出端与送丝机构4的动力输入端连接，用于驱动送丝机构4转动，输送焊丝7。
箱体1竖直方向的中心处固设有隔板2，将箱体1分为上下两个送丝工位，每个送丝工位上均设置有一套盘丝轮3、送丝机构4和驱动装置结构，可以同时分别为两个焊接枪送丝，两个工位可以放置不同直径的焊丝7，也可以放置相同直径的焊丝7。
箱体1的隔板2上和箱体1的底板上均固设有固定轴6，两个固定轴6对应两个送丝工位设置，用于安装盘丝轮3。两个固定轴6均竖直设置在箱体1上，两个盘丝轮3分别通过压力轴承转动设置在两个固定轴6上，使盘丝轮3水平设置。由于盘丝轮3水平设置，箱体1的两个送丝工位沿盘丝轮3中心轴的长度方向上下设置，能节省箱体1高度方向的空间，设置两个工位能提高焊接效率，省去频繁更换的麻烦。
如图2所示，送丝机构4包括送丝组件41和防滑轮组件。本实施例的送丝组件41能将焊丝7向前输送，采用现有技术，不再详细赘述。对送丝机构4的改进在于增加了防滑轮组件，防滑轮组件包括四个通过动力装置驱动的防滑轮42，四个防滑轮42两两相对设置在焊丝7的两侧，能将夹持焊丝7，与焊丝7产生摩擦力，用于记录焊丝7输送的长度。例如动力装置驱动防滑轮42转几圈，通过传动比即可获知焊丝7传送了几米，如果防滑轮42出现空转，不能带动焊丝7向前输送，则焊丝7输送的长度会不准确，因此，防滑轮42与焊丝7之间的摩擦力大小非常重要，如果摩擦力过小，则不能带动焊丝7运动或焊丝7输送速度降低，输送长度精确性则会降低。如图3所示，为了防止出现防滑轮42空转，四个防滑轮的外圆周上均设有与焊丝7相匹配的沟槽421，沟槽421的两侧壁上均设有防滑齿422。焊丝7位于两两相对设置的防滑轮42沟槽421内，防滑齿422能将焊丝7夹持牢固，使焊丝7随着防滑轮42同步运动，防止出现轮转丝不输送的情况。
使用本实施例时，将相同或者不同的焊丝7分别缠绕在两个盘丝轮3上，焊丝7穿过送丝机构4，通过电机5的驱动送入焊接枪内，输送时，焊丝7在两两相对设置的两个防滑轮42的沟槽421内运动，保证焊丝7输送长度的精确性。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卧式送丝机，其特征在于：包括箱体、用于缠绕焊丝的盘丝轮、用于输送焊丝的送丝机构和用于提供动力的驱动装置；
所述盘丝轮通过轴承转动设置在箱体上，且盘丝轮水平设置；
所述送丝机构和驱动装置均固设于箱体上，驱动装置的动力输出端与送丝机构的动力输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式送丝机，其特征在于：所述箱体上设置有两个送丝工位，盘丝轮、送丝机构和驱动装置分别设置有两套结构，分别位于两个送丝工位上。
3.根据权利要求2所述的一种卧式送丝机，其特征在于：所述送丝机构包括送丝组件和防滑轮组件，所述防滑轮组件包括四个通过动力装置驱动的防滑轮，四个防滑轮两两相对设置在焊丝的两侧，四个防滑轮的外圆周上均设有与焊丝相匹配的沟槽，沟槽的两侧壁上均设有防滑齿。
4.根据权利要求3所述的一种卧式送丝机，其特征在于：所述箱体的两个送丝工位沿盘丝轮中心轴的长度方向上下设置。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种卧式送丝机，其特征在于：所述箱体的两个送丝工位上均固设有固定轴，两个盘丝轮均通过压力轴承转动设置在固定轴上。
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