CN217576747U - 料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于运输机械领域，具体地，涉及一种料架，所述料架包括机架、移动部件和滚筒组件，移动部件与机架相连以带动机架移动，滚筒组件与机架相连，且滚筒组件相对于机架可转动，滚筒组件适于承载和输送袋装弹簧。本实用新型的料架，可以根据生产需要调节袋装弹簧的缓存数量。

Description

料架

技术领域

本实用新型属于运输机械领域，具体地，涉及一种料架。

背景技术

弹簧机联线设备包括弹簧机、料架和弹簧粘胶机，料架位于弹簧机与弹簧粘胶机之间用于承载弹簧，相关技术中的料架固定在弹簧粘胶机上，然而，相关技术中的料架由于位置固定，料架与弹簧机之间的距离固定，料架上的缓存的袋装弹簧数量无法根据生产需要进行调节

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种料架，可以自由移动以根据生产需要调节袋装弹簧的缓存数量。

本实用新型实施例的料架包括：机架；移动部件，所述移动部件与所述机架相连以带动所述机架移动；滚筒组件，所述滚筒组件与所述机架相连，且所述滚筒组件相对于所述机架可转动，所述滚筒组件适于承载和输送袋装弹簧，升降部件，所述升降部件的一端与所述机架相连，所述升降部件的另一端与所述滚筒组件相连，所述升降部件沿所述机架的高度方向延伸以调节所述滚筒组件的高度。

本实用新型的实施例的料架，可以自由移动以根据生产需要调节袋装弹簧的缓存数量。

在一些实施例中，所述滚筒组件包括支架和滚筒本体，所述滚筒本体与所述支架相连，且所述滚筒本体相对于所述支架可转动，所述支架与所述升降部件相连。

在一些实施例中，所述滚筒组件还包括驱动器，所述驱动器安装在所述支架上，所述驱动器与所述滚筒本体相连以带动所述滚筒本体转动。

在一些实施例中，所述料架还包括旋转部件，所述旋转部件的一端与所述机架相连，所述旋转部件的另一端与所述支架相连以带动所述支架转动，且所述支架的旋转方向与所述滚筒本体的转动方向相正交。

在一些实施例中，所述料架还包括第一板，所述第一板与所述支架相连，所述第一板用于承载所述袋装弹簧。

在一些实施例中，所述料架还包括第二板和第三板，所述第二板和所述第三板分别与所述第一板相连，且所述第二板与所述第三板在所述机架的宽度方向上相对布置，所述第一板、第二板和第三板围成用于所述袋装弹簧通行的第一导向通道。

在一些实施例中，所述料架还包括检测组件，所述检测组件与所述第一板相连，且所述检测组件位于所述第一导向通道外，所述检测组件用于监测所述导向通道内的所述袋装弹簧。

在一些实施例中，所述料架还包括指示灯，所述指示灯与所述检测组件相连。

在一些实施例中，所述料架还包括第四板和多个第五板，所述第四板与所述机架相连，多个所述第五板分别设在所述第四板上，且多个所述第五板在所述机架的宽度方向上间隔布置，相邻的两个所述第五板与所述第四板之间围成用于所述袋装弹簧通行的第二导向通道，所述第一导向通道与所述第二导向通道在所述机架的长度方向上相对布置。

在一些实施例中，所述滚筒组件的数量为多个，多个所述滚筒组件在所述机架的宽度方向上间隔布置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的料架的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的料架中旋转组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的料架中第一板、第二板和第三板的示意图。

图4是本实用新型实施例的料架在弹簧生产系统中的连接示意图。

附图标记：

料架100，弹簧机200，弹簧粘胶机300，

机架1，基座101，第一固定部102，第二固定部103，挡板104，第二导向通道105，

移动部件2，

滚筒组件3，支架301，滚筒本体302，驱动器303，

升降部件4，第一升降杆401，第二升降杆402，

旋转部件5，连接件501，旋转件502，

检测组件6，第一板7，第二板8，第三板9，第四板10，第五板11，限位板12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1所示，本实用新型实施例的料架100包括机架1、移动部件2、滚筒组件3和升降部件4，移动部件2与机架1相连以带动机架1移动，滚筒组件3与机架1相连，且滚筒组件3相对于机架1可转动，滚筒组件3适于承载和输送袋装弹簧，升降部件4的一端与机架1相连，升降部件4的另一端与滚筒组件3相连，升降部件4沿机架1的高度方向延伸以调节滚筒组件3的高度。

具体地，如图1至图4所示，滚筒组件3的下端与机架1的上端相连，滚筒组件3相对机架1可转动，滚筒组件3适于承载和运输袋装弹簧。机架1的下端与移动部件2的上端相连，移动部件2可以转动以带动机架1移动。料架100设置在弹簧粘胶机300与弹簧机200之间，通过移动部件2的使料架100可移动，从而可以调整料架100与弹簧粘胶机 300和弹簧机200之间的间距。当料架100与弹簧机200之间的距离增大时，料架100缓存的袋装弹簧的数量增大，当料架100与弹簧机200之间的距离减小时，料架100缓存的袋装弹簧的数量减小。

机架1设有基座101、第一固定部102和第二固定部103，第一固定部102和第二固定部103在左右方向上间隔布置，第一固定部102沿上下方向延伸，第二固定部103沿上下方向延伸，第一固定部102的下端与基座101相连，第二固定部103的下端与基座101相连。第一固定部102上设有第一滑槽(未示出)，第一滑槽沿上下方向延伸，第二固定部 103上设有第二滑槽(未示出)，第二滑槽沿上下方向延伸。

升降部件4包括第一升降杆401和第二升降杆402，第一升降杆401和第二升降杆402 在左右方向上间隔布置，第一升降杆401的下端至少部分伸入第一滑槽内，第一升降杆401 可以在第一滑槽内在上下方向上上升或下降。第二升降杆402的下端至少部分伸入第二滑槽内，第二升降杆402可以在第二滑槽内在上下方向上上升或下降。第一升降杆401的上端与滚筒组件3相连，第二升降杆402的上端与滚筒组件3相连。第一升降杆401和第二升降杆402在上下方向上上升或下降以带动滚筒组件3上升或下降。

需要说明的是，移动部件2可以为滑轮，例如移动部件2为万向轮。

本实用新型的实施例的料架100，通过设置移动部件2，移动部件2带动机架1移动，从而可以调整料架100与弹簧粘胶机300和弹簧机200之间的间距，进而可以根据生产需要调节袋装弹簧的缓存数量，通过设置升降部件4，升降部件4带动滚筒组件3上升或下降，当升降部件4带动滚筒组件上升后，滚筒组件3的高度上升，则滚筒组件3与弹簧机 200之间的高度差增大，从而增加了料架100上袋装弹簧的缓存数量，反之，当升降部件4 带动滚筒组件3下降后，滚筒组件3的高度降低，则滚筒组件3与弹簧机200之间的高度差减小，从而减小了料架100上袋装弹簧的缓存数量。

在一些实施例中，滚筒组件3包括支架301和滚筒本体302，滚筒本体302与支架301相连，且滚筒本体302相对于支架301可转动，支架301与升降部件4相连。

具体地，如图1至图3所示，第一升降杆401的上端与支架301相连，第二升降杆402的上端与支架301的下端相连，滚筒组件3还包括第一转轴，第一转轴沿左右方向延伸，滚筒本体302为圆筒状，滚筒本体302套设在第一转轴上，第一转轴与支架301相连，滚筒本体302在第一转轴上可上转动以输送袋装弹簧，进而提高料架100的输送效率。

可选地，滚筒组件3还包括驱动器303，驱动器303安装在支架301上，驱动器303 与滚筒本体302相连以带动滚筒本体302转动。

在一些实施例中，料架100还包括旋转部件5，旋转部件5的一端与机架1相连，旋转部件5的另一端与支架301相连以带动支架301转动，且支架301的旋转方向与滚筒本体 302的转动方向相正交。

具体地，如图2和图4所示，旋转部件5包括连接件501和旋转件502，连接件501 沿左右延伸，连接件501上设有通孔，通孔沿上下方向贯穿连接件501，旋转件502沿上下延伸，旋转件502的下端穿过通孔与连接件501通过螺栓固定相连，且旋转件502的下端至少部分穿过连接件501，旋转件502的上端与支架301相连，且旋转件502带动支架 301绕第一轴线转动，第一轴线正交于前后方向且正交于左右方向，即第一轴线沿上下方向延伸。

本实用新型的实施例的料架100，通过旋转部件5，旋转部件5带动滚筒组件3转动，从而可以调节袋装弹簧的输送角度，便于适应弹簧机200和弹簧粘胶机300的位置布局。

在一些实施例中，料架100还包括第一板7，第一板7与支架301相连，第一板7用于承载袋装弹簧。

具体地，如图1至图3所示，第一板7在上下方向上延伸，第一板7的上端与支架301相连，第一板7适于承载袋装弹簧以避免袋装弹簧在输送过程中发生剐蹭，提高料架100 运行的稳定性和安全性。

在一些实施例中，料架100还包括第二板8和第三板9，第二板8和第三板9分别与第一板7相连，且第二板8与第三板9在机架1的宽度方向(如图2所示的左右方向)上相对布置，第一板7、第二板8和第三板9围成用于袋装弹簧通行的第一导向通道(未示出)。

具体地，如图3所示，第二板8和第三板9沿上下方向延伸，第三板9的下端与第一板7的左端相连，第二板8的下端与第一板7的右端相连，料架100还包括限位板12，限位板12的左端与第三板9上端相连，限位板12的右端与第二板8的上端相连，限位板12、第一板7、第二板8和第三板9围成用于袋装弹簧通行的第一导向通道。第一导向通道沿上下方向延伸，限位板12适于对袋装弹簧输送过程进行限位，避免袋装弹簧脱离第一导向通道。

本实用新型的实施例的料架100，通过第一导向通道，可以对料架100上的袋装弹簧进行导向，避免袋装弹簧在输送时发生偏移，提高料架100运行的可靠性和安全性。

可选地，料架100还包括检测组件6，检测组件6内设有警报器，检测组件6的前端与第一板7的后端相连，即检测组件6位于第一导向通道外，检测组件6用于监测第一导向通道内的袋装弹簧，当袋装弹簧因异常情况未通过第一导向通道时，即检测组件6检测到异常时警报器发出警报，从而现场技术人员可以及时处理料架100的异常，从而保证料架 100运行的稳定性。

可选地，料架100还包括指示灯(未示出)，指示灯与检测组件6相连，指示灯用于显示检测组件6监测第一导向通道的状态，例如，当检测组件6检测第一导向通道内没有袋装弹簧时，即料架100显示异常，指示灯发出红色光，方便现场人员及时找到异常的料架 100，从而现场技术人员可以及时处理料架100的异常，从而保证料架100运行的稳定性。

在一些实施例中，料架100还包括第四板10和多个第五板11，第四板10与机架1相连，多个第五板11分别设在第四板10上，且多个第五板11在机架1的宽度方向上间隔布置，相邻的两个第五板11与第四板10之间围成用于袋装弹簧通行的第二导向通道105，第一导向通道与第二导向通道105在机架1的长度方向上相对布置。

具体地，如图1至图3所示，第一导向通道与第一导向通道在前后方向上间隔布置，第四板10和第五板11在上下方向上延伸，第四板10的下端与基座101的上端固定相连，第五板11沿左右方向在第四板10上间隔布置。第五板11的下端与第四板10的上端相连，相邻的两个第五板11与第四板10之间围成用于袋装弹簧通行的第二导向通道105，进而对袋装弹簧的输送进行导向。第四板10适于承载袋装弹簧以避免袋装弹簧在输送过程中发生剐蹭。

可选地，机架还包括挡板104，挡板104的数量为多个，挡板104的下端与基座101的上端相连，多个挡板104沿左右方向在基座101上间隔布置，且挡板104与第四板10一一交替布置，从而对袋装弹簧在输送过程进行限位。

可选地，滚筒组件3的数量为多个，多个滚筒组件3在左右方向上间隔布置，相应地，旋转件502数量为多个，多个旋转件502沿左右方向在连接件501的上间隔布置，多个旋转件502的上端与滚筒组件3的下端一一对应相连。

本实用新型实施例的料架100，通过第二导向通道105，可以对料架100上的袋装弹簧进行导向，避免袋装弹簧在输送时发生偏移，提高料架100运行的可靠性和安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种料架，其特征在于，包括：

机架；

移动部件，所述移动部件与所述机架相连以带动所述机架移动；

滚筒组件，所述滚筒组件与所述机架相连，且所述滚筒组件相对于所述机架可转动，所述滚筒组件适于承载和输送袋装弹簧；

升降部件，所述升降部件的一端与所述机架相连，所述升降部件的另一端与所述滚筒组件相连，所述升降部件沿所述机架的高度方向延伸以调节所述滚筒组件的高度。

2.根据权利要求1所述的料架，其特征在于，所述滚筒组件包括支架和滚筒本体，所述滚筒本体与所述支架相连，且所述滚筒本体相对于所述支架可转动，所述支架与所述升降部件相连。

3.根据权利要求2所述的料架，其特征在于，所述滚筒组件还包括驱动器，所述驱动器安装在所述支架上，所述驱动器与所述滚筒本体相连以带动所述滚筒本体转动。

4.根据权利要求2所述的料架，其特征在于，还包括旋转部件，所述旋转部件的一端与所述机架相连，所述旋转部件的另一端与所述支架相连以带动所述支架转动，且所述支架的旋转方向与所述滚筒本体的转动方向相正交。

5.根据权利要求2所述的料架，其特征在于，还包括第一板，所述第一板与所述支架相连，所述第一板用于承载所述袋装弹簧。

6.根据权利要求5所述的料架，其特征在于，还包括第二板和第三板，所述第二板和所述第三板分别与所述第一板相连，且所述第二板与所述第三板在所述机架的宽度方向上相对布置，所述第一板、第二板和第三板围成用于所述袋装弹簧通行的第一导向通道。

7.根据权利要求6所述的料架，其特征在于，还包括检测组件，所述检测组件与所述第一板相连，且所述检测组件位于所述第一导向通道外，所述检测组件用于监测所述导向通道内的所述袋装弹簧。

8.根据权利要求7所述的料架，其特征在于，还包括指示灯，所述指示灯与所述检测组件相连。

9.根据权利要求6所述的料架，其特征在于，还包括第四板和多个第五板，所述第四板与所述机架相连，多个所述第五板分别设在所述第四板上，且多个所述第五板在所述机架的宽度方向上间隔布置，相邻的两个所述第五板与所述第四板之间围成用于所述袋装弹簧通行的第二导向通道，所述第一导向通道与所述第二导向通道在所述机架的长度方向上相对布置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的料架，其特征在于，所述滚筒组件的数量为多个，多个所述滚筒组件在所述机架的宽度方向上间隔布置。

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