CN221064657U - 一种滤波器加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤波器加工用切割设备，属于切割设备技术领域，包括切割台，切割台顶壁固定连接于背板，背板顶壁转动连接有第一螺杆，第一螺杆外壁螺纹连接有机座，机座外壁设置有可视窗；制动部件，连接于机座内壁；伸缩部件，连接于切割台顶壁；滑动部件，滑动连接于切割台顶壁。本实用新型中，有效提升了切割的效率，解决了现有技术中无法精确对滤波器的尺寸进行切割等问题，避免了单次切割作业完成后需对其进行测量并反复进行切割作业的麻烦,有效提高了切割前夹持作业的精确度，解决了现有技术中对不同尺寸的滤波器无法进行精确夹持的问题，避免了切割作业过程中由于夹持不够精确而致使的安全隐患，优化了装置的适用性与实用性。

Description

一种滤波器加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种滤波器加工用切割设备。

背景技术

电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，在对滤波器进行加工时，会用到切割设备对用于滤波器的滤波管进行切割。

经检索，中国专利申请号为202122745692.0的专利，公开了一种用于滤波器加工的切割设备，属于切割机技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有切割机，所述底座顶部的另一侧滑动连接有固定盒，所述固定盒顶部的前后两侧均滑动连接有U型板，所述U型板的内侧的底部滑动连接有支板，所述支板的顶部通过轴承座转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有滚轮；通过U型板、转轴、滚轮、蜗轮、蜗杆、移动杆和伺服电机的设置，在切割完成后，通过伺服电机带动移动杆和蜗杆旋转，在通过蜗杆带动蜗轮、转轴和滚轮旋转，旋转的滚轮带动滤波管进行移动，使其移动到限定的长度，具有自动移动滤波管的作用，提高了滤波管的切割效率。上述专利中存在以下不足：

1.该装置在进行切割时，无法精确控制所需切割的尺寸，每次切割作业完成后需对其进行测量并进行多次切割作业，使装置的切割效率较低，难以切割出所需尺寸的滤波器，甚至造成材料与人力的浪费；

2.在对滤波器进行切割前需对其进行夹持作业，固定的滑轨尺寸无法对不同尺寸的滤波器进行精确的夹持，致使后续的切割作业难以进行，严重降低了装置的切割效率，甚至造成安全隐患等问题。

因此亟需一种滤波器加工用切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的该装置在进行切割时，无法精确控制所需切割的尺寸，每次切割作业完成后需对其进行测量并进行多次切割作业，使装置的切割效率较低，难以切割出所需尺寸的滤波器，甚至造成材料与人力的浪费，以及切割时无法精确控制所需切割的尺寸，每次切割作业完成后需对其进行测量并进行多次切割作业，使装置的切割效率较低，难以切割出所需尺寸的滤波器，甚至造成材料与人力浪费的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种滤波器加工用切割设备，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

一种滤波器加工用切割设备，包括切割台，所述切割台顶壁固定连接于背板，所述背板顶壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁螺纹连接有机座，所述机座外壁设置有可视窗，还包括：

制动部件，连接于机座内壁；

伸缩部件，连接于切割台顶壁；

滑动部件，滑动连接于切割台顶壁；

其中，所述制动部件包括固定连接于机座外壁的电机、转动连接于机座内壁的转轴、设置于机座外壁的气缸以及连接于转轴外壁的切割部件，所述转轴外壁开设有卡槽，所述转轴与电机的输出端固定相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述切割部件包括套筒、限位杆、锯片以及剪式连杆，两组所述套筒滑动连接于转轴外壁，所述套筒与转轴外壁转动相连，所述限位杆转动连接于套筒外壁，所述锯片固定连接于套筒外壁，所述剪式连杆与气缸的输出端固定相连，两组所述限位杆与剪式连杆两端转动相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述伸缩部件包括第二螺杆、第一滑轨、第二滑轨以及把手，所述第二螺杆转动连接于切割台内壁，所述第一滑轨固定连接于切割台顶壁，所述第二滑轨滑动连接于切割台顶壁，所述第二螺杆与第二滑轨螺纹相连，所述把手固定连接于第二螺杆远离第二滑轨的一端。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑动部件包括第一伸缩杆、第二伸缩杆以及弹簧，所述第一伸缩杆滑动连接于第一滑轨，且所述第一伸缩杆与第二滑轨滑动相连，所述第二伸缩杆滑动连接于第一滑轨，且所述第二伸缩杆与第二滑轨滑动相连，两组所述弹簧固定连接于第一伸缩杆外壁，且两组所述弹簧远离第一伸缩杆的一端与第二伸缩杆固定相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述背板固定连接有关于背板中轴线对称设置的纵向滑轨，所述纵向滑轨与机座滑动相连，所述切割台底壁设置有支柱，所述可视窗外壁设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1.通过设置的转轴、气缸、电机与切割部件的配合使用，提高了切割的精确度，有效提升了切割的效率，解决了现有技术中无法精确对滤波器的尺寸进行切割等问题，避免了单次切割作业完成后需对其进行测量并反复进行切割作业的麻烦；

2.通过设置的伸缩部件与滑动部件相配合，提升了对不同尺寸滤波器的夹持作用范围，有效提高了切割前夹持作业的精确度，解决了现有技术中对不同尺寸的滤波器无法进行精确夹持的问题，避免了切割作业过程中由于夹持不够精确而致使的安全隐患，优化了装置的适用性与实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种滤波器加工用切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种滤波器加工用切割设备的左视图；

图3为本实用新型提供的一种滤波器加工用切割设备的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型提供的一种滤波器加工用切割设备的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型提供的一种滤波器加工用切割设备的部分结构示意图之三；

图6为本实用新型提供的一种滤波器加工用切割设备的图5中A结构放大图。

图中标示：1、切割台；2、背板；3、第一螺杆；4、机座；5、可视窗；6、电机；7、转轴；8、气缸；9、套筒；10、限位杆；11、锯片；12、剪式连杆；13、第二螺杆；14、第一滑轨；15、第二滑轨；16、把手；17、第一伸缩杆；18、第二伸缩杆；19、弹簧；20、纵向滑轨；21、支柱；22、刻度尺。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本实施方式提出的一种滤波器加工用切割设备，包括切割台1，切割台1顶壁固定连接于背板2，背板2顶壁转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3外壁螺纹连接有机座4，机座4外壁设置有可视窗5，还包括：

制动部件，连接于机座4内壁；

伸缩部件，连接于切割台1顶壁；

滑动部件，滑动连接于切割台1顶壁；

其中，制动部件包括固定连接于机座4外壁的电机6、转动连接于机座4内壁的转轴7、设置于机座4外壁的气缸8以及连接于转轴7外壁的切割部件，转轴7外壁开设有卡槽，转轴7与电机6的输出端固定相连。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割部件包括套筒9、限位杆10、锯片11以及剪式连杆12，两组套筒9滑动连接于转轴7外壁，套筒9与转轴7外壁转动相连，限位杆10转动连接于套筒9外壁，锯片11固定连接于套筒9外壁，剪式连杆12与气缸8的输出端固定相连，两组限位杆10与剪式连杆12两端转动相连，由于转轴7外壁开设有卡槽，使得套筒9在转轴7上滑动的同时又可进行转动，且锯片11固定连接在套筒9上，通过限位杆10将套筒9与剪式连杆12进行连接，即可通过气缸8对剪式连杆12的控制来控制两锯片11之间的间距，由此切割获得尺寸较为精确的滤波器。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，伸缩部件包括第二螺杆13、第一滑轨14、第二滑轨15以及把手16，第二螺杆13转动连接于切割台1内壁，第一滑轨14固定连接于切割台1顶壁，第二滑轨15滑动连接于切割台1顶壁，第二螺杆13与第二滑轨15螺纹相连，把手16固定连接于第二螺杆13远离第二滑轨15的一端，通过把手16对第二螺杆13进行控制，第二螺杆13转动时，由于其与第二滑轨15螺纹相连，即可控制第二滑轨15进行前后滑动，根据滤波器的长度进行控制其间距的大小。

如图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动部件包括第一伸缩杆17、第二伸缩杆18以及弹簧19，第一伸缩杆17滑动连接于第一滑轨14，且第一伸缩杆17与第二滑轨15滑动相连，第二伸缩杆18滑动连接于第一滑轨14，且第二伸缩杆18与第二滑轨15滑动相连，两组弹簧19固定连接于第一伸缩杆17外壁，且两组弹簧19远离第一伸缩杆17的一端与第二伸缩杆18固定相连，第一伸缩杆17与第二伸缩杆18之间置有弹簧19，通过张开弹簧19的张力，将物件置于第一伸缩杆17与第二伸缩杆18可将其进行夹持。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，背板2固定连接有关于背板2中轴线对称设置的纵向滑轨20，纵向滑轨20与机座4滑动相连，切割台1底壁设置有支柱21，可视窗5外壁设置有刻度尺22，根据所需滤波器的尺寸，透过可视窗5配合刻度尺22，通过对气缸8的控制来调节两组锯片11的间距。

具体的，本一种滤波器加工用切割设备在使用时：对所需滤波器进行切割前，根据不同滤波器的长度对夹持的长度进行调节，通过把手16对第二螺杆13进行控制，第二螺杆13转动时，由于其与第二滑轨15螺纹相连，即可控制第二滑轨15进行前后滑动，根据滤波器的长度进行控制其间距的大小；第一伸缩杆17与第二伸缩杆18之间置有弹簧19，通过张开弹簧19的张力，将物件置于第一伸缩杆17与第二伸缩杆18可将其进行夹持；根据所需滤波器的尺寸，透过可视窗5配合刻度尺22，通过对气缸8的控制来调节两组锯片11的间距；切割时，电机6带动转轴7转动，由于转轴7外壁开设有卡槽，使得套筒9在转轴7上滑动的同时又可进行转动，且锯片11固定连接在套筒9上，通过限位杆10将套筒9与剪式连杆12进行连接，即可通过气缸8对剪式连杆12的控制来控制两锯片11之间的间距，由此切割获得尺寸较为精确的滤波器。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种滤波器加工用切割设备，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)顶壁固定连接于背板(2)，所述背板(2)顶壁转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)外壁螺纹连接有机座(4)，所述机座(4)外壁设置有可视窗(5)，还包括：

制动部件，连接于机座(4)内壁；

伸缩部件，连接于切割台(1)顶壁；

滑动部件，滑动连接于切割台(1)顶壁；

其中，所述制动部件包括固定连接于机座(4)外壁的电机(6)、转动连接于机座(4)内壁的转轴(7)、设置于机座(4)外壁的气缸(8)以及连接于转轴(7)外壁的切割部件，所述转轴(7)外壁开设有卡槽，所述转轴(7)与电机(6)的输出端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，所述切割部件包括套筒(9)、限位杆(10)、锯片(11)以及剪式连杆(12)，两组所述套筒(9)滑动连接于转轴(7)外壁，所述套筒(9)与转轴(7)外壁转动相连，所述限位杆(10)转动连接于套筒(9)外壁，所述锯片(11)固定连接于套筒(9)外壁，所述剪式连杆(12)与气缸(8)的输出端固定相连，两组所述限位杆(10)与剪式连杆(12)两端转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，所述伸缩部件包括第二螺杆(13)、第一滑轨(14)、第二滑轨(15)以及把手(16)，所述第二螺杆(13)转动连接于切割台(1)内壁，所述第一滑轨(14)固定连接于切割台(1)顶壁，所述第二滑轨(15)滑动连接于切割台(1)顶壁，所述第二螺杆(13)与第二滑轨(15)螺纹相连，所述把手(16)固定连接于第二螺杆(13)远离第二滑轨(15)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，所述滑动部件包括第一伸缩杆(17)、第二伸缩杆(18)以及弹簧(19)，所述第一伸缩杆(17)滑动连接于第一滑轨(14)，且所述第一伸缩杆(17)与第二滑轨(15)滑动相连，所述第二伸缩杆(18)滑动连接于第一滑轨(14)，且所述第二伸缩杆(18)与第二滑轨(15)滑动相连，两组所述弹簧(19)固定连接于第一伸缩杆(17)外壁，且两组所述弹簧(19)远离第一伸缩杆(17)的一端与第二伸缩杆(18)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种滤波器加工用切割设备，其特征在于，所述背板(2)固定连接有关于背板(2)中轴线对称设置的纵向滑轨(20)，所述纵向滑轨(20)与机座(4)滑动相连，所述切割台(1)底壁设置有支柱(21)，所述可视窗(5)外壁设置有刻度尺(22)。