CN221064558U - 一种适用于电动扳手的钻头 - Google Patents

Abstract

一种适用于电动扳手的钻头，它涉及钻头技术领域。它应用于电动扳手的内六角扳套，所述钻头呈一字设置，所述钻头包括：能够插接于所述内六角扳套内的六角钻柄；一端与所述六角钻柄一端一体设置的钻身，所述钻身上设置有螺旋导屑槽；及，一体设置于所述钻身上远离所述六角钻柄一端的刀头。所述六角钻柄的至少一个外表面上设置有的定位钢珠。采用上述技术方案具有钻头的钻柄为与内六角扳套适配的六角钻柄，实现无需将内六角扳套从电动扳手输出轴上拆卸下来后更换钻头夹，然后将钻头安装在钻头夹上进行钻孔，可直接将本申请的钻头的六角钻柄插接进内六角扳套内后便可直接钻孔，具有结构简单，操作方便的优势。

Description

一种适用于电动扳手的钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种适用于电动扳手的钻头。

背景技术

电动扳手是指拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，是一种拧紧高强度螺栓的工具，它通常包括主机以及可拆卸式装配于主机上用于与六角螺母配合使用的内六角扳套。但是随着科技发展，越来越多的地方需进行钻孔然后安装固定件(如六角膨胀螺丝或六角螺栓)时，则需要先使用电钻或电锤钻先进行钻孔然后再使用电动扳手将固定件固定在该钻孔内，使用麻烦，成本高，占用空间，因此，市面上出现了一些可以应用于电动扳手上的钻头夹，来实现一台电动扳手既能使用拧紧和旋松六角螺栓及六角螺母也能钻孔的功能，当用户需要钻孔时需要将旋转头从主机上拆卸下来后然后再将钻头夹安装在主机上最后再将钻头安装在钻头夹上使用来进行钻孔，使用麻烦，因此，本领域技术人员想要设计一款能够安装在电动扳手的旋转头上、无需更换钻头夹就能够实现钻孔的钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种适用于电动扳手的钻头，具有钻头的钻柄为与内六角扳套适配的六角钻柄，实现无需将内六角扳套从电动扳手输出轴上拆卸下来后更换钻头夹，然后将钻头安装在钻头夹上进行钻孔，可直接将本申请的钻头的六角钻柄插接进内六角扳套内后便可直接钻孔，具有结构简单，操作方便的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于电动扳手的钻头，其应用于电动扳手的内六角扳套，所述钻头呈一字设置，所述钻头包括：能够插接于所述内六角扳套内的六角钻柄；一端与所述六角钻柄一端一体设置的钻身，所述钻身上设置有螺旋导屑槽；及，一体设置于所述钻身上远离所述六角钻柄一端的刀头。

所述六角钻柄的至少一个外表面上设置有的定位钢珠。

所述六角钻柄的外表面上设置有活动槽，所述定位钢珠活动式设置于所述活动槽内。

所述活动槽正下方设置有直径小于所述活动槽的安装槽，所述安装槽内设置有两端分别与所述定位钢珠和所述安装槽底部连接的弹性件。

所述六角钻柄与所述钻身之间设置有直径大于所述六角钻柄的直径和所述钻身的直径的限位凸台，所述限位凸台、所述钻身及所述六角钻柄的中心在一条直线上。

所述刀头呈十字，所述刀头包括：一体设置于所述钻身端部的第一刀刃；一体设置于所述钻身端部与所述第一刀刃交错设置形成十字型的第二刀刃；及，

一体设置于所述第一刀刃的凸刃，所述凸刃的起始切削点高于所述第一刀刃与第二刀刃的起始切削点。

所述凸刃位于所述第一刀刃的中部。

所述凸刃与所述钻身之间同心度为0-0.5mm。

所述六角钻柄、所述钻身及所述刀头均为40cr合金结构钢制品。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：一种适用于电动扳手的钻头，其应用于电动扳手的内六角扳套，钻头呈一字设置，钻头包括：六角钻柄、钻身及刀头。六角钻柄能够插接于内六角扳套内，实现电动扳手的动力输出轴转动带动内六角扳套转动而带动钻头转动以便于使用电动扳手进行钻孔。六角钻柄的横截面呈正六边形，内六角扳套的六角槽与六角钻柄适配，从而保证钻头的六角钻柄与内六角扳套处于同一轴心上，从而保证使用本申请的钻头进行钻孔的精确度，钻身一端与六角钻柄一端一体设置，钻身与六角钻柄呈一字设置，进一步保证钻头与内六角扳套的同轴度，保证使用钻头钻孔的精确度。钻身上设置有螺旋导屑槽。刀头一体设置于钻身上远离六角钻柄一端。优选的，钻身上开设有至少一条螺旋导屑槽。当钻头旋转时，钻孔过程中产生的残渣在旋转力的作用下进入螺旋导屑槽内。需要说明的是，通过钻头的钻柄为与内六角扳套的六角槽适配，当用户需要钻孔时，实现用户无需将内六角扳套从电动扳手输出轴上拆卸下来后更换钻头夹，然后将钻头安装在钻头夹上进行钻孔，可直接将本申请的钻头的六角钻柄插接进内六角扳套内后便可直接钻孔，具有结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是适用于电动扳手的钻头的一种实施例的结构示意图；

图2是适用于电动扳手的钻头的另一方向的结构示意图；

图3是六角钻柄的剖视图；

图4是内六角扳套的结构示意图；

图5是本实用新型的钻头与内六角扳套装配的结构示意图；

图6是图5中A-A的剖视图。

附图标记说明：1、六角钻柄；2、钻身；a、螺旋导屑槽；3、刀头；11、定位钢珠；b、安装槽；12、弹性件；4、限位凸台；31、第一刀刃；32、第二刀刃；33、凸刃；5、内六角扳套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在一些实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例涉及一种适用于电动扳手的钻头，其应用于电动扳手的内六角扳套5，钻头呈一字设置，如图1、2所示，钻头包括：六角钻柄1、钻身2及刀头3。六角钻柄1能够插接于内六角扳套5内，实现电动扳手的动力输出轴转动带动内六角扳套5转动而带动钻头转动以便于使用电动扳手进行钻孔。六角钻柄1的横截面呈正六边形，内六角扳套5的六角槽与六角钻柄1适配，从而保证钻头的六角钻柄1与内六角扳套5处于同一轴心上，从而保证使用本申请的钻头进行钻孔的精确度，钻身2一端与六角钻柄1一端一体设置，钻身2与六角钻柄1呈一字设置，进一步保证钻头与内六角扳套5的同轴度，保证使用钻头钻孔的精确度。钻身2上设置有螺旋导屑槽a。刀头3一体设置于钻身2上远离六角钻柄1一端。优选的，钻身2上开设有至少一条螺旋导屑槽a。当钻头旋转时，钻孔过程中产生的残渣在旋转力的作用下进入螺旋导屑槽a内。在本实施例中，六角钻柄1、钻身2及刀头3均为40cr合金结构钢制品。

需要说明的是，通过钻头的钻柄为与内六角扳套5的六角槽适配，当用户需要钻孔时，实现用户无需将内六角扳套5从电动扳手输出轴上拆卸下来后更换钻头夹，然后将钻头安装在钻头夹上进行钻孔，可直接将本申请的钻头的六角钻柄1插接进内六角扳套5内后便可直接钻孔，具有结构简单，操作方便。

可选的，如图1-6所示，为降低钻头安装在内六角扳套5上时，用户由于不自主将电动扳手旋转向下摆动，而导致钻头由于自身的重力下从内六角扳套5上脱离。六角扳套的六角槽的至少一个内侧面上设置由卡接槽，六角钻柄1的至少一个外表面上设置有的定位钢珠11，六角钻柄1插接于内六角扳套5的六角槽内时，定位钢珠11与卡接槽卡接。在该实施例中，如图1、3所示，六角钻柄1的外表面上设置有活动槽，定位钢珠11活动式设置于活动槽内。活动槽为半圆球槽，定位钢珠11活动式设置于活动槽内。进一步的，活动槽正下方设置有直径小于活动槽的安装槽b，安装槽b内设置有两端分别与定位钢珠11和安装槽b底部连接的弹性件12。在本实施例中，弹性件12为弹簧。在其他实施例中，为进一步保证六角钻柄1与内六角扳套5的安装更加稳定，六角钻柄1的六个外表面上均设置一个定位钢珠11，内六角扳套5的六角槽内的六个内表面均设置有能够与定位钢珠11一一卡接的卡接槽。在其他实施例中，内六角扳套5的六角槽内侧壁上设置防掉结构，内六角扳套5的六角槽的内侧壁内固定设置有弹簧，弹簧一端设置有卡接件，六角钻柄1上设置有能够与卡接件一一卡接的卡接槽，卡接槽呈半圆球状，卡接件端部呈半球状或呈球状。

可选的，如图1、5、6所示，为避免钻头过度插接进内六角扳套5，六角钻柄1与钻身2之间设置有直径大于六角钻柄1的直径和钻身2的直径的限位凸台4，限位凸台4、钻身2及六角钻柄1的中心在一条直线上。限位凸台4呈圆台状。

优选的，如图1、2所示，刀头3呈十字，刀头3包括：第一刀刃31、第二刀刃32及凸刃33。第一刀刃31一体设置于钻身2端部。第二刀刃32一体设置于钻身2端部与第一刀刃31交错设置形成十字型。凸刃33一体设置于第一刀刃31，凸刃33的起始切削点高于第一刀刃31与第二刀刃32的起始切削点。需要说明的是，在进行切削过程中，凸刃33优先进行切削定位，随着进一步深入，第一刀刃31与第二刀刃32再进行切削。在本实施例中，凸刃33位于第一刀刃31的中部。凸刃33与钻身2之间同心度为0-0.5mm，保证钻孔的准确度。在本实施例中，刀头3通过钎焊固定在钻身2远离六角钻柄1一端。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种适用于电动扳手的钻头，其应用于电动扳手的内六角扳套(5)，所述钻头呈一字设置，其特征在于，所述钻头包括：能够插接于所述内六角扳套(5)内的六角钻柄(1)；一端与所述六角钻柄(1)一端一体设置的钻身(2)，所述钻身(2)上设置有螺旋导屑槽(a)；及，一体设置于所述钻身(2)上远离所述六角钻柄(1)一端的刀头(3)。

2.根据权利要求1所述的适用于电动扳手的钻头，其特征在于，所述六角钻柄(1)的至少一个外表面上设置有的定位钢珠(11)。

3.根据权利要求2所述的适用于电动扳手的钻头，其特征在于，所述六角钻柄(1)的外表面上设置有活动槽，所述定位钢珠(11)活动式设置于所述活动槽内。

4.根据权利要求3所述的适用于电动扳手的钻头，其特征在于，所述活动槽正下方设置有直径小于所述活动槽的安装槽(b)，所述安装槽(b)内设置有两端分别与所述定位钢珠(11)和所述安装槽(b)底部连接的弹性件(12)。

5.根据权利要求1所述的适用于电动扳手的钻头，其特征在于，所述六角钻柄(1)与所述钻身(2)之间设置有直径大于所述六角钻柄(1)的直径和所述钻身(2)的直径的限位凸台(4)，所述限位凸台(4)、所述钻身(2)及所述六角钻柄(1)的中心在一条直线上。

6.根据权利要求1所述的适用于电动扳手的钻头，其特征在于，所述刀头(3)呈十字，所述刀头(3)包括：一体设置于所述钻身(2)端部的第一刀刃(31)；一体设置于所述钻身(2)端部与所述第一刀刃(31)交错设置形成十字型的第二刀刃(32)；及，

一体设置于所述第一刀刃(31)的凸刃(33)，所述凸刃(33)的起始切削点高于所述第一刀刃(31)与第二刀刃(32)的起始切削点。

7.根据权利要求6所述的适用于电动扳手的钻头，其特征在于，所述凸刃(33)位于所述第一刀刃(31)的中部。

8.根据权利要求6所述的适用于电动扳手的钻头，其特征在于，所述凸刃(33)与所述钻身(2)之间同心度为0-0.5mm。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的适用于电动扳手的钻头，其特征在于，所述六角钻柄(1)、所述钻身(2)及所述刀头(3)均为40cr合金结构钢制品。