CN221064513U - 一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,包括工作台,所述工作台下方设有支撑脚,上方一侧设有支撑架,支撑架内安装有输液管,支撑架上方安装有丝杆,丝杆的两侧安装有支撑杆,支撑杆的内侧安装有移动台,移动台下方安装有电机,移动台的下表面连接有输送管,工作台的表面设置有推拉块,推拉块的上方焊接有夹持台,推拉块朝向工作台外的一端焊接有推拉杆,推拉杆外侧有限位块,限位块焊接在工作台表面,工作台的中心位置焊接有顶持气缸;有益效果为:通过在工作台上安装的多个夹持装置,可实现对不同型号以及参数的法兰盘进行加工,还加装了自动喷洒冷却液的装置,保证其工作质量以及工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域,具体为一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置。
背景技术
法兰盘简称法兰,通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西,在现代生活中,法兰盘是比较常见的,尤其是在机械领域中,应用十分广泛,法兰盘是连接各类管道和阀门的重要部件,通常连接于管端,对两个法兰盘在配合时螺栓孔的位置度有一定要求。
现有技术中,较常用的钻孔方法是利用钻孔设备来完成,常常根据其不同的需求制作其专用夹具,还有就是在机床上直接将所有需要的孔直接钻出。
但是,如果根据其不同的需求制作其专用夹具,即对不同尺寸的法兰盘夹持时,需要更换匹配的夹具,并且对法兰盘水平多方向加工时,需要撤销夹具后,手动调节法兰盘的位置,增加劳动量,还不能保证其通用性;而在机床直接钻孔的方法精度不能得到很好的保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,包括工作台,工作台下方设有支撑脚,所述工作台上方一侧设有支撑架,支撑架下方安装有输液管,输液管底端插入到储液桶内,工作台的下方安装有泵机,支撑架上方安装有丝杆,支撑架表面安装有支撑杆,支撑杆的内侧滑动插接有移动台,移动台下方安装有电机,工作台的表面设置有推拉块,推拉块的上方焊接有夹持台,推拉块朝向工作台外的一端焊接有推拉杆,推拉杆的一端焊接有拉环,推拉杆贯穿限位块,限位块焊接在工作台表面,工作台的中心位置焊接有顶持气缸。
优选的,所述支撑架为倒“L”型,且支撑架的另一面朝向工作台安装支撑架的另一端,支撑架的顶面插接有定位螺栓。
优选的,所述泵机安装在支撑台上,支撑台有个焊接柱与工作台焊接。
优选的,所述丝杆的一端贯穿支撑架,且贯穿支撑架的一端安装有轮盘,另一端贯穿支撑杆,且丝杆还贯穿移动台,丝杆贯穿支撑杆的一端安装有限位轴承。
优选的,所述支撑杆的内侧开设有预留槽,移动台两侧伸出的插接块插接到预留槽内。
优选的,所述移动台下表面固定有气缸,气缸上焊接有圆盘,圆盘的另一面安装有电机,电机上安装钻头。
优选的,所述输液管贯穿工作台,且输液管的另一端与波纹管连接,波纹管为波纹形,具有伸缩效果,波纹管的另一端连接在移动台上,输送管与波纹管相通,输送管贯穿圆盘,输送管的底部安装有雾化喷头,雾化喷头朝向钻孔位置。
优选的,所述推拉块为方形块状结构,且推拉块朝向工作台中心的一端凸起,夹持台底部为扇形板状结构,且夹持台的边缘为弧形板状凸起,且推拉块设有多组,多组推拉块呈中心分布。
优选的,所述限位块顶面开有螺纹槽,螺纹槽中螺接有限位螺栓。
优选的,所述顶持气缸上方焊接有顶持盘,且顶持盘与顶持气缸之间安装有顶持轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,通过在工作台上安装的多个夹持装置,可实现对不同型号以及参数的法兰盘进行加工,还加装了自动喷洒冷却液的装置,保证其工作质量以及工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型工作台结构示意图;
图3为本实用新型移动台结构示意图;
图4为本实用新型顶持气缸结构示意图;
图5为本实用新型轮盘结构示意图;
图6为本实用新型支撑杆结构示意图。
图中:工作台1、支撑脚2、支撑架3、输液管4、支撑台5、泵机6、储液桶7、丝杆8、波纹管9、轮盘10、支撑杆11、预留槽12、定位螺栓13、移动台14、气缸15、圆盘16、电机17、钻头18、输送管19、雾化喷头20、推拉块21、夹持台22、推拉杆23、拉环24、限位块25、限位螺栓26、顶持气缸27、顶持盘28、顶持轴承29、限位轴承30。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,包括工作台1,工作台1下方设有支撑脚2,所述工作台1上方一侧设有支撑架3,支撑架3下方安装有输液管4,输液管4底端插入到储液桶7内,工作台1的下方安装有泵机6,支撑架3上方安装有丝杆8,支撑架3表面安装有支撑杆11,支撑杆11的内侧滑动插接有移动台14,移动台14下方安装有电机17,工作台1的表面设置有推拉块21,推拉块21的上方焊接有夹持台22,推拉块21朝向工作台1外的一端焊接有推拉杆23,推拉杆23的一端焊接有拉环24,推拉杆23贯穿限位块25,限位块25焊接在工作台1表面,工作台1的中心位置焊接有顶持气缸27。
通过在工作台1上安装的多个夹持装置,可实现对不同型号以及参数的法兰盘进行加工,还加装了自动喷洒冷却液的装置,保证其工作质量以及工作效率。
实施例二
请参阅图1至图3,在实施例一的基础上,为了实现对钻孔位置的冷却与润滑,所述泵机6安装在支撑台5上,支撑台5有4个焊接柱与工作台1焊接,输液管4贯穿工作台1,且输液管4的另一端与波纹管9连接,波纹管9为波纹形,具有伸缩效果,波纹管9的另一端连接在移动台14上,输送管19与波纹管9相通,输送管19贯穿圆盘16,输送管19的底部安装有雾化喷头20,雾化喷头20朝向钻孔位置。
在钻头18工作时,泵机6开始工作,将储存在储液桶7内的冷却液吸出,泵排到输液管4中,再从输液管4中流入波纹管9内,再经过移动台14内的管道进入下方的输送管19内,到达最后雾化喷头20的位置,被物化喷出,冷却液最后到达钻孔位置,达到冷却和润滑钻头的作用。
实施例三
请参阅图1至图5在实施例二的基础上,为了实现钻头能够移动,所述丝杆8的一端贯穿支撑架3,且贯穿支撑架3的一端安装有轮盘10,另一端贯穿支撑杆11,且丝杆8还贯穿移动台14,丝杆8贯穿支撑杆11的一端安装有限位轴承30,支撑杆11的内侧开设有预留槽12,移动台14两侧伸出的插接块插接到预留槽12内,移动台14下表面固定有气缸15,气缸15上焊接有圆盘16,圆盘16的另一面安装有电机17,电机17上安装钻头18,支撑架3为倒“L”型,且支撑架3的另一面朝向工作台1安装支撑架3的另一端,支撑架3的顶面插接有定位螺栓13。
丝杆8可以将圆周运动转化为直线运动,实现钻头18的移动,轮盘10控制丝杆8运动进而控制移动台14带动钻头18移动,定位螺栓13可以在钻头18工作时压紧丝杆8,保证其不移动,从而保证工件的公差。
实施例四
请参阅图2至图6在实施例三的基础上,为了实现对工件的夹持限位以及换向功能,所述推拉块21为方形块状结构,且推拉块21朝向工作台1中心的一端凸起,夹持台22底部为扇形板状结构,且夹持台22的边缘为弧形板状凸起,且推拉块21设有多组,多组推拉块21呈中心分布,限位块25顶面开有螺纹槽,螺纹槽中螺接有限位螺栓26,顶持气缸27上方焊接有顶持盘28,且顶持盘28与顶持气缸27之间安装有顶持轴承29。
夹持台22位于推拉块21凸起部分,可保证工件离开工作台1表面,工件离开工作台1表面可保证钻头18不被损坏以及对能源等的浪费,又设置有弧状凸起,实现对工件的夹紧,而多个可移动的推拉块21则满足了对不同工艺要求的法兰盘进行加工,在钻完一个位置的孔洞时,顶持气缸升起,转动上方的圆盘,即可实现换位钻孔。
实际使用时,在检查完各零件功能完好后,将需加工的法兰盘放置在夹持台22中,推动推拉块21使其将未加工的法兰盘夹紧,再旋钮限位螺栓26,固定夹持台22的位置,丝杆8可以将圆周运动转化为直线运动,实现钻头18的移动,轮盘10控制丝杆8运动进而控制移动台14带动钻头18移动,转动轮盘10使钻头18对准要钻孔的位置,拧紧定位螺栓13,打开电机17使钻头18工作,打开泵机6,抽出冷却液送至钻孔的位置,雾化喷头20开始工作,将冷却液物化喷出,当一个方向的孔钻完后,顶持气缸27升起,顶持轴承29带动顶持盘28转动到下一个需钻孔的位置,顶持气缸27下降,重新固定好夹持块等零件后,继续钻孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,包括工作台(1),工作台(1)下方设有支撑脚(2),其特征在于:所述工作台(1)上方一侧设有支撑架(3),支撑架(3)下方安装有输液管(4),输液管(4)底端插入到储液桶(7)内,工作台(1)的下方安装有泵机(6),支撑架(3)上方安装有丝杆(8),支撑架(3)表面安装有支撑杆(11),支撑杆(11)的内侧滑动插接有移动台(14),移动台(14)下方安装有电机(17),工作台(1)的表面设置有推拉块(21),推拉块(21)的上方焊接有夹持台(22),推拉块(21)朝向工作台(1)外的一端焊接有推拉杆(23),推拉杆(23)的一端焊接有拉环(24),推拉杆(23)贯穿限位块(25),限位块(25)焊接在工作台(1)表面,工作台(1)的中心位置焊接有顶持气缸(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述支撑架(3)为倒“L”型,且支撑架(3)的另一面朝向工作台(1)安装支撑架(3)的另一端,支撑架(3)的顶面插接有定位螺栓(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述泵机(6)安装在支撑台(5)上,支撑台(5)有4个焊接柱与工作台(1)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述丝杆(8)的一端贯穿支撑架(3),且贯穿支撑架(3)的一端安装有轮盘(10),另一端贯穿支撑杆(11),且丝杆(8)还贯穿移动台(14),丝杆(8)贯穿支撑杆(11)的一端安装有限位轴承(30)。
5.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述支撑杆(11)的内侧开设有预留槽(12),移动台(14)两侧伸出的插接块插接到预留槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述移动台(14)下表面固定有气缸(15),气缸(15)上焊接有圆盘(16),圆盘(16)的另一面安装有电机(17),电机(17)上安装钻头(18)。
7.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述输液管(4)贯穿工作台(1),且输液管(4)的另一端与波纹管(9)连接,波纹管(9)为波纹形,具有伸缩效果,波纹管(9)的另一端连接在移动台(14)上,波纹管(9)与输送管(19)相通,输送管(19)贯穿圆盘(16),输送管(19)的底部安装有雾化喷头(20),雾化喷头(20)朝向钻孔位置。
8.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述推拉块(21)为方形块状结构,且推拉块(21)朝向工作台(1)中心的一端凸起,夹持台(22)底部为扇形板状结构,且夹持台(22)的边缘为弧形板状凸起,且推拉块(21)设有多组,多组推拉块(21)呈中心分布。
9.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述限位块(25)顶面开有螺纹槽,螺纹槽中螺接有限位螺栓(26)。
10.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述顶持气缸(27)上方焊接有顶持盘(28),且顶持盘(28)与顶持气缸(27)之间安装有顶持轴承(29)。
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