CN221064481U - 一种非标三爪自定心夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非标三爪自定心夹具，包括动力源、定位基座、定位芯轴、卡爪、卡爪压盖和卡爪复位弹簧；定位基座上设置纵向通孔，定位芯轴包括长轴以及连接在长轴一端的锥头，定位芯轴的长轴位于纵向通孔中，定位芯轴的锥头位于定位基座之上，多个卡爪绕定位芯轴分布在定位基座上，卡爪压盖固定安装在定位基座上方，卡爪压盖设置有纵向定位芯轴通道和横向卡爪滑动通道，且横向卡爪滑动通道与所述纵向定位芯轴通道相连通，横向卡爪滑动通道的数量和位置与卡爪相对应，卡爪滑动安装在横向卡爪滑动通道内。利用动力源带动芯轴向下运动实现产品的定位夹紧，卡爪复位弹簧的弹力，实现卡爪的复位松开，可根据不同产品设计不同规格大小的机构。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床加工技术领域，具体涉及一种非标三爪自定心夹具。
背景技术
目前市场上的三爪卡盘分为两类，其中一类为人工使用手动扳手用来夹紧和放松被加工产品，不适于零部件大批量生产；第二类为气动或液压的三爪卡盘，但是价格比较贵，而且夹紧产品尺寸的范围都是标准化的，无法解决特殊尺寸产品夹紧和定位。因此对于企业单位有自己的加工厂，在节省成本的前提下，急需一种适用非标的自动加紧机构。
实用新型内容
本实用新型主要为了克服现有技术的不足，提供了一种非标三爪自定心夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种非标三爪自定心夹具，包括动力源、定位基座、定位芯轴、卡爪、卡爪压盖和卡爪复位弹簧；
所述定位基座上设置纵向通孔，所述定位芯轴包括长轴以及连接在长轴一端的锥头，所述定位芯轴的长轴位于纵向通孔中，所述定位芯轴的锥头位于定位基座之上，所述多个卡爪绕定位芯轴分布在定位基座上，所述卡爪压盖固定安装在定位基座上方，卡爪压盖设置有纵向定位芯轴通道和横向卡爪滑动通道，且横向卡爪滑动通道与所述纵向定位芯轴通道相连通，横向卡爪滑动通道的数量和位置与卡爪相对应，卡爪滑动安装在横向卡爪滑动通道内。
在上述技术方案中，所述纵向通孔位于定位基座的中心位置。
在上述技术方案中，所述多个卡爪可具体为3个卡爪，且这3个卡爪呈圆周均匀布置在定位芯轴周围。
在上述技术方案中，所述定位芯轴和动力源之间连接动力源浮动接头。
在上述技术方案中，所述定位基座的纵向通孔中镶嵌芯轴衬套。
在上述技术方案中，所述长轴直径略小于芯轴衬套的直径，所述锥头的最小直径大于芯轴衬套的直径。
在上述技术方案中，所述芯轴衬套与定位基座的纵向通孔采取过度配合。
在上述技术方案中，所述定位芯轴与芯轴衬套采取间隙配合。
在上述技术方案中，所述卡爪和卡爪压盖的卡爪滑动通道为间隙配合，卡爪宽度公差为m6，卡爪压盖的卡爪滑动通道的宽度公差为H7。
在上述技术方案中，所述定位芯轴与卡爪相对运动部分的角度要吻合，角度为90度，定位芯轴、卡爪、卡爪压盖材质为硬材，需要淬火处理。
在上述技术方案中，所述卡爪的个数为三个，卡爪前端与被加工件的接触部分为圆弧面，卡爪圆弧面不宜过大，建议中间部分避空处理。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型的三爪自定心夹具，利用动力源带动芯轴向下运动实现产品的定位夹紧，卡爪复位弹簧的弹力，实现卡爪的复位松开，可根据不同产品设计不同规格大小的机构。在加工中心和车床上实现自动化加工，节约了人工工时，提升了产能和品质。节约了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的A向剖面图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
一种非标三爪自定心夹具，参见附图1-附图2，包括动力源1、动力源浮动接头2、芯轴衬套3、定位基座4、定位芯轴5、卡爪6、卡爪压盖7和卡爪复位弹簧8。
所述定位基座4的中心位置设置有纵向通孔，所述芯轴衬套3镶嵌在定位基座4的纵向通孔中，进一步说，芯轴衬套3与定位基座4的纵向通孔采取过度配合，公差带为H7/m6；所述定位芯轴5包括长轴5-1以及连接在长轴顶端的锥头5-2，所述长轴5-1直径略小于芯轴衬套3的直径，以使长轴5-1能够滑动安装在芯轴衬套3中，锥头5-2位于定位基座4之上，定位芯轴5与芯轴衬套3采取间隙配合，配合选择基孔制，公差带为H7/h6。
所述卡爪6的数量为多个，在本实施例中，卡爪6的数量优选为3个，卡爪6位于定位基座4上表面，并且这3个卡爪6呈圆周均匀布置在定位芯轴5周围；所述卡爪压盖7通过螺栓m固定安装在定位基座4上方，卡爪压盖7的中心位置设置有纵向定位芯轴通道c，所述定位芯轴5的锥头5-2位于该纵向定位芯轴通道c内；在卡爪压盖7的底部设置横向卡爪滑动通道b，横向卡爪滑动通道b的数量和位置与卡爪6相对应，卡爪6滑动安装在横向卡爪滑动通道b内，进一步的说，卡爪6和卡爪压盖7的卡爪滑动通道b为间隙配合，卡爪宽度公差为m6，卡爪压盖7的卡爪滑动通道的宽度公差为H7，卡爪6能够横向滑动，并且横向卡爪滑动通道b与所述纵向定位芯轴通道c相连通，这样当锥头5-2向下移动时，能够促使卡爪6向外运动，所述被加工件9放置在定位基座4上，因此3个卡爪6向外运动可顶紧被加工件9的内壁，从而使被加工件9被定位在所述定位基座4上。
所述卡爪压盖7的横向卡爪滑动通道b的上方横向内嵌一卡爪复位弹簧8；所述卡爪6上固定连接拨柱a，所述拨柱a可伸入卡爪压盖7内嵌卡爪复位弹簧8的腔体中，且位于所述卡爪复位弹簧8的左侧，也就是说，当锥头5-2向下移动时，锥头5-2促使卡爪6向外运动，所述拨柱a会随卡爪6一起向外运动，从而挤压卡爪复位弹簧8，使卡爪复位弹簧8被压缩；当锥头5-2向上移动时，定位芯轴5的锥度面脱离卡爪6的锥度面，由于锥头5-2不会再给卡爪6向外的作用力，同时被压缩的卡爪复位弹簧8会给拨柱a一个向内的作用力，促使连带与拨柱a固定连接的卡爪6复位，所述卡爪6脱离被加工件9，实现被加工件9的自由状态。
所述定位芯轴5下端连接动力源1，所述定位芯轴5和动力源1之间连接动力源浮动接头2，通过连接动力源浮动接头2来克服动力源组装的误差。
其中，定位芯轴5与卡爪6相对运动部分的角度要吻合，角度为90度，定位芯轴5、卡爪6、卡爪压盖7材质为硬材，需要淬火处理。
其中，卡爪6前端与被加工件9的接触部分为圆弧面，卡爪6圆弧面不宜过大，建议中间部分避空处理。
本实用新型的工作原理如下：
动力源1接通后，动力源1带动定位芯轴5向下运动，定位芯轴5的锥度面会与卡爪6的锥度面形成相对向下运动，三个卡爪6同时向外伸出，顶紧被加工件9的内壁，实现对被加工件9的定位与夹紧，卡爪6的拨柱a同时压缩内嵌在卡爪压盖7的卡爪复位弹簧8。
动力源1反向接通后，动力源1带动定位芯轴5向上运动，定位芯轴5的锥度面脱离卡爪6的锥度面，被压缩的卡爪复位弹簧8推动拨片a向内运动，因此卡爪6产生向内推力，卡爪脱离被加工件，实现被加工件自有状态。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：包括动力源、定位基座、定位芯轴、卡爪、卡爪压盖和卡爪复位弹簧；
所述定位基座上设置纵向通孔，所述定位芯轴包括长轴以及连接在长轴一端的锥头，所述定位芯轴的长轴位于纵向通孔中，所述定位芯轴的锥头位于定位基座之上，多个所述卡爪绕定位芯轴分布在定位基座上，所述卡爪压盖固定安装在定位基座上方，卡爪压盖设置有纵向定位芯轴通道和横向卡爪滑动通道，且横向卡爪滑动通道与所述纵向定位芯轴通道相连通，横向卡爪滑动通道的数量和位置与卡爪相对应，卡爪滑动安装在横向卡爪滑动通道内。
2.根据权利要求1所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：所述纵向通孔位于定位基座的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：所述卡爪数量为3个，这3个卡爪呈圆周均匀布置在定位芯轴周围。
4.根据权利要求1所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：所述定位基座的纵向通孔中镶嵌芯轴衬套。
5.根据权利要求1所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：所述长轴直径小于芯轴衬套的直径，所述锥头的最小直径大于芯轴衬套的直径。
6.根据权利要求4所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：所述芯轴衬套与定位基座的纵向通孔采取过度配合。
7.根据权利要求4所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：所述定位芯轴与芯轴衬套采取间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：所述卡爪和卡爪压盖的卡爪滑动通道为间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：卡爪前端与被加工件的接触部分为圆弧面。
10.根据权利要求1所述的一种非标三爪自定心夹具，其特征在于：所述定位芯轴和动力源之间连接动力源浮动接头。
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