CN221064261U - 一种多方位拉伸的拉网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多方位拉伸的拉伸机，包括机架、四个边部拉伸装置、四个对角拉伸装置和防断网装置，四个边部拉伸装置围合成矩形框体结构，每个边部拉伸结构均包括移动基板，移动基板可滑移地连接在机架上，移动基板上连接有边部夹紧装置；矩形框体结构的拐角处均设置有对角拉伸装置，每个对角拉伸装置包括对角夹紧装置，对角夹紧装置均可滑移地连接在机架上；每个移动基板的两端均连接有防断网装置，防断网装置包括固定底板，固定底板和移动基板相连接，固定底板上可摆转地连接有随动板，随动板上连接有防断夹紧装置。本实用新型有效提升了拉网均匀性，并可以有效防止钢丝网出现撕裂现象，从而有效提升了筛网产品的品质。

Description

一种多方位拉伸的拉网机

技术领域

本实用新型涉及拉网机技术领域，尤其是指一种多方位拉伸的拉伸机。

背景技术

筛网是物料筛选的主要零件，一般由筛网框架和钢丝网构成，在进行筛网制造时通常需利用拉网机钢丝网拉平并使其具备一定的张力。近年来随着新能源行业的高速发展，物料筛选所用的筛网需求量大增，拉网机也从原来的手动拉网机逐渐转向自动拉网机。现阶段的自动拉网机一般仅能实现横向、纵向方位拉伸，此种拉伸方式对铺网精度要求较高，一旦在铺网时出现倾斜拉网，则会引起网孔变形及网孔不均匀的现象，且这种拉网机在进行拉伸时，在横向拉伸机构与纵向拉伸机构结合处也易出现钢丝网撕裂现象，从而影响筛网制造精度及成品合格率，无法满足加工需求。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中拉网机易出现钢丝网拉网不均及钢丝网撕裂的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多方位拉伸的拉伸机，包括，

机架；

四个边部拉伸装置，四个所述边部拉伸装置围合成矩形框体结构，每个所述边部拉伸结构均包括移动基板，所述移动基板可滑移地连接在所述机架上，所述移动基板上连接有边部夹紧装置；

对角拉伸装置，所述矩形框体结构的拐角处均设置有所述对角拉伸装置，每个所述对角拉伸装置包括对角夹紧装置，所述对角夹紧装置均可滑移地连接在所述机架上；

防断网装置，每个所述移动基板的两端均连接有所述防断网装置，所述防断网装置包括固定底板，所述固定底板和所述移动基板相连接，所述固定底板上可摆转地连接有随动板，所述随动板上连接有防断夹紧装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定底板上连接有第一转轴，所述第一转轴穿设在所述随动板中，所述随动板用于围绕所述第一转轴转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述随动板还通过弹簧阻尼装置和对应所述移动基板相连接，所述弹簧阻尼机构包括壳体和杆体，所述杆体的一端通过第一铰接轴和所述随动板相连接，另一端伸入所述壳体中并通过弹簧和所述壳体相连接，所述壳体通过第二铰接轴和所述移动基板相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述边部夹紧装置包括自下至上布置的第一夹持底板和第一夹持顶板，所述第一夹持顶板连接在所述移动基板上，所述第一夹持底板通过第一升降气缸和所述移动移动基板相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述对角夹紧装置包括自下至上布置的第二夹持底板和第二夹持顶板，所述第二夹持顶板连接在支撑架上，所述第二夹持底板通过第二升降气缸和所述支撑架相连接，所述支撑架通过直线驱动装置和所述机架相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述防断夹紧装置包括自下至上布置的第三夹持底板和第三夹持顶板，所述第三夹持顶板连接在所述随动板上，所述第三夹持底板通过第三升降气缸和所述随动板相连接。

在本实用新型的一个实施例中，每个所述移动基板的底部均连接有滑块，所述机架上连接有与所述滑块相对应的滑块，所述滑块可滑移的连接在对应的滑轨上，所述滑块由水平气缸驱动做水平运动。

在本实用新型的一个实施例中，多方位拉伸的拉伸机还包括托架，所述托架位于所述矩形框体结构的内部，所述托架通过顶升驱动装置和所述机架相连接。

在本实用新型的一个实施例中，每个所述移动基板上可翻转地连接有护板，所述护板呈L形，所述边部夹紧装置位于所述护板内部。

在本实用新型的一个实施例中，所述护板和所述移动基板相铰接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的多方位拉伸的拉伸机，可以对钢丝网进行多方向拉伸，有效提升了拉网均匀性，并可以有效防止钢丝网出现撕裂现象，从而有效提升了筛网产品的品质。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的多方位拉伸的拉伸机的结构示意图；

图2是图1所示的拉伸机去除护板后的结构示意图；

图3是图2中M处局部放大示意图；

图4是图2中防断网装置的结构示意图；

图5是图2中防断网装置的内部结构示意图(弹簧阻尼装置去除壳体)；

图6是图5中固定底板的结构示意图；

图7是图2中对角拉伸装置的结构示意图；

图8是边部拉伸装置和防断网装置的组装示意图；

图9是图8中结构的另一角度的结构示意图；

图10是图1所示的拉伸机的使用示意图；

说明书附图标记说明：1、机架；2、边部拉伸装置；21、移动基板；212、滑块；22、边部夹紧装置；221、第一夹持底板；222、第一夹持顶板；223、第一升降气缸；3、对角拉伸装置；31、对角夹紧装置；311、第二夹持底板；312、第二夹持顶板；313、第二升降气缸；32、支撑架；33、直线驱动装置；4、防断网装置；41、固定底板；411、第一转轴；42、随动板；43、防断夹紧装置；431、第三夹持底板；432、第三夹持顶板；433、第三升降气缸；44、弹簧阻尼装置；441、壳体；442、杆体；443、第一铰接轴；444、弹簧；445、第二铰接轴；5、滑轨；6、托架；7、顶升驱动装置；8、托辊；9、护板；10、合页；11、筛网框架；12、钢丝网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图3所示，本实施例公开了一种多方位拉伸的拉伸机，包括机架1、四个边部拉伸装置2、四个对角拉伸装置3和防断网装置4，

四个边部拉伸装置2围合成矩形框体结构，每个边部拉伸结构均包括移动基板21，移动基板21可滑移地连接在机架1上，移动基板21上连接有边部夹紧装置22，以夹紧待拉伸的钢丝网12的边缘；

矩形框体结构的拐角处均设置有对角拉伸装置3，每个对角拉伸装置3包括对角夹紧装置31，以夹紧待拉伸钢丝网12的拐角，对角夹紧装置31均可滑移地连接在机架1上，以使得对角夹紧装置31可沿对角线方向移动；

每个移动基板21的两端均连接有防断网装置4，防断网装置4随移动基板21的移动而移动，防断网装置4包括固定底板41，固定底板41和移动基板21相连接，固定底板41上可摆转地连接有随动板42，随动板42上连接有防断夹紧装置43，用于夹紧待拉伸钢丝网12的靠近拐角处的边缘。

其中，四个边部拉伸装置2分别用于对钢丝网12的四个边进行拉伸，也即，每个边部拉伸装置2分别夹紧钢丝网12的不同边缘，并分别向四个方向向外拉伸钢丝网12，以实现钢丝网12的横纵向拉伸。具体的，第一个边部拉伸装置2和第三个边部拉伸装置2相对设置，第二个边部拉伸装置2和第第四个边部拉伸装置2相对设置，对钢丝网12进行拉伸时，第一个边部拉伸装置2向左侧拉伸钢丝网12，第三个边部拉伸装置2向右侧拉伸钢丝网12，第二个边部拉伸装置2向前侧拉伸钢丝网12，第四个边部拉伸装置2向后侧拉伸钢丝网12。

四个边部拉伸装置2的移动是通过移动基板21的移动来实现的，不同的移动基板21分别向左侧、右侧、前侧和后侧移动。

四个对角拉伸装置3分别用于对钢丝网12的四个拐角进行拉伸。

防断网拉伸装置位于移动基板21的端部，靠近对角拉伸装置3设置，可以防止拉伸过程中钢丝网12拐角处因拉力过大而出现钢丝网12撕裂现象。

在钢丝网12拉伸时，随动板42可以带动防断夹紧装置43一起相对固定底板41摆转，从而减少钢丝网12四角处张力，进而防止钢丝网12四角处拉伸张力过大而导致断网撕裂现象。

上述结构的多方位拉伸的拉伸机，可以实现对钢丝网12前、后、左、右四个方向，以及四个拐角处的斜向拉伸，也即对钢丝网12实现共计八个方向的拉伸，可以有效提升拉网均匀性，从而有效展平钢丝网12并使其具备均匀的初步张力；同时通过防断网拉伸装置的设置，可以有效防止钢丝网12拐角处出现撕裂现象，提高了筛网质量。

在其中一个实施方式中，固定底板41上连接有第一转轴411，第一转轴411穿设在随动板42中，随动板42用于围绕第一转轴411转动。

在其中一个实施方式中，如图4-图6所示，随动板42还通过弹簧444阻尼装置44和对应移动基板21相连接，弹簧444阻尼机构包括壳体441和杆体442，杆体442的一端通过第一铰接轴443和随动板42相连接，另一端伸入壳体441中并通过弹簧444和壳体441相连接，壳体441通过第二铰接轴445和移动基板21相连接。

可以理解地，第一铰接轴443的一端固定在随动板42上，另一端穿设在杆体442中，杆体442可相对第一铰接轴443转动；第二铰接轴445的一端固定在移动基板21上，另一端穿设在壳体441上，壳体441可相对第二铰接轴445转动。

通过弹簧444可以对随动板42起到一定的拉伸作用，从而使得对防断夹紧装置43处的钢丝网12起到一定的拉伸作用，另外，当钢丝网12拐角处张力增大时，会使得随动板42相对固定底板41摆转，从而带动杆体442和壳体441整体也发生一定程度的摆转，此时，壳体441内部弹簧444被进一步拉伸，当钢丝网12拐角处张力减小时，弹簧444复位，从而使得随动板42反向转动复位。

在其中一个实施方式中，如图8-图9所示，边部夹紧装置22包括自下至上布置的第一夹持底板221和第一夹持顶板222，第一夹持顶板222连接在移动基板21上，第一夹持底板221通过第一升降气缸223和移动移动基板21相连接。

第一夹持底板221和第一夹持顶板222之间形成夹持钢丝网12的夹持空间，通过第一升降气缸223驱动第一夹持底板221升降，从而使得第一夹持底板221靠近或背离第一夹持顶板222，从而实现夹紧或松脱动作。

在其中一个实施方式中，如图7所示，对角夹紧装置31包括自下至上布置的第二夹持底板311和第二夹持顶板312，第二夹持顶板312连接在支撑架32上，第二夹持底板311通过第二升降气缸313和支撑架32相连接，支撑架32通过直线驱动装置33和机架1相连接。

第二夹持底板311和第二夹持顶板312之间形成夹持钢丝网12的夹持空间，通过第二升降气缸313驱动第二夹持底板311升降，从而使得第二夹持底板311靠近或背离第二夹持顶板312，从而实现夹紧或松脱动作。

支撑架32由直线驱动装置33驱动进行斜向直线运动，直线驱动装置33可采用滑台气缸。

在其中一个实施方式中，如图4-图6所示，防断夹紧装置43包括自下至上布置的第三夹持底板431和第三夹持顶板432，第三夹持顶板432连接在随动板42上，第三夹持底板431通过第三升降气缸433和随动板42相连接。

第三夹持底板431和第三夹持顶板432之间形成夹持钢丝网12的夹持空间，通过第三升降气缸433驱动第三夹持底板431升降，从而使得第三夹持底板431靠近或背离第三夹持顶板432，从而实现夹紧或松脱动作。

在其中一个实施方式中，每个移动基板21的底部均连接有滑块212，机架1上连接有与滑块212相对应的滑块212，滑块212可滑移的连接在对应的滑轨5上，滑块212由水平气缸驱动做水平运动。

可以理解地，每个移动基板21均对应不同方向的滑轨5，以使得四个移动基板21可以向四个不同的方向(前、后、左、右)移动。

在其中一个实施方式中，拉伸机还包括托架6，托架6位于矩形框体结构的内部，托架6通过顶升驱动装置7和机架1相连接。

托架6上用于放置筛网框架11，由顶升驱动装置7驱动托架6上升，从而带动筛选框架上升至和钢丝网12抵接。

进一步地，顶升驱动装置7可以采用电缸或气缸等。

在其中一个实施方式中，机架1上连接有托辊8，托辊8位于矩形框体结构的外部，以利用托辊8放置钢丝网12卷。

在其中一个实施方式中，每个移动基板21上可翻转地连接有护板9，护板9呈L形，边部夹紧装置22位于护板9内部，以利用护板9对边部夹紧机构起到保护作用。

进一步地，防断网装置4也位于护板9内部。

进一步地，护板9和移动基板21相铰接。例如，护板9和移动基板21通过合页10相连接，以实现护板9的翻转，从而更便于内部夹紧装置的检查和维护。

在其中一个实施方式中，移动基板21呈L形。

下面具体举例说明上述多方位拉伸的拉伸机的使用方法：

将筛网框架11置于托架6上，并将钢丝网12的四个边分别夹紧在对应的边部拉伸装置2的边部夹紧装置22中，将钢丝网12的四个拐角分别夹紧在对应的对角拉伸装置3的对角夹紧装置31中，另外，还需利用防断网装置4的防断夹紧装置43夹紧该位置处的钢丝网12边缘。此时，筛网框架11位于钢丝网12的下部；

然后如图10所示，驱动四个边部拉伸装置2的移动基板21分别向前侧、后侧、左侧和右侧移动，以及驱动四个对角拉伸装置3分别沿对角方向移动，从而对钢丝网12实现八个不同方向的拉伸，从而将钢丝网12展平并使其具备一定的初始张力，在这个过程中，防断网装置4也随移动基板21一起移动从而对该处钢丝网12起到拉伸作用，并可以在钢丝网12拐角处张力过大时使得防断夹紧装置43随之摆转一定角度而适应张力变化避免钢丝网12四角处因拉伸张力过大而出现断网撕裂现象；

将钢丝网12展平并使其具备一定的初始张力之后，利用顶升驱动装置7驱动托架6和筛网框架11一起上升，直至筛网框架11抵顶贴合在钢丝网12上，然后将钢丝网12和筛网框架11的重叠部位涂上胶水，待钢丝网12和筛网框架11粘结在一起完全固化后，使得各夹紧装置松开，将固定在一起的筛网框架11和钢丝网12整体取下，然后剪裁去掉位于筛网框架11外部的钢丝网12，从而得到筛网产品。

上述实施例的多方位拉伸的拉伸机，可以对钢丝网进行多方向拉伸，有效提升了拉网均匀性，并可以有效防止钢丝网拐角处出现撕裂现象，从而有效提升了钢丝网展平质量，提升了最终的筛网产品的品质。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：包括，

机架；

四个边部拉伸装置，四个所述边部拉伸装置围合成矩形框体结构，每个所述边部拉伸装置均包括移动基板，所述移动基板可滑移地连接在所述机架上，所述移动基板上连接有边部夹紧装置；

对角拉伸装置，所述矩形框体结构的拐角处均设置有所述对角拉伸装置，每个所述对角拉伸装置包括对角夹紧装置，所述对角夹紧装置均可滑移地连接在所述机架上；

防断网装置，每个所述移动基板的两端均连接有所述防断网装置，所述防断网装置包括固定底板，所述固定底板和所述移动基板相连接，所述固定底板上可摆转地连接有随动板，所述随动板上连接有防断夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：所述固定底板上连接有第一转轴，所述第一转轴穿设在所述随动板中，所述随动板用于围绕所述第一转轴转动。

3.根据权利要求1所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：所述随动板还通过弹簧阻尼装置和对应所述移动基板相连接，所述弹簧阻尼装置包括壳体和杆体，所述杆体的一端通过第一铰接轴和所述随动板相连接，另一端伸入所述壳体中并通过弹簧和所述壳体相连接，所述壳体通过第二铰接轴和所述移动基板相连接。

4.根据权利要求1所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：所述边部夹紧装置包括自下至上布置的第一夹持底板和第一夹持顶板，所述第一夹持顶板连接在所述移动基板上，所述第一夹持底板通过第一升降气缸和所述移动基板相连接。

5.根据权利要求1所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：所述对角夹紧装置包括自下至上布置的第二夹持底板和第二夹持顶板，所述第二夹持顶板连接在支撑架上，所述第二夹持底板通过第二升降气缸和所述支撑架相连接，所述支撑架通过直线驱动装置和所述机架相连接。

6.根据权利要求1所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：所述防断夹紧装置包括自下至上布置的第三夹持底板和第三夹持顶板，所述第三夹持顶板连接在所述随动板上，所述第三夹持底板通过第三升降气缸和所述随动板相连接。

7.根据权利要求1所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：每个所述移动基板的底部均连接有滑块，所述机架上连接有与所述滑块相对应的滑块，所述滑块可滑移的连接在对应的滑轨上，所述滑块由水平气缸驱动做水平运动。

8.根据权利要求1所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：还包括托架，所述托架位于所述矩形框体结构的内部，所述托架通过顶升驱动装置和所述机架相连接。

9.根据权利要求1所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：每个所述移动基板上可翻转地连接有护板，所述护板呈L形，所述边部夹紧装置位于所述护板内部。

10.根据权利要求9所述的多方位拉伸的拉伸机，其特征在于：所述护板和所述移动基板相铰接。