CN221062942U - 一种皮带传输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带传输机，包括进料驱动电机、进料驱动轮、进料从动轮、支撑板和传输皮带；所述进料驱动电机与进料驱动轮传动连接，进料驱动电机转动带动进料驱动轮转动；所述支撑板包括2块，支撑板长度大于进料仓下部长度，支撑板固定连接在进料仓两侧的机架上，支撑板长度方向与破碎装置进料口进料方向垂直；所述进料驱动轮转动接在支撑板端部的机架上，进料驱动轮位于破碎装置进料口处，进料驱动轮中轴线与支撑板长度方向垂直。以解决现有技术支撑座长期使用容易在水平方向出现松动，导致传输皮带打滑，支撑座竖直方向出现下降导致传输皮带表面受力不均容易磨损的问题。

Description

一种皮带传输机

技术领域

本实用新型涉及一种皮带传输机，属于皮带传输机技术领域。

背景技术

煤矿破碎机是一种用于将煤块破碎成更小颗粒的机器，常用于煤矿、煤炭加工、煤炭输送等场景。现有的煤矿破碎机的组成结构如下：

机架：机架是煤矿破碎机的主要支撑结构，为设备提供稳定的基础，同时支撑破碎机的各个部件。

进料仓：进料仓设置在机架最上方，进料仓的出料口与破碎装置上部的进料口连通。

进料皮带传输机：进料皮带传输机设置在进料仓下部，负责将进料仓内的物料送入破碎装置。

破碎装置：破碎装置内设有破碎锤等破碎元件，是将煤块破碎成较小颗粒的工作区域。

出料皮带传输机：出料皮带传输机的皮带下部设置在破碎装置出口下部，出料皮带传输机的上部动力输入轴通过三角带与动力输出装置的转轴传动连接。

动力输出装置：用于为皮带传输机输出动力，动力输出装置内设有挡位箱，挡位箱用于对动力输出装置的输出转速进行调节。

这种结构中进料皮带传输机直接受到进料仓内载荷的竖直方向压力，并且还承担了将物料送入破碎装置的水平方向拉力，对进料皮带传输机的要求较高。现有的进料皮带传输机包括进料驱动电机、进料驱动轮、进料从动轮、支撑座和传输皮带；支撑座为独立且呈两列固定连接在机架上，进料驱动轮转动接在支撑座上，进料驱动轮中轴线与支撑座排列的长度方向垂直；进料驱动轮和进料从动轮都各自转动连接在对应的支撑座上。

以上结构的进料皮带传输机存在的问题是，独立分布的支撑座同时受到水平方向和竖直方向的载荷，支撑座长期使用容易在水平方向出现松动导致传输皮带打滑，竖直方向出现下降导致传输皮带表面受力不均容易磨损的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种皮带传输机，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种皮带传输机，包括进料驱动电机、进料驱动轮、进料从动轮、支撑板和传输皮带；

所述进料驱动电机与进料驱动轮传动连接，进料驱动电机转动带动进料驱动轮转动；

所述支撑板包括2块，支撑板长度大于进料仓下部长度，支撑板固定连接在进料仓两侧的机架上，支撑板长度方向与破碎装置进料口进料方向垂直；

所述进料驱动轮转动接在支撑板端部的机架上，进料驱动轮位于破碎装置进料口处，进料驱动轮中轴线与支撑板长度方向垂直；

所述进料从动轮包括若干个，进料从动轮转动连接在支撑板上，进料从动轮上表面与进料驱动轮上表面在同一个平面且与水平面平行，进料从动轮沿进料仓底部长度方向均匀分布，进料从动轮中轴线与进料驱动轮中轴线平行，进料从动轮中轴线与破碎装置进料口进料方向垂直；

所述传输皮带套在进料驱动轮和进料从动轮上，在进料驱动轮的带动下传输皮带绕进料驱动轮和进料从动轮转动。

进一步地，所述支撑板通过水平固定杆固定连接在机架上；

所述水平固定杆包括2根，2根水平固定杆相互平行，2根水平固定杆的长度方向与破碎装置进料口进料方向，水平固定杆固定连接在机架上部的破碎装置进料口两侧；

所述皮带传输机还包括主从动轮，所述主从动轮设置在进料从动轮远离破碎装置的一侧，主从动轮上表面与进料驱动轮在同一个水平面，主从动轮在水平固定杆长度方向通过预紧机构可调连接在水平固定杆上。

具体地，所述预紧机构包括调节槽、承载座、固定螺孔、调节螺孔和调节螺栓，所述调节槽开设在水平固定杆上远离进料驱动轮的一侧，调节槽贯通水平固定杆上下表面，调节槽与水平固定杆上远离进料驱动轮的一端固定连接固定螺孔，固定螺孔的中轴线与水平固定杆长度方向相同，承载座下部固定连接与调节槽相匹配的导块，承载座通过导块滑动连接在调节槽上，导块上设有与固定螺孔规格相同并贯通导块的调节螺孔，调节螺孔中轴线与固定螺孔中轴线重合，调节螺栓螺纹连接在调节螺孔和固定螺孔上，承载座上设有与主从动轮相匹配的轴承，主从动轮两端转动连接在承载座的轴承上。

进一步地，还包括限位块，所述限位块固定连接在导块下端，限位块与承载座间的在导块两侧合围形成两个对称的槽体，所述槽体与水平固定杆厚度相匹配，限位块与承载座将水平固定杆夹持在中间。

进一步地，还包括滚轮，所述滚轮包括4个，4个滚轮分别转动连接在导块两侧的槽体上下表面的限位块与承载座上，4个滚轮的转轴与水平固定杆长度方向垂直。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型将独立的支撑座更换为一体式的支撑板，使得进料驱动轮和进料从动轮的转轴在水平方向的载荷被支撑板支撑，由于料驱动轮和进料从动轮的转轴两侧的支撑，支撑板竖直方向的承载部位形变也会因此更小，因此本实用新型具有长时间使用水平和竖直方向位移更小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的的立体示意图；

图2为图1中E处的局部示意图；

图3为本实用新型的另一视角的立体示意图；

图4为本实用新型的另一视角的立体示意图；

图5为图4中G处的局部示意图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为图6中A-A剖面线处的剖示意图；

图8为图7中B处的局部示意图；

图9为本实用新型的侧视图；

图10为图9中D-D剖面线处的剖示意图；

图11为图9中C处的局部示意图；

图12为图11中F处的局部示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施实例1：参考图1-12，一种皮带传输机，包括进料驱动电机3-1、进料驱动轮3-3、进料从动轮3-4、支撑板3-5和传输皮带3-2；所述进料驱动电机3-1与进料驱动轮3-3传动连接，进料驱动电机3-1转动带动进料驱动轮3-3转动；所述支撑板3-5包括2块，支撑板3-5长度大于进料仓2下部长度，支撑板3-5固定连接在进料仓2两侧的机架1上，支撑板3-5长度方向与破碎装置进料口4-1进料方向垂直；所述进料驱动轮3-3转动接在支撑板3-5端部的机架1上，进料驱动轮3-3位于破碎装置进料口4-1处，进料驱动轮3-3中轴线与支撑板3-5长度方向垂直；所述进料从动轮3-4包括若干个，进料从动轮3-4转动连接在支撑板3-5上，进料从动轮3-4上表面与进料驱动轮3-3上表面在同一个平面且与水平面平行，进料从动轮3-4沿进料仓2底部长度方向均匀分布，进料从动轮3-4中轴线与进料驱动轮3-3中轴线平行，进料从动轮3-4中轴线与破碎装置进料口4-1进料方向垂直；所述传输皮带3-2套在进料驱动轮3-3和进料从动轮3-4上，在进料驱动轮3-3的带动下传输皮带3-2绕进料驱动轮3-3和进料从动轮3-4转动。

本实施例将独立的支撑座更换为一体式的支撑板，使得进料驱动轮和进料从动轮的转轴在水平方向的载荷被支撑板支撑，由于料驱动轮和进料从动轮的转轴两侧的支撑，支撑板竖直方向的承载部位形变也会因此更小，因此本实用新型具有长时间使用水平和竖直方向位移更小的优点。

进一步地，所述支撑板3-5通过水平固定杆1-1固定连接在机架1上；所述水平固定杆1-1包括2根，2根水平固定杆1-1相互平行，2根水平固定杆1-1的长度方向与破碎装置进料口4-1进料方向，水平固定杆1-1固定连接在机架1上部的破碎装置进料口4-1两侧；所述皮带传输机3还包括主从动轮3-6，所述主从动轮3-6设置在进料从动轮3-4远离破碎装置4的一侧，主从动轮3-6上表面与进料驱动轮3-3在同一个水平面，主从动轮3-6在水平固定杆1-1长度方向通过预紧机构3-7可调连接在水平固定杆1-1上。

通过预紧机构调节主从动轮3-6在水平固定杆1-1长度方向的位置，使得传输皮带3-2的松紧度可调。

具体地，所述预紧机构3-7包括调节槽3-7-1、承载座3-7-2、固定螺孔3-7-6、调节螺孔3-7-3-1和调节螺栓3-7-5，所述调节槽3-7-1开设在水平固定杆1-1上远离进料驱动轮3-3的一侧，调节槽3-7-1贯通水平固定杆1-1上下表面，调节槽3-7-1与水平固定杆1-1上远离进料驱动轮3-3的一端固定连接固定螺孔3-7-6，固定螺孔3-7-6的中轴线与水平固定杆1-1长度方向相同，承载座3-7-2下部固定连接与调节槽3-7-1相匹配的导块3-7-3，承载座3-7-2通过导块3-7-3滑动连接在调节槽3-7-1上，导块3-7-3上设有与固定螺孔3-7-6规格相同并贯通导块3-7-3的调节螺孔3-7-3-1，调节螺孔3-7-3-1中轴线与固定螺孔3-7-6中轴线重合，调节螺栓3-7-5螺纹连接在调节螺孔3-7-3-1和固定螺孔3-7-6上，承载座3-7-2上设有与主从动轮3-6相匹配的轴承，主从动轮3-6两端转动连接在承载座3-7-2的轴承上。

这里通过调节螺栓转动可带动承载座3-7-2在水平固定杆1-1在水平方向的位置改变，从而调节皮带松紧。

进一步地，还包括限位块3-7-4，所述限位块3-7-4固定连接在导块3-7-3下端，限位块3-7-4与承载座3-7-2间的在导块3-7-3两侧合围形成两个对称的槽体，所述槽体与水平固定杆1-1厚度相匹配，限位块3-7-4与承载座3-7-2将水平固定杆1-1夹持在中间。

本实施例通过限位块3-7-4与承载座3-7-2配合，使承载座3-7-2能够稳定的滑动安装在水平固定杆1-1上。

进一步地，还包括滚轮3-7-7，所述滚轮3-7-7包括4个，4个滚轮3-7-7分别转动连接在导块3-7-3两侧的槽体上下表面的限位块3-7-4与承载座3-7-2上，4个滚轮3-7-7的转轴与水平固定杆1-1长度方向垂直。这里通过滚轮，可降低限位块3-7-4与承载座3-7-2同水平固定杆1-1间的摩擦力，避免卡死。

实施实例2：参考图1-12，本实施例采用了机架1：提供破碎机的支撑结构。

进料仓2：位于机架1最上方，用于存放待破碎的物料。

皮带传输机3：设置在进料仓2下部，将物料从进料仓2输送到破碎装置进料口4-1。

破碎装置4：内部设有破碎锤4-2，用于破碎物料。

出料皮带传输机5：设置在破碎装置4的出口下部，将破碎后的物料输送出去。

液压泵6和液压马达7：液压马达7的输出轴与出料皮带传输机5的动力输入轴连接，液压马达7的输出轴转动可带动出料皮带传输机5的动力输入轴转动。液压泵6与液压马达7通过管道连接，液压泵6用于为液压马达7提供动力。

除铁器4-4：设于破碎装置4内，包括反射板4-4-1、缓冲胶4-4-3和永磁体4-4-2，用于去除混入物料中的铁质杂质，避免铁的杂质损坏破碎装置4。

在这个实施例中，反射板4-4-1设置在破碎装置4的破碎腔4-3出口正对面的破碎装置4腔体内；所述反射板4-4-1与破碎腔4-3出口处破碎锤4-2切线的夹角为β，以反射板4-4-1同破碎腔4-3出口处破碎锤4-2切线的交点做同反射板4-4-1垂直的法线，在法线另一侧做一条反射线，反射线同反射板4-4-1夹角为β，反射线与破碎装置4内壁的交点处设有缓冲橡胶；在缓冲橡胶正下方破碎装置4入口4-1正上方设有永磁体4-4-2。利用反射板4-4-1接收破碎装置4抛出的物质，破碎装置4抛出的物质受到反射板4-4-1弹力作用被反弹到缓冲橡胶，这些物质中尤其是难以被破碎颗粒较大的铁渣反弹效果较为明显，缓冲橡胶的缓冲效果可降低铁渣的动量，使得铁渣能够沿竖直方向落到永磁体4-4-2上，从而实现除铁。

在这个实施例中，皮带传输机3包括进料驱动电机3-1、进料驱动轮3-3、进料从动轮3-4、支撑板3-5和传输皮带3-2。进料驱动电机3-1与进料驱动轮3-3传动连接，进料驱动电机3-1转动带动进料驱动轮3-3转动。支撑板3-5固定连接在进料仓2两侧的机架1上，支撑板3-5长度方向与破碎装置进料口4-1进料方向垂直。进料驱动轮3-3转动接在支撑板3-5端部的机架1上，进料驱动轮3-3位于破碎装置进料口4-1处。进料从动轮3-4包括若干个，进料从动轮3-4转动连接在支撑板3-5上，进料从动轮3-4上表面与进料驱动轮3-3上表面在同一个平面且与水平面平行。传输皮带3-2套在进料驱动轮3-3和进料从动轮3-4上，在进料驱动轮3-3的带动下传输皮带3-2绕进料驱动轮3-3和进料从动轮3-4转动。

此外，支撑板3-5通过水平固定杆1-1固定连接在机架1上。水平固定杆1-1包括2根，2根水平固定杆1-1相互平行，2根水平固定杆1-1的长度方向与破碎装置进料口4-1进料方向，水平固定杆1-1固定连接在机架1上部的破碎装置进料口4-1两侧。皮带传输机3还包括主从动轮3-6，主从动轮3-6设置在进料从动轮3-4远离破碎装置4的一侧，主从动轮3-6上表面与进料驱动轮3-3在同一个水平面。在水平固定杆1-1长度方向通过预紧机构3-7可调连接在水平固定杆1-1上。预紧机构3-7包括调节槽3-7-1、承载座3-7-2、固定螺孔3-7-6、调节螺孔3-7-3-1和调节螺栓3-7-5。调节槽3-7-1设置在水平固定杆1-1上远离进料驱动轮3-3的一侧，贯通水平固定杆1-1上下表面。固定螺孔3-7-6的中轴线与水平固定杆1-1长度方向相同。承载座3-7-2下部固定连接与调节槽3-7-1相匹配的导块3-7-3，承载座3-7-2通过导块3-7-3滑动连接在调节槽3-7-1上。导块3-7-3上设有与固定螺孔3-7-6规格相同并贯通导块3-7-3的调节螺孔3-7-3-1，调节螺孔3-7-3-1中轴线与固定螺孔3-7-6中轴线重合。调节螺栓3-7-5螺纹连接在调节螺孔3-7-3-1和固定螺孔3-7-6上，承载座3-7-2上设有与主从动轮3-6相匹配的轴承，主从动轮3-6两端转动连接在承载座3-7-2的轴承上。

进一步地，还包括限位块3-7-4，所述限位块3-7-4固定连接在导块3-7-3下端。限位块3-7-4与承载座3-7-2间的在导块3-7-3两侧合围形成两个对称的槽体，槽体与水平固定杆1-1厚度相匹配，限位块3-7-4与承载座3-7-2将水平固定杆1-1夹持在中间。

此外，还包括滚轮3-7-7，滚轮3-7-7包括4个，4个滚轮3-7-7分别转动连接在导块3-7-3两侧的槽体上下表面的限位块3-7-4与承载座3-7-2上。4个滚轮3-7-7的转轴与水平固定杆1-1长度方向垂直。

这个低故障破碎机实施例的优势在于通过液压马达7带动出料皮带传输机5，只需要液压泵6为液压马达7提供动力，无需使用三角带传动，这避免了通过三角带传输动力，传动三角带和轴承易磨损，使得破碎机故障率高的问题，另外液压泵6输出流量和压力的变化能使液压马达7实现无级变速，实现出料皮带传输机5输送速度的精细调节。除铁器4-4的设计有效去除物料中的铁质杂质，保证破碎时少停机清理，降低人工清理劳动强度。预紧机构3-7和限位块3-7-4的设置使得进料皮带传输机3的紧张度可以根据实际需要进行调节，提高了皮带的使用寿命和整机的可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种皮带传输机，其特征在于，包括进料驱动电机（3-1）、进料驱动轮（3-3）、进料从动轮（3-4）、支撑板（3-5）和传输皮带（3-2）；

所述进料驱动电机（3-1）与进料驱动轮（3-3）传动连接，进料驱动电机（3-1）转动带动进料驱动轮（3-3）转动；

所述支撑板（3-5）包括2块，支撑板（3-5）长度大于进料仓（2）下部长度，支撑板（3-5）固定连接在进料仓（2）两侧的机架（1）上，支撑板（3-5）长度方向与破碎装置进料口（4-1）进料方向垂直；

所述进料驱动轮（3-3）转动接在支撑板（3-5）端部的机架（1）上，进料驱动轮（3-3）位于破碎装置进料口（4-1）处，进料驱动轮（3-3）中轴线与支撑板（3-5）长度方向垂直；

所述进料从动轮（3-4）包括若干个，进料从动轮（3-4）转动连接在支撑板（3-5）上，进料从动轮（3-4）上表面与进料驱动轮（3-3）上表面在同一个平面且与水平面平行，进料从动轮（3-4）沿进料仓（2）底部长度方向均匀分布，进料从动轮（3-4）中轴线与进料驱动轮（3-3）中轴线平行，进料从动轮（3-4）中轴线与破碎装置进料口（4-1）进料方向垂直；

所述传输皮带（3-2）套在进料驱动轮（3-3）和进料从动轮（3-4）上，在进料驱动轮（3-3）的带动下传输皮带（3-2）绕进料驱动轮（3-3）和进料从动轮（3-4）转动。

2.根据权利要求1所述的皮带传输机，其特征在于，所述支撑板（3-5）通过水平固定杆（1-1）固定连接在机架（1）上；

所述水平固定杆（1-1）包括2根，2根水平固定杆（1-1）相互平行，2根水平固定杆（1-1）的长度方向与破碎装置进料口（4-1）进料方向，水平固定杆（1-1）固定连接在机架（1）上部的破碎装置进料口（4-1）两侧；

所述皮带传输机（3）还包括主从动轮（3-6），所述主从动轮（3-6）设置在进料从动轮（3-4）远离破碎装置（4）的一侧，主从动轮（3-6）上表面与进料驱动轮（3-3）在同一个水平面，主从动轮（3-6）在水平固定杆（1-1）长度方向通过预紧机构（3-7）可调连接在水平固定杆（1-1）上。