CN221062843U - 一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，包括底座和研磨机构；底座：其上端设有机壳，机壳的顶壁贯穿设有研磨筒，机壳的内壁下端的圆座的上表面通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的下端设有底盘，旋转轴的上端滑动连接有竖向对称分布的筛板，筛板和底盘的上表面均设有旋涡板；研磨机构：其设置于研磨筒与旋转轴之间，该氮化硅铁磨粉及筛选一体机，采用磨粉及筛选一体对氮化硅铁进行加工，占用空间面积小，同时装置可根据实际情况对氮化硅铁的研磨粉碎间隙进行调节，使用方便，并且装置能够对研磨后的氮化硅铁颗粒进行竖向抖动，从而提高装置对氮化硅铁颗粒的筛选速度。

Description

一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机

技术领域

本实用新型涉及氮化硅铁加工技术领域，具体为一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机。

背景技术

氮化硅铁作为结构材料和抗氧化材料，可提高碳化硅质耐火材料的热强度和抗氧化性，同时，当它与其它耐火材料混合，配以适当粘合剂，可制造抗熔融金属性能优良的耐火材料，氮化硅铁在使用时需要进行磨粉筛选，部分氮化硅铁在进行磨粉筛选时，采用分步操作，先通过磨粉机采用上下磨盘相对旋转从而对氮化硅铁进行粉碎磨粉，随后在通过输料装置经粉末状氮化硅铁颗粒输送至筛选装置内部从而通过滤网板对其进行逐级筛选，然而氮化硅铁研磨筛分过程中所用到的机械装置种类较多，占用空间面积大，使用存在限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，该装置采用磨粉及筛选一体对氮化硅铁进行加工，占用空间面积小，同时装置可根据实际情况对氮化硅铁的研磨粉碎间隙进行调节，使用方便，并且装置能够对研磨后的氮化硅铁颗粒进行竖向抖动，从而提高装置对氮化硅铁颗粒的筛选速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，包括底座和研磨机构；

底座：其上端设有机壳，机壳的顶壁贯穿设有研磨筒，机壳的内壁下端的圆座的上表面通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的下端设有底盘，旋转轴的上端滑动连接有竖向对称分布的筛板，筛板和底盘的上表面均设有旋涡板；

研磨机构：其设置于研磨筒与旋转轴之间，该装置采用磨粉及筛选一体对氮化硅铁进行加工，占用空间面积小，同时装置可根据实际情况对氮化硅铁的研磨粉碎间隙进行调节，使用方便，并且装置能够对研磨后的氮化硅铁颗粒进行竖向抖动，从而提高装置对氮化硅铁颗粒的筛选速度。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于机壳的外部，控制开关的输入端与外部电源电连，控制电器元件方便。

进一步的，所述圆座的下表面设有电机，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，电机的输出轴与旋转轴的下端固定连，为装置对氮化硅铁进行研磨筛选提供动力。

进一步的，所述研磨机构包括下研磨盘、上研磨盘、下十字座、螺柱、上十字座和调节旋钮，所述下沿磨盘设置于旋转轴的上端，研磨筒的内壁滑动连接有上研磨盘，上研磨盘的内部上端设有下十字座，下十字座的上表面中部通过轴承转动连接有螺柱，螺柱的中部螺纹连接有上十字座，上十字座与研磨筒的内壁上端固定连接，螺柱的上端设有调节旋钮，对装置对氮化硅铁的研磨粉碎间隙进行调节。

进一步的，所述研磨机构还包括滑槽和滑条，所述滑槽开设于研磨筒的内壁左端，上研磨盘的外侧面通过滑条与滑槽滑动连接，防止上研磨盘竖移过程中出现自转。

进一步的，所述机壳的内壁竖向设有均匀分布的固定座和下压齿，固定座的上端均通过伸缩柱和弹簧设有顶座，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，顶座的上表面均与竖向相邻的筛板的下表面接触，筛板的上表面边缘处均设有均匀分布的压球，下压齿均与竖向相邻的压球配合安装，对筛板进行间断性竖向振动。

进一步的，所述筛板的上表面中部均设有连接筒，旋转轴的外侧面开设有导向槽，连接筒的内部均通过导向条与导向槽滑动连接，防止筛板竖移过程中出现自转现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氮化硅铁磨粉及筛选一体机，具有以下好处：

1、转动调节旋钮使其带动螺柱转动，螺柱通过与上十字座螺纹连接从而通过下十字座带动上研磨盘相对于下研磨盘进行竖向移动，从而对装置对氮化硅铁的研磨间隙进行调节，使用方便，此过程中，上研磨盘竖移过程中通过滑条沿着滑槽滑动，防止上研磨盘竖移过程中出现自转现象，该氮化硅铁磨粉及筛选一体机，可根据实际情况对氮化硅铁的研磨粉碎间隙进行调节，使用方便。

2、旋转轴的上端通过导向条与导向槽可接从而使得连接筒带动对应的筛板旋转，筛板旋转过程中其上表面的压球与下压齿接触并沿着下压齿的斜面旋转的同时竖向下移，压球带动筛板通过连接筒的导向条沿着导向槽竖向下滑，同时筛板通过顶座使得伸缩柱的伸缩端和弹簧同时收缩，当压球不与下压齿接触时，通过弹簧的压缩弹力从而使得筛板竖向上移，通过旋转轴旋转过程中压球与下压齿间断性接触从而使得筛板竖向晃动，从而加快对研磨后的氮化硅铁的筛分速率，该氮化硅铁磨粉及筛选一体机，能够对研磨后的氮化硅铁颗粒进行竖向抖动，从而提高装置对氮化硅铁颗粒的筛选速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2机壳、3研磨筒、4控制开关、5研磨机构、51下研磨盘、52上研磨盘、53下十字座、54螺柱、55上十字座、56调节旋钮、57滑槽、58滑条、6电机、7底盘、8旋转轴、9导向槽、10连接筒、11筛板、12旋涡板、13固定座、14伸缩柱、15弹簧、16压球、17下压齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，包括底座1和研磨机构5；

底座1：其上端设有机壳2，机壳2的顶壁贯穿设有研磨筒3，机壳2的内壁下端的圆座的上表面通过轴承转动连接有旋转轴8，旋转轴8的下端设有底盘7，旋转轴8的上端滑动连接有竖向对称分布的筛板11，筛板11和底盘7的上表面均设有旋涡板12，还包括控制开关4，控制开关4位于机壳2的外部，控制开关4的输入端与外部电源电连接，圆座的下表面设有电机6，电机6的输入端与控制开关4的输出端电连接，电机6的输出轴与旋转轴8的下端固定连接，机壳2的内壁竖向设有均匀分布的固定座13和下压齿17，固定座13的上端均通过伸缩柱14和弹簧15设有顶座，弹簧15均与相邻的伸缩柱14的外端活动套接，顶座的上表面均与竖向相邻的筛板11的下表面接触，筛板11的上表面边缘处均设有均匀分布的压球16，下压齿17均与竖向相邻的压球16配合安装，筛板11的上表面中部均设有连接筒10，旋转轴8的外侧面开设有导向槽9，连接筒10的内部均通过导向条与导向槽9滑动连接，使用装置对氮化硅铁进行磨粉筛选时，首先通过底座1将装置放置到指定位置，上侧的筛板11的筛选孔径大于下侧的筛板11的筛选孔径，通过输料装置将氮化硅铁输送至研磨筒3的上端，随后控制开关4启动电机6使得旋转轴8转动，旋转轴8带动下研磨盘51与上研磨盘52发生相对转动从而对它们之间经过的氮化硅铁进行研磨粉碎，研磨后的氮化硅铁颗粒掉落至筛板11的上表面并通过筛板11根据颗粒直径进行逐级筛分，旋转轴8的上端通过导向条与导向槽9可接从而使得连接筒10带动对应的筛板11旋转，筛板11旋转过程中其上表面的压球16与下压齿17接触并沿着下压齿17的斜面旋转的同时竖向下移，压球16带动筛板11通过连接筒10的导向条沿着导向槽9竖向下滑，同时筛板11通过顶座使得伸缩柱14的伸缩端和弹簧15同时收缩，当压球16不与下压齿17接触时，通过弹簧15的压缩弹力从而使得筛板11竖向上移，通过旋转轴8旋转过程中压球16与下压齿17间断性接触从而使得筛板11竖向晃动，从而加快对研磨后的氮化硅铁的筛分速率，当装置内部的氮化硅铁颗粒筛分一定时间后通过出料管进行分类收集，该氮化硅铁磨粉及筛选一体机，能够对研磨后的氮化硅铁颗粒进行竖向抖动，从而提高装置对氮化硅铁颗粒的筛选速度；

研磨机构5：其设置于研磨筒3与旋转轴8之间，研磨机构5包括下研磨盘51、上研磨盘52、下十字座53、螺柱54、上十字座55和调节旋钮56，下沿磨盘51设置于旋转轴8的上端，研磨筒3的内壁滑动连接有上研磨盘52，上研磨盘52的内部上端设有下十字座53，下十字座53的上表面中部通过轴承转动连接有螺柱54，螺柱54的中部螺纹连接有上十字座55，上十字座55与研磨筒3的内壁上端固定连接，螺柱54的上端设有调节旋钮56，研磨机构5还包括滑槽57和滑条58，滑槽57开设于研磨筒3的内壁左端，上研磨盘52的外侧面通过滑条58与滑槽57滑动连接，转动调节旋钮56使其带动螺柱54转动，螺柱54通过与上十字座55螺纹连接从而通过下十字座53带动上研磨盘52相对于下研磨盘51进行竖向移动，从而对装置对氮化硅铁的研磨间隙进行调节，使用方便，此过程中，上研磨盘52竖移过程中通过滑条58沿着滑槽57滑动，防止上研磨盘52竖移过程中出现自转现象，该氮化硅铁磨粉及筛选一体机，可根据实际情况对氮化硅铁的研磨粉碎间隙进行调节，使用方便。

本实用新型提供的一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机的工作原理如下：使用装置对氮化硅铁进行磨粉筛选时，首先通过底座1将装置放置到指定位置，上侧的筛板11的筛选孔径大于下侧的筛板11的筛选孔径，随后转动调节旋钮56使其带动螺柱54转动，螺柱54通过与上十字座55螺纹连接从而通过下十字座53带动上研磨盘52相对于下研磨盘51进行竖向移动，从而对装置对氮化硅铁的研磨间隙进行调节，使用方便，此过程中，上研磨盘52竖移过程中通过滑条58沿着滑槽57滑动，防止上研磨盘52竖移过程中出现自转现象，随后通过输料装置将氮化硅铁输送至研磨筒3的上端，随后控制开关4启动电机6使得旋转轴8转动，旋转轴8带动下研磨盘51与上研磨盘52发生相对转动从而对它们之间经过的氮化硅铁进行研磨粉碎，研磨后的氮化硅铁颗粒掉落至筛板11的上表面并通过筛板11根据颗粒直径进行逐级筛分，旋转轴8的上端通过导向条与导向槽9可接从而使得连接筒10带动对应的筛板11旋转，筛板11旋转过程中其上表面的压球16与下压齿17接触并沿着下压齿17的斜面旋转的同时竖向下移，压球16带动筛板11通过连接筒10的导向条沿着导向槽9竖向下滑，同时筛板11通过顶座使得伸缩柱14的伸缩端和弹簧15同时收缩，当压球16不与下压齿17接触时，通过弹簧15的压缩弹力从而使得筛板11竖向上移，通过旋转轴8旋转过程中压球16与下压齿17间断性接触从而使得筛板11竖向晃动，从而加快对研磨后的氮化硅铁的筛分速率，当装置内部的氮化硅铁颗粒筛分一定时间后通过出料管进行分类收集。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6可采用Y90S-2，控制开关4上设有与电机6对应用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，其特征在于：包括底座(1)和研磨机构(5)；

底座(1)：其上端设有机壳(2)，机壳(2)的顶壁贯穿设有研磨筒(3)，机壳(2)的内壁下端的圆座的上表面通过轴承转动连接有旋转轴(8)，旋转轴(8)的下端设有底盘(7)，旋转轴(8)的上端滑动连接有竖向对称分布的筛板(11)，筛板(11)和底盘(7)的上表面均设有旋涡板(12)；

研磨机构(5)：其设置于研磨筒(3)与旋转轴(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，其特征在于：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)位于机壳(2)的外部，控制开关(4)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，其特征在于：所述圆座的下表面设有电机(6)，电机(6)的输入端与控制开关(4)的输出端电连接，电机(6)的输出轴与旋转轴(8)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，其特征在于：所述研磨机构(5)包括下研磨盘(51)、上研磨盘(52)、下十字座(53)、螺柱(54)、上十字座(55)和调节旋钮(56)，所述下研磨盘(51)设置于旋转轴(8)的上端，研磨筒(3)的内壁滑动连接有上研磨盘(52)，上研磨盘(52)的内部上端设有下十字座(53)，下十字座(53)的上表面中部通过轴承转动连接有螺柱(54)，螺柱(54)的中部螺纹连接有上十字座(55)，上十字座(55)与研磨筒(3)的内壁上端固定连接，螺柱(54)的上端设有调节旋钮(56)。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，其特征在于：所述研磨机构(5)还包括滑槽(57)和滑条(58)，所述滑槽(57)开设于研磨筒(3)的内壁左端，上研磨盘(52)的外侧面通过滑条(58)与滑槽(57)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，其特征在于：所述机壳(2)的内壁竖向设有均匀分布的固定座(13)和下压齿(17)，固定座(13)的上端均通过伸缩柱(14)和弹簧(15)设有顶座，弹簧(15)均与相邻的伸缩柱(14)的外端活动套接，顶座的上表面均与竖向相邻的筛板(11)的下表面接触，筛板(11)的上表面边缘处均设有均匀分布的压球(16)，下压齿(17)均与竖向相邻的压球(16)配合安装。

7.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁磨粉及筛选一体机，其特征在于：所述筛板(11)的上表面中部均设有连接筒(10)，旋转轴(8)的外侧面开设有导向槽(9)，连接筒(10)的内部均通过导向条与导向槽(9)滑动连接。