CN221062671U - 一种优化合成富余甲胺的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种优化合成富余甲胺的处理系统，其特征在于，包括：GBL丁内酯罐、甲胺罐、混合器、合成反应系统、脱氨塔和高压泵；高压泵包括：第一高压泵、第二高压泵和第三高压泵；GBL丁内酯罐通过第一高压泵与合成反应系统连接；甲胺罐和混合器连接；混合器通过第二高压泵与合成反应系统连接；合成反应系统与脱氨塔连接；脱氨塔通过第三高压泵与混合器连接。本实用新型提供的一种优化合成富余甲胺的处理系统，将脱氨塔产生的胺水溶液连续循环返回进入合成反应系统，不需要额外处理胺水溶液，减少了成本的消耗，能耗降低。保证了合成反应进行的胺水浓度，提高了合成反应系统的生产效率，产生的NMP杂质较少，生产质量得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及NMP合成工艺技术领域，尤其涉及一种优化合成富余甲胺的处理系统。
背景技术
由于不可再生能源的消耗，可再生有机能源的使用越来越多，NMP为一种新型化学品及无机基础化学品。早期的NMP合成工艺是纯甲胺和r-丁内酯合成反应，甲胺物料是富余，需要将r-丁内酯完全转化反应，控制甲胺与丁内酯的摩尔比1.07-1.14，经过后期分离出富余胺，再重加工，此胺水浓度低，反应效率低，胺水中水含量高，导致NMP水解，反应杂质多。同时，装置需要停止纯合成反应，转为处理胺水，系统生产效率低。
目前，生产装置每个月会产出大概200吨富余胺水，每个月有10-15天进行处理胺水，并且，会单独用一线合成反应器进行生产，胺水独立生产NMP，有两大缺点。一是胺水浓度不稳定，在操作中会取胺水浓度最低点，所以会导致NMP粗品胺过量太多，NMP含量低。二是NMP粗品中杂质含量太多。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种优化合成富余甲胺的处理系统，以解决背景技术提成的问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种优化合成富余甲胺的处理系统，包括：GBL丁内酯罐、甲胺罐、混合器、合成反应系统、脱氨塔和高压泵；所述高压泵包括：第一高压泵、第二高压泵和第三高压泵；
所述GBL丁内酯罐通过所述第一高压泵与所述合成反应系统连接；所述甲胺罐和所述混合器连接；所述混合器通过所述第二高压泵与所述合成反应系统连接；所述合成反应系统与所述脱氨塔连接；所述脱氨塔通过所述第三高压泵与所述混合器连接。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种优化合成富余甲胺的处理系统，将脱氨塔产生的胺水溶液连续循环返回进入合成反应系统，不需要额外处理胺水溶液，减少了成本的消耗，能耗降低。保证了合成反应进行的胺水浓度，提高了合成反应系统的生产效率，产生的NMP杂质较少，生产质量得到了提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一种优化合成富余甲胺的处理系统连接结构示意图。
图中序号：GBL丁内酯罐1、甲胺罐2、混合器3、合成反应系统4、脱氨塔5、高压泵6、第一高压泵60、第二高压泵61、第三高压泵62。
具体实施方式
在进行本发明具体实施方式说明之前，先对本发明的整体构思进行如下说明：
本发明主要是NMP合成过程研发的，目前的生产装置，胺水浓度不稳定，在操作中会取胺水浓度最低点，导致NMP粗品胺过量太多，NMP含量低。NMP粗品中杂质含量太多。
发明人经过分析发现，出现上面的这些问题的主要原因是胺水浓度不稳定，使用一线合成反应器进行生产，控制胺水浓度，将产生多余胺水利用就可以避免前述问题了。因此本发明提出了一种优化合成富余甲胺的处理系统，将脱氨塔产生的45％浓度的胺水通过高压泵输入到混合器中，和纯甲胺混合，然后再与合成反应系统连接，与GBL丁内酯进行合成反应。
介绍完本发明的整体构思后，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明做进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了方便理解，下面对本申请实施例中涉及的名词进行解释：
NMP：N-甲基吡咯烷酮是一种有机物，化学式为C5H9NO，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，与水以任何比例混溶，溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等各种有机溶剂，几乎与所有溶剂完全混合。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种优化合成富余甲胺的处理系统的连接结构，包括：GBL丁内酯罐1、甲胺罐2、混合器3、合成反应系统4、脱氨塔5和高压泵6；高压泵6包括：第一高压泵60、第二高压泵61和第三高压泵62。
GBL丁内酯罐1通过第一高压泵60与合成反应系统4连接；甲胺罐2和混合器3连接；混合器3通过第二高压泵61与合成反应系统4连接；合成反应系统4与脱氨塔5连接；脱氨塔5通过第三高压泵62与混合器3连接。
GBL丁内酯罐1通过第一高压泵60将GBL丁内酯泵入合成反应系统4，脱氨塔5产生的45％浓度的胺水通过第三高压泵62泵入到混合器3中，和甲胺罐2输入到混合器3中的纯甲胺混合，然后再通过第二高压泵61与合成反应系统4连接，与GBL丁内酯在温度230-280度和55-80barg的压力下进行合成反应。反应生成的物质经过脱氨塔5后，富余甲胺(胺水)溶液连续循环返回进入合成反应系统4。
在本实施例中，GBL丁内酯罐缓存丁内酯，确保第一高压泵进料稳定；甲胺罐缓存甲胺，确保第二高压泵进料稳定；混合器确保连续返回的甲胺(胺水)溶液与纯甲胺混合均匀。脱氨塔能够分离甲胺和水，返回合成反应，保证合成反应系统处理纯甲胺的效率得到提高。
本实用新型提供的一种优化合成富余甲胺的处理系统，将脱氨塔产生的胺水溶液连续循环返回进入合成反应系统，不需要额外处理胺水溶液，减少了成本的消耗，能耗降低。保证了合成反应进行的胺水浓度，提高了合成反应系统的生产效率，产生的NMP杂质较少，生产质量得到了提高。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种优化合成富余甲胺的处理系统，其特征在于，包括：GBL丁内酯罐、甲胺罐、混合器、合成反应系统、脱氨塔和高压泵；所述高压泵包括：第一高压泵、第二高压泵和第三高压泵；
所述GBL丁内酯罐通过所述第一高压泵与所述合成反应系统连接；所述甲胺罐和所述混合器连接；所述混合器通过所述第二高压泵与所述合成反应系统连接；所述合成反应系统与所述脱氨塔连接；所述脱氨塔通过所述第三高压泵与所述混合器连接。
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