CN221060374U - 压力锅的限压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了压力锅的限压阀，属于机械技术领域。它解决了在保证结构可靠性的同时生产制造不方便的问题。本压力锅的限压阀包括塑料内芯、套在塑料内芯外且为金属件的阀体以及通过连接件固定连接在塑料内芯上端的塑料阀帽，阀体沿轴向固定于塑料内芯下端与塑料阀帽之间，阀体内具有非圆形的配合孔，位于阀体内侧的塑料内芯具有外部形状与配合孔相同的配合部，配合部位于配合孔内。它具有生产制造方便、结构更加可靠等优点。

Description

压力锅的限压阀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及压力锅的限压阀。

背景技术

限压阀是压力锅的配合套部件，使用时限压阀与压力锅的排气口相配合，利用限压阀限制排气量来维持压力锅内所需的压强，以达到烹煮的目的。例如专利申请号为202321283283.6的一种限压阀结构，它包括阀体、阀帽、内芯以及连接件，阀体以及阀帽均套设于内芯的外侧，且内芯支撑阀体，阀帽与内芯通过连接件相连接，阀帽配合内芯对阀体限位，连接件的端部设置有堵头；阀帽上开设有排气孔，内芯上开设有连通槽，连通槽与排气孔相连通。当压力锅的压强达到预定值时，限压阀被气压顶起从而使锅内的部分水蒸气可依次通过排气孔及连通槽向外排出，以稳定压力锅内部的压强，达到烹煮的目的。同时，内芯是采用塑料件制成的，能够有效避免长期接触水蒸汽而造成内部出现生锈的情况。

在限压阀工作时，为了保证结构的可靠性，要求阀体与内芯之间不能相对转动，上述限压阀通过在内芯的外侧壁设置支撑凸缘，阀体的端部抵触于支撑凸缘的上端面，然后在支撑凸缘上设置限位块一，并阀体上供内芯穿过处的孔部内壁上开设限位槽一，由限位块一插入限位槽一内来实现阀体与内芯的周向固定。内芯是塑料件，限位块一可在注塑成型内芯时也一并成型出来，但阀体是金属材料制成的，在阀体上供内芯穿过处的孔壁内壁上开设限位槽一则只能通过机加工方式来实现，而阀体本身体积又比较小，因此生产制造起来十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种压力锅的限压阀，解决了在保证结构可靠性的同时生产制造不方便问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

压力锅的限压阀，包括塑料内芯、套在塑料内芯外且为金属件的阀体以及通过连接件固定连接在塑料内芯上端的塑料阀帽，所述的阀体沿轴向固定于塑料内芯下端与塑料阀帽之间，其特征在于，所述的阀体内具有非圆形的配合孔，位于阀体内侧的塑料内芯具有外部形状与配合孔相同的配合部，配合部位于配合孔内。

本压力锅的限压阀，通过在阀体内设置非圆形的配合孔，并在位于阀体内的塑料内芯上设置具有外部形状与配合孔相同的配合部，通过配合部位于配合孔内使得塑料内芯与阀体能够形成周向固定，由此可以使得阀体与塑料内芯不会相对转动，保证了结构的可靠性。而且，相比于现有技术中限位块一插入限位槽一内的方式来说，本申请中的这种结构显然抗扭能力要更强，因此具备更长的使用寿命。同时，非圆形的配合孔可以直接采用具有相同形状冲头的冲孔机在阀体上直接冲出来，不需要再另外进行机加工，生产制造起来更加方便。

在上述的压力锅的限压阀中，所述的配合孔为正多边形孔、长方孔、扁方孔、椭圆形孔中的一种。

通过将配合孔设置为各种形状中的其中一种并将配合部的形状设置对应设置为相同，就可以使阀体与塑料内芯形成周向固定。而且，上面的各种形状，都可以直接用冲孔机采用相应形状的冲头在阀体上冲出来，生产制造很方便。

在上述的压力锅的限压阀中，位于阀体上端外的塑料内芯具有导向部，导向部固连于配合部上端，导向部外侧壁具有锥度且导向部的外部尺寸由上至下逐渐增大，导向部的外部最大尺寸小于或等于配合部的外部最大尺寸。

导向部可以为配合部起到导向作用，使其能快速与配合孔相配合。

在上述的压力锅的限压阀中，所述的塑料阀帽内侧具有非圆形的联结槽，塑料内芯的顶部具有位于联结槽内并与其相配合形成周向固定的联结部，塑料内芯具有贯穿其底面的内孔，连接件具有向上穿过联结部并螺纹连接在塑料阀帽内的连接部。

装配时，将塑料阀帽抵靠在塑料内芯上端并使联结部插入联结槽内，然后将连接件的连接部从内孔向上穿过联结部后再攻入塑料阀帽内使连接件与塑料阀帽形成螺纹连接，由此保证塑料阀帽与塑料内芯得以沿轴向固定在一起。另外，通过在塑料阀帽内侧顶部设置非圆形的联结槽，并在塑料内芯的顶部设置位于联结槽内并与联结槽相配合形成周向固定的联结部，可以使塑料内芯与塑料阀帽之间不会相对转动，这样能够确保连接件的连接部不会松脱而造成塑料内芯与塑料阀帽之间的连接出现松动，保证了结构的可靠性。

在背景技术提到的限压阀中，阀帽与内芯之间的周向固定是通过在阀帽内壁设置限位块二，由限位块二插入到连通槽内实现的，但是连通槽又是用来实现排气的，因此背景技术中的这种结构会使连通槽的单次有效通气量变少。而在本申请中，是通过设置在内芯顶部的联结部与设置在阀帽内侧的联结槽相配合来实现的，并不会对通气量造成影响。

在上述的压力锅的限压阀中，所述的联结部的顶部具有圆形的凹腔，塑料阀帽于联结槽内侧具有凸头，凸头外径由上至下逐渐增大，凹腔的内径由上至下逐渐减小，凸头位于凹腔内且凸头外径与凹腔内径相配合。

塑料阀帽与塑料内芯均为塑料件，通过上述的设置，可以使塑料阀帽与塑料内芯在用连接件相连接之前可以形成一定程度的紧配合以保证两者之间的同心度，从而保证结构的可靠性。

在上述的压力锅的限压阀中，所述的联结部的外部形状为四方形，联结槽的形状与联结部相同。

四方形状的配合，可以使塑料内芯与塑料阀帽之间的抗扭能力更好。

在上述的压力锅的限压阀中，作为另一种技术方案，所述的联结部的外部形状为四方形，塑料阀帽内侧顶壁与内周壁之间固连有四个连接片，各连接片均围绕塑料阀帽的中心线分布，联结槽由四个连接片所围成。

与现有技术相比，本压力锅的限压阀具有以下优点：

1、通过在阀体内设置非圆形的配合孔，并在位于阀体内的塑料内芯上设置具有外部形状与配合孔相同的配合部，通过配合部位于配合孔内使得塑料内芯与阀体能够形成周向固定，由此可以使得阀体与塑料内芯不会相对转动，保证了结构的可靠性，并且这种结构的抗扭能力更强，因此具备更长的使用寿命。

2、非圆形的配合孔可以直接采用具有相同形状冲头的冲孔机在阀体上直接冲出来，不需要再另外进行机加工，生产制造起来更加方便。

附图说明

图1是本压力锅的限压阀实施例一的剖视图。

图2是本压力锅的限压阀实施例一的分解示意图。

图3是实施例一中塑料内芯的示意图。

图4是实施例一中阀体的示意图。

图5是实施例一中塑料阀帽的示意图。

图6是实施例一中塑料阀帽的分解示意图。

图7是本压力锅的限压阀实施例二的剖视图。

图8是本压力锅的限压阀实施例二的分解示意图。

图9是实施例二中塑料阀帽的示意图。

图中，1、阀体；1a、容纳腔；1b、配合孔；2、塑料内芯；2a、环形凸肩；2b、配合部；2c、导向部；2c1、过气槽；2d、联结部；2d1、凹腔；2e、内孔；3、塑料阀帽；3a、排气孔；3b、联结槽；3c、凸头；3d、帽体；3e、帽盖；3e1、凸柱；3f、连接片；3g、柱状部；4、连接件；4a、连接部；4b、头部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示，压力锅的限压阀，包括塑料内芯2、套在塑料内芯2外且为金属件的阀体1以及通过连接件4固定连接在塑料内芯2上端的塑料阀帽3，阀体1沿轴向固定于塑料内芯2下端与塑料阀帽3之间。其中，塑料内芯2下端部外侧具有环形凸肩2a，阀体1底部具有容纳腔1a，环形凸肩2a位于容纳腔1a内。塑料阀帽3抵靠在阀体1的上端部，也就是说阀体1具体是被轴向固定在了环形凸肩2a与塑料阀帽3之间。阀体1内具有非圆形的配合孔1b，配合孔1b与阀体1同中心线设置，容纳腔1a为圆形并与阀体1同中心线设置，配合孔1b贯穿阀体1的顶部且配合孔1b下端孔口与容纳腔1a相连通，配合孔1b的尺寸小于容纳腔1a的尺寸。位于阀体1内侧的塑料内芯2具有外部形状与配合孔1b相同的配合部2b，配合部2b位于配合孔1b内而使塑料内芯2与阀体1形成周向固定。

本压力锅的限压阀，通过在阀体1内设置非圆形的配合孔1b，并在位于阀体1内的塑料内芯2上设置具有外部形状与配合孔1b相同的配合部2b，通过配合部2b位于配合孔1b内使得塑料内芯2与阀体1能够形成周向固定，由此可以使得阀体1与塑料内芯2不会相对转动，保证了结构的可靠性。而且，相比于现有技术中限位块一插入限位槽一内的方式来说，本申请中的这种结构显然抗扭能力要更强，因此具备更长的使用寿命。同时，非圆形的配合孔1b可以直接采用具有相同形状冲头的冲孔机在阀体1上直接冲出来，不需要再另外进行机加工，生产制造起来更加方便。

如图1-图4所示，配合孔1b为正多边形孔、长方孔、扁方孔、椭圆形孔中的一种，在本实施例中，配合孔1b具体为六角孔。位于阀体1上端外的塑料内芯2具有导向部2c，导向部2c固连于配合部2b上端，导向部2c外侧壁具有锥度且导向部2c的外部尺寸由上至下逐渐增大，导向部2c的外部尺寸小于或等于配合部2b的外部最大尺寸。

进一步地，如图1、图2、图3、图5和图6所示，塑料内芯2具有贯穿其底面的内孔2e，导向部2c的侧部沿周向设有若干过气槽2c1，各过气槽2c1均与塑料内芯2的内孔2e相连通且各过气槽2c1均贯穿导向部2c的外侧壁，塑料阀帽3的侧部沿周向对应设置有若干排气孔3a，各排气孔3a与各过气槽2c 1相对设置。塑料阀帽3内侧具有非圆形的联结槽3b，塑料内芯2的顶部具有位于联结槽3b内并与其相配合形成周向固定的联结部2d，连接件4具有向上穿过联结部2d并螺纹连接在塑料阀帽3内的连接部4a，连接件4还具有固连在连接部4a下端并抵靠在塑料内芯2的内孔2e顶壁上的头部4b，头部4b的下端部呈箭头状。装配时，将塑料阀帽3抵靠在塑料内芯2上端并使联结部2d插入联结槽3b内，然后将连接件4的连接部4a从内孔2e向上穿过联结部2d后再攻入塑料阀帽3内使连接件4与塑料阀帽3形成螺纹连接，由此保证塑料阀帽3与塑料内芯2得以沿轴向固定在一起。另外，通过在塑料阀帽3内侧顶部设置非圆形的联结槽3b，并在塑料内芯2的顶部设置位于联结槽3b内并与联结槽3b相配合形成周向固定的联结部2d，可以使塑料内芯2与塑料阀帽3之间不会相对转动，这样能够确保连接件4的连接部4a不会松脱而造成塑料内芯2与塑料阀帽3之间的连接出现松动，保证了结构的可靠性。联结部2d的顶部具有圆形的凹腔2d1，塑料阀帽3于联结槽3b内侧具有凸头3c，凸头3c外径由上至下逐渐增大，凹腔2d1的内径由上至下逐渐减小，凸头3c位于凹腔2d1内且凸头3c外径与凹腔2d1内径相配合。在本实施例中，联结部2d的外部形状为四方形，联结槽3b的形状与联结部2d相同，也就是说联结槽3b为四方槽。

更进一步地，如图1、图5和图6所示，在本实施例中，阀帽包括帽体3d以及帽盖3e，帽体3d抵靠在阀体1上端部且排气孔3a设于帽体3d侧部，联结槽3b设于帽体3d顶部，帽盖3e抵靠在帽体3d顶面，帽盖3e内侧具有插入联结槽3b内的凸柱3e1，凸柱3e1的外部形状与联结槽3b相同，凸头3c位于凸柱3e1的下端部。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，如图7、图8和图9所示，联结部2d的外部形状为四方形，塑料阀帽3为整体式结构，塑料阀帽3内侧顶壁与内周壁之间固连有四个连接片3f，各连接片3f均围绕塑料阀帽3的中心线分布，联结槽3b由四个连接片3f所围成。并且，在塑料阀帽3内侧顶壁中心处固连有柱状部3g，各连接片3f均与柱状部3g的外周壁相固连，凸头3c位于柱状部3g的下端部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.压力锅的限压阀，包括塑料内芯(2)、套在塑料内芯(2)外且为金属件的阀体(1)以及通过连接件固定连接在塑料内芯(2)上端的塑料阀帽(3)，所述的阀体(1)沿轴向固定于塑料内芯(2)下端与塑料阀帽(3)之间，其特征在于，所述的阀体(1)内具有非圆形的配合孔(1b)，位于阀体(1)内侧的塑料内芯(2)具有外部形状与配合孔(1b)相同的配合部(2b)，配合部(2b)位于配合孔(1b)内。

2.根据权利要求1所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述的配合孔(1b)为正多边形孔、长方孔、扁方孔、椭圆形孔中的一种。

3.根据权利要求2所述的压力锅的限压阀，其特征在于，位于阀体(1)上端外的塑料内芯(2)具有导向部(2c)，导向部(2c)固连于配合部(2b)上端，导向部(2c)外侧壁具有锥度且导向部(2c)的外部尺寸由上至下逐渐增大，导向部(2c)的外部最大尺寸小于或等于配合部(2b)的外部最大尺寸。

4.根据权利要求1或2或3所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述的塑料阀帽(3)内侧具有非圆形的联结槽(3b)，塑料内芯(2)的顶部具有位于联结槽(3b)内并与其相配合形成周向固定的联结部(2d)，塑料内芯(2)具有贯穿其底面的内孔(2e)，连接件具有向上穿过联结部(2d)并螺纹连接在塑料阀帽(3)内的连接部。

5.根据权利要求4所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述的联结部(2d)的顶部具有圆形的凹腔(2d1)，塑料阀帽(3)于联结槽(3b)内侧具有凸头(3c)，凸头(3c)外径由上至下逐渐增大，凹腔(2d1)的内径由上至下逐渐减小，凸头(3c)位于凹腔(2d1)内且凸头(3c)外径与凹腔(2d1)内径相配合。

6.根据权利要求5所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述的联结部(2d)的外部形状为四方形，联结槽(3b)的形状与联结部(2d)相同。

7.根据权利要求5所述的压力锅的限压阀，其特征在于，所述的联结部(2d)的外部形状为四方形，塑料阀帽(3)内侧顶壁与内周壁之间固连有四个连接片(3f)，各连接片(3f)均围绕塑料阀帽(3)的中心线分布，联结槽(3b)由四个连接片(3f)所围成。