CN221058516U - 一种电路板补强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板补强装置，包括安装台，所述安装台顶部的一端固定连接有支撑架，所述安装台顶端的两侧分别固定连接有一组立柱，所述立柱与支撑架固定连接，所述安装台的中心线与支撑架的中心线在同一垂直面上。该电路板补强装置通过设置有双向丝轴，首先将电路板放置在安装台的顶端，之后启动伺服电机带动双向丝轴旋转，双向丝轴旋转的同时通过螺纹套筒带动两侧的定位板向中间运动，使定位板贴合在电路板的两侧，之后再旋转转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过外部的螺纹套板带动压板下降，使压板压在电路板的顶端，且压板底端的防滑垫可以有效防滑，防止加工过程中电路板晃动，解决的是不能方便对电路板定位的问题。

Description

一种电路板补强装置

技术领域

本实用新型涉及电路板补强技术领域，具体为一种电路板补强装置。

背景技术

柔性电路板在加工过程中需要进行补强，目的是解决柔性电路板的柔韧度，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，而柔性电路板的补强方法也比较简单，就是在电路板上安装补强板，但是现在用于电路板生产的补强装置在使用中仍存在一些缺陷，在对补强板进行安装之前不能快速的对柔性电路板进行定位，导致安装补强板时易出现晃动的现象，从而影响安装精准度；

现在提出一种新型的电路板补强装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板补强装置，以解决上述背景技术中提出不能方便对电路板定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板补强装置，包括安装台，所述安装台顶部的一端固定连接有支撑架，所述安装台顶端的两侧分别固定连接有一组立柱，所述立柱与支撑架固定连接，所述安装台的中心线与支撑架的中心线在同一垂直面上；

所述安装台的内部活动连接有双向丝轴，所述安装台的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装台的一侧与双向丝轴固定连接，所述双向丝轴外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有连接板，所述安装台顶端的两侧分别开设有一组滑槽，所述连接板贯穿滑槽固定连接有定位板，所述定位板的内部设置有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有螺纹套板，所述螺纹套板的一侧固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有防滑垫，所述螺纹杆贯穿定位板的顶端固定连接有转轮。

优选的，所述转轮的中心线与螺纹杆的中心线在同一垂直面上，所述连接板与滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的顶端并延伸至支撑架的内部固定连接有升降板，所述升降板顶端的两侧固定连接有限位筒，所述限位筒与立柱活动连接，所述升降板的底端设置有取料板，所述取料板的底端固定连接有吸盘，所述取料板顶端的两侧固定连接有限位柱，所述升降板顶端的两侧固定连接有固定筒，所述取料板顶端的两侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与升降板固定连接。

优选的，所述限位柱与固定筒活动连接，所述取料板的中心线与升降板的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述支撑架的一端开设有条形通槽，所述支撑架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有送料板，所述送料板顶部的两端分别开设有一组定位槽。

优选的，所述送料板的中心线与安装台的中心线在同一垂直面上，所述送料板顶部两端的定位槽呈对称排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板补强装置不仅实现了可以快速对电路板定位，实现了可以自动输送补强板，而且实现了可以快速上料；

(1)通过设置有双向丝轴、滑槽、定位板、连接板、螺纹套筒、伺服电机、转轮、压板、防滑垫、螺纹套板、升降槽和螺纹杆，首先将电路板放置在安装台的顶端，之后启动伺服电机带动双向丝轴旋转，双向丝轴旋转的同时通过螺纹套筒带动两侧的定位板向中间运动，使定位板贴合在电路板的两侧，之后再旋转转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过外部的螺纹套板带动压板下降，使压板压在电路板的顶端，且压板底端的防滑垫可以有效防滑，防止加工过程中电路板晃动，实现了可以快速对电路板定位；

(2)通过设置有升降板、限位柱、气缸、固定筒、立柱、限位筒、吸盘、缓冲弹簧和取料板，在进行补强时，启动气缸带动升降板下降，升降板下降的同时带动底部的取料板下降，取料板再带动底部吸附有补强板的吸盘下降，从而将补强板送至电路板的顶部以快速进行连接固定，并且取料板顶端的缓冲弹簧可以有效缓冲，防止压力过大对电路板造成损伤，并且取料板顶端的限位柱贴合在固定筒内部可以对取料板限位，提高运送补强板时的稳定性，实现了可以自动运送补强板；

(3)通过设置有条形通槽、送料板、定位槽和驱动电机，在安装补强板之前，将补强板放置在送料板顶部的定位槽内部，之后启动驱动电机带动送料板旋转，送料板将补强板运送至吸盘的底端，之后启动气缸带动吸盘下降以吸住定位槽内部的补强板，之后继续启动驱动电机带动送料板，使送料板横于支撑架的一端，以进行手续的安装工序，实现了可以快速上料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的送料板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹套板侧视结构示意图。

图中：1、安装台；2、支撑架；3、升降板；4、限位柱；5、气缸；6、固定筒；7、立柱；8、限位筒；9、条形通槽；10、双向丝轴；11、滑槽；12、定位板；13、连接板；14、螺纹套筒；15、伺服电机；16、吸盘；17、缓冲弹簧；18、取料板；19、送料板；20、定位槽；21、驱动电机；22、转轮；23、压板；24、防滑垫；25、螺纹套板；26、升降槽；27、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种电路板补强装置，包括安装台1，安装台1顶部的一端固定连接有支撑架2，安装台1顶端的两侧分别固定连接有一组立柱7，立柱7与支撑架2固定连接，安装台1的中心线与支撑架2的中心线在同一垂直面上；

安装台1的内部活动连接有双向丝轴10，安装台1的一侧固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端贯穿安装台1的一侧与双向丝轴10固定连接，双向丝轴10外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒14，螺纹套筒14的顶端固定连接有连接板13，安装台1顶端的两侧分别开设有一组滑槽11，连接板13贯穿滑槽11固定连接有定位板12，定位板12的内部设置有升降槽26，升降槽26的内部活动连接有螺纹杆27，螺纹杆27的外部活动连接有螺纹套板25，螺纹套板25的一侧固定连接有压板23，压板23的底端固定连接有防滑垫24，螺纹杆27贯穿定位板12的顶端固定连接有转轮22；

转轮22的中心线与螺纹杆27的中心线在同一垂直面上，连接板13与滑槽11滑动连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，首先将电路板放置在安装台1的顶端，之后启动伺服电机15带动双向丝轴10旋转，双向丝轴10旋转的同时通过螺纹套筒14带动两侧的定位板12向中间运动，使定位板12贴合在电路板的两侧，之后再旋转转轮22带动螺纹杆27转动，螺纹杆27通过外部的螺纹套板25带动压板23下降，使压板23压在电路板的顶端，且压板23底端的防滑垫24可以有效防滑，防止加工过程中电路板晃动，实现了可以快速对电路板定位。

实施例2：支撑架2的顶端固定连接有气缸5，气缸5的输出端贯穿支撑架2的顶端并延伸至支撑架2的内部固定连接有升降板3，升降板3顶端的两侧固定连接有限位筒8，限位筒8与立柱7活动连接，升降板3的底端设置有取料板18，取料板18的底端固定连接有吸盘16，取料板18顶端的两侧固定连接有限位柱4，升降板3顶端的两侧固定连接有固定筒6，取料板18顶端的两侧固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17与升降板3固定连接；

限位柱4与固定筒6活动连接，取料板18的中心线与升降板3的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1所示，在进行补强时，启动气缸5带动升降板3下降，升降板3下降的同时带动底部的取料板18下降，取料板18再带动底部吸附有补强板的吸盘16下降，从而将补强板送至电路板的顶部以快速进行连接固定，并且取料板18顶端的缓冲弹簧17可以有效缓冲，防止压力过大对电路板造成损伤，并且取料板18顶端的限位柱4贴合在固定筒6内部可以对取料板18限位，提高运送补强板时的稳定性，实现了可以自动运送补强板。

实施例3：支撑架2的一端开设有条形通槽9，支撑架2的一端固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有送料板19，送料板19顶部的两端分别开设有一组定位槽20；

送料板19的中心线与安装台1的中心线在同一垂直面上，送料板19顶部两端的定位槽20呈对称排布；

具体地，如图1和图2所示，在安装补强板之前，将补强板放置在送料板19顶部的定位槽20内部，之后启动驱动电机21带动送料板19旋转，送料板19将补强板运送至吸盘16的底端，之后启动气缸5带动吸盘16下降以吸住定位槽20内部的补强板，之后继续启动驱动电机21带动送料板19，使送料板19横于支撑架2的一端，以进行手续的安装工序，实现了可以快速上料。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将电路板放置在安装台1的顶端，之后启动伺服电机15带动双向丝轴10旋转，双向丝轴10旋转的同时通过螺纹套筒14带动两侧的定位板12向中间运动，使定位板12贴合在电路板的两侧，之后再旋转转轮22带动螺纹杆27转动，螺纹杆27通过外部的螺纹套板25带动压板23下降，使压板23压在电路板的顶端，且压板23底端的防滑垫24可以有效防滑，防止加工过程中电路板晃动，在安装补强板之前，将补强板放置在送料板19顶部的定位槽20内部，之后启动驱动电机21带动送料板19旋转，送料板19将补强板运送至吸盘16的底端，之后启动气缸5带动吸盘16下降以吸住定位槽20内部的补强板，之后继续启动驱动电机21带动送料板19，使送料板19横于支撑架2的一端，之后启动气缸5带动升降板3下降，升降板3下降的同时带动底部的取料板18下降，取料板18再带动底部吸附有补强板的吸盘16下降，从而将补强板送至电路板的顶部以快速进行连接固定，并且取料板18顶端的缓冲弹簧17可以有效缓冲，防止压力过大对电路板造成损伤，并且取料板18顶端的限位柱4贴合在固定筒6内部可以对取料板18限位，提高运送补强板时的稳定性。

Claims (6)

1.一种电路板补强装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)顶部的一端固定连接有支撑架(2)，所述安装台(1)顶端的两侧分别固定连接有一组立柱(7)，所述立柱(7)与支撑架(2)固定连接，所述安装台(1)的中心线与支撑架(2)的中心线在同一垂直面上；

所述安装台(1)的内部活动连接有双向丝轴(10)，所述安装台(1)的一侧固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端贯穿安装台(1)的一侧与双向丝轴(10)固定连接，所述双向丝轴(10)外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的顶端固定连接有连接板(13)，所述安装台(1)顶端的两侧分别开设有一组滑槽(11)，所述连接板(13)贯穿滑槽(11)固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)的内部设置有升降槽(26)，所述升降槽(26)的内部活动连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的外部活动连接有螺纹套板(25)，所述螺纹套板(25)的一侧固定连接有压板(23)，所述压板(23)的底端固定连接有防滑垫(24)，所述螺纹杆(27)贯穿定位板(12)的顶端固定连接有转轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板补强装置，其特征在于：所述转轮(22)的中心线与螺纹杆(27)的中心线在同一垂直面上，所述连接板(13)与滑槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板补强装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿支撑架(2)的顶端并延伸至支撑架(2)的内部固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)顶端的两侧固定连接有限位筒(8)，所述限位筒(8)与立柱(7)活动连接，所述升降板(3)的底端设置有取料板(18)，所述取料板(18)的底端固定连接有吸盘(16)，所述取料板(18)顶端的两侧固定连接有限位柱(4)，所述升降板(3)顶端的两侧固定连接有固定筒(6)，所述取料板(18)顶端的两侧固定连接有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)与升降板(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电路板补强装置，其特征在于：所述限位柱(4)与固定筒(6)活动连接，所述取料板(18)的中心线与升降板(3)的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种电路板补强装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一端开设有条形通槽(9)，所述支撑架(2)的一端固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有送料板(19)，所述送料板(19)顶部的两端分别开设有一组定位槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种电路板补强装置，其特征在于：所述送料板(19)的中心线与安装台(1)的中心线在同一垂直面上，所述送料板(19)顶部两端的定位槽(20)呈对称排布。