CN221058103U - 一种防护盖、防护组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防护盖、防护组件及电机,电机包括端盖、输出轴和联轴器，端盖形成有端盖孔，输出轴穿设在端盖孔内；联轴器形成有轴连接端，轴连接端和输出轴连接；防护盖设置在端盖上且形成有第一安装孔，第一安装孔设置有轴连接端，第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁间隙配合；防护盖取代了现有技术中的盖板，第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁之间的间隙可防止外界绝大多数的水和/或泥沙通过油封进入电机内部；优化了电机的防护结构，增加了电机的防护方式，提高了电机的防护等级，降低油封的磨损量和失效速度，解决现有技术中电机的防护结构设计不合理，使油封易磨损和失效速度快，进而引起电机故障的问题。

Description

一种防护盖、防护组件及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种防护盖、防护组件及电机。

背景技术

随着经济社会的发展，新能源汽车在生产生活中得到广泛应用；电机的可靠运行是保证新能源汽车正常行驶的关键，因此对电机的防护尤为重要；一般汽车上的电机都是裸露在外的，电机联轴器的轴向和汽车行驶方向一致；汽车行驶在恶劣路况下，水和/或泥沙容易进入电机内部，引起电机故障；现有技术通过油封加盖板的方式密封电机，端盖形成有端盖孔，转子轴穿设在端盖孔上，油封设置在转子轴可端盖孔之间，盖板设置在端盖的一侧；但盖板和转子轴之间的间隙较大，外界的水和/或泥沙容易经该间隙进入到油封处，加剧油封和转子轴的磨损，使油封加快失效，电机因失去防护措施而发生故障。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供一种防护盖、防护组件及电机，以解决现有技术中电机的防护结构设计不合理，使油封易磨损和失效速度快，进而引起电机故障等问题。

本实用新型提供一种防护盖，用于电机；所述电机包括端盖、输出轴和联轴器，所述端盖形成有端盖孔，所述输出轴穿设在所述端盖孔内；所述联轴器形成有轴连接端，所述轴连接端和输出轴连接；所述防护盖用于设置在所述端盖上且所述防护盖形成有第一安装孔，所述第一安装孔用于设置所述轴连接端；

在所述第一安装孔设置有所述轴连接端的情况下，所述第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁间隙配合。

进一步可选地，满足：0.8mm≤s1≤1.2mm；

其中，所述s1为所述第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁之间的径向间距。

进一步可选地，所述第一安装孔的孔壁的下侧形成有第一斜槽，所述第一斜槽用于收集并排出水和/或泥沙；

在所述第一安装孔设置有所述轴连接端的情况下，所述第一斜槽由所述端盖至所述轴连接端方向向下倾斜延伸。

进一步可选地，所述防护盖还形成有第二安装孔，所述第二安装孔和第一安装孔同轴设置，所述第二安装孔用于设置密封圈；

在所述第二安装孔设置有所述密封圈的情况下，所述第二安装孔的孔壁和密封圈的外周壁间隙配合。

进一步可选地，满足：0.2mm≤s2≤0.3mm；

其中，所述s2为所述第二安装孔的孔壁和密封圈的外周壁之间的径向间距。

进一步可选地，所述第二安装孔的孔壁的下侧形成有第二斜槽，所述第二斜槽由所述第二安装孔至所述第一安装孔方向向下倾斜延伸，且所述第二斜槽用于收集并排出水和/或泥沙。

进一步可选地，所述防护盖包括凸台和防护盖板，所述凸台设置在所述防护盖板上；所述凸台形成有所述第一安装孔，所述防护盖板形成有所述第二安装孔；

所述防护盖板还形成有存储槽，所述存储槽位于所述第二安装孔的外周侧；所述存储槽用于收集并排出水和/或泥沙。

进一步可选地，所述输出轴和端盖之间形成有油封；在所述防护盖设置在所述端盖的情况下，所述存储槽靠近所述第一安装孔的一端封闭，所述存储槽靠近所述油封的一端敞开，所述存储槽的最低位置低于所述油封的最低位置。

进一步可选地，所述防护盖板还形成有排出孔，所述排出孔设置在所述存储槽的底部；所述排出孔和存储槽连通，所述排出孔用于将所述存储槽内的水和/或泥沙排出。

进一步可选地，所述排出孔为螺纹孔，所述螺纹孔设置有锁紧螺钉。

进一步可选地，所述防护盖板还形成有第三安装孔，所述第三安装孔和第二安装孔同轴设置，且所述第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔依次设置；所述第三安装孔的孔壁的下侧形成有第三斜槽；所述第三斜槽由所述第三安装孔至所述第二安装孔方向向下倾斜延伸，且所述第三斜槽的最高位置低于所述油封的内侧壁的最低位置；所述第三斜槽用于收集并排出所述存储槽溢出的水和/或泥沙。

进一步可选地，所述油封处的水和/或泥沙可依次经所述存储槽、第三斜槽、第二斜槽和第一斜槽排出，且满足：d1＞d2＞d3；

其中，所述d1为所述第一安装孔的孔径，所述d2为所述第二安装孔的孔径，d3为所述第三安装孔的孔径。

本实用新型还提供一种防护组件，用于电机；所述防护组件包括密封圈和上述任一项所述的防护盖；所述防护盖设置在所述端盖上且所述防护盖和联轴器位于所述端盖的同一侧，所述第一安装孔内穿设有所述轴连接端；所述密封圈套设在所述输出轴上且所述密封圈和输出轴过盈配合；所述密封圈设置在所述第二安装孔内且所述密封圈的外周侧形成有V型结构；所述V型结构和所述第二安装孔的孔壁接触。

本实用新型还提供一种电机，所述电机包括端盖、输出轴、联轴器和上述所述的防护组件；所述端盖形成有端盖孔，所述输出轴穿设在所述端盖孔内；所述联轴器形成有轴连接端，所述轴连接端和输出轴连接；所述防护盖设置在所述端盖上，所述轴连接端设置在所述第一安装孔内，所述密封圈设置在所述第二安装孔和输出轴之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：

防护盖取代了现有技术中的盖板，防护盖形成有第一安装孔，第一安装孔处设置联轴器的轴连接端且第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁间隙配合，防止外界绝大多数的水和/或泥沙通过油封进入电机内部；优化了电机的防护结构，增加了电机的防护方式，提高了电机的防护等级，降低油封的磨损量和失效速度，解决现有技术中电机的防护结构设计不合理，使油封易磨损和失效速度快，进而引起电机故障的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1a为本实用新型提供的电机实施例结构示意图；

图1b为图1a中A处放大图；

图1c为本实用新型提供的电机中水和/或泥沙排出路径实施例示意图；

图2a为本实用新型提供的防护盖实施例主视结构示意图；

图2b为图2a中B-B处剖视图；

图2c为本实用新型提供的防护盖实施例左视结构示意图；

图2d为图2c中C-C处剖视图；

图3为现有技术中电机实施例结构示意图；

图中：

11-端盖；12-输出轴；13-联轴器；131-轴连接端；14-轴承；

2-防护盖；21-凸台；211-第一安装孔；212-第一斜槽；22-防护盖板；221-第二安装孔；222-第二斜槽；223-第三安装孔；224-第三斜槽；225-存储槽；226-排出孔；

31-密封圈；32-油封；41-盖板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

如图3所示，现有技术通过油封加盖板的方式密封电机，端盖形成有端盖孔，转子轴穿设在端盖孔上，油封设置在转子轴可端盖孔之间，盖板设置在端盖的一侧；但盖板和转子轴之间的间隙较大，外界的水和/或泥沙容易经该间隙进入到油封处，加剧油封和转子轴的磨损，使油封加快失效，电机因失去防护措施而发生故障；

本实用新型创造性地提供一种防护盖，用于电机；电机包括端盖、输出轴和联轴器，端盖形成有端盖孔，输出轴穿设在端盖孔内；联轴器形成有轴连接端，轴连接端和输出轴连接；防护盖用于设置在端盖上且形成有第一安装孔，第一安装孔用于设置轴连接端；在第一安装孔设置有轴连接端的情况下，第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁间隙配合；

防护盖取代了现有技术中的盖板，第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁之间的间隙可防止外界绝大多数的水和/或泥沙通过油封进入电机内部；优化了电机的防护结构，增加了电机的防护方式，提高了电机的防护等级，降低油封的磨损量和失效速度，解决现有技术中电机的防护结构设计不合理，使油封易磨损和失效速度快，进而引起电机故障的问题。

<防护盖>

如图1a至图2d所示，本实施例提供一种防护盖2，用于电机；电机包括端盖11、输出轴12和联轴器13，端盖11形成有端盖孔，输出轴12穿设在端盖孔内；联轴器13形成有轴连接端131，轴连接端131和输出轴12连接；防护盖2包括防护盖板22和凸台21，防护盖板22用于设置在端盖11上，凸台21设置在防护盖板22上；凸台21形成有第一安装孔211，第一安装孔211用于设置轴连接端131；

在第一安装孔211设置有轴连接端131的情况下，第一安装孔211的孔壁和轴连接端131的外周壁间隙配合；

进一步，满足：0.8mm≤s1≤1.2mm；优选的，s1＝1mm；其中，s1为第一安装孔211的孔壁和轴连接端131的外周壁之间的径向间距。

针对留存在第一安装孔211的孔壁和轴连接端131的外周壁之间的水和/或泥沙不易排出的问题，本实施例提出，第一安装孔211的孔壁的下侧形成有第一斜槽212，第一斜槽212用于收集并排出留存在第一安装孔211的孔壁和轴连接端131的外周壁之间的水和/或泥沙，使水和/或泥沙不会留存在第一安装孔211的孔壁和轴连接端131的外周壁之间的间隙中；在第一安装孔211设置有轴连接端131的情况下，第一斜槽212由端盖11至轴连接端131方向向下倾斜延伸；

电机运行时，联轴器13和输出轴12同步转动，少量的水和泥沙从第一安装孔211的孔壁和轴连接端131的外周壁之间的间隙渗入，进而被转动的联轴器13甩起来，沿第一安装孔211的孔壁进入第一斜槽212而排出；第一安装孔211的孔壁和轴连接端131的外周壁之间的间隙可阻挡绝大部分水和/或泥沙，起到了第一道防护。

针对电机的防护等级较低导致对电机的密封不严实的问题，本实施例提出，防护盖板22形成有第二安装孔221，第二安装孔221和第一安装孔211同轴设置，第二安装孔221用于设置密封圈31；在第二安装孔221设置有密封圈31的情况下，第二安装孔221的孔壁和密封圈31的外周壁间隙配合；

进一步，满足：0.2mm≤s2≤0.3mm；优选的，s2＝0.25mm；

其中，s2为第二安装孔221的孔壁和密封圈31的外周壁之间的径向间距。

针对留存在第二安装孔221的孔壁和密封圈31的外周壁之间的水和/或泥沙不易排出的问题，本实施例提出，第二安装孔221的孔壁的下侧形成有第二斜槽222，第二斜槽222由第二安装孔221至第一安装孔211方向向下倾斜延伸，且第二斜槽222用于收集并排出留存在第二安装孔221的孔壁和密封圈31的外周壁之间的水和/或泥沙；

第二安装孔221的孔壁和密封圈31的外周壁之间的间隙可阻挡绝大部分水，基本完全隔绝泥沙，起到了第二道防护。

针对留存在油封32处的水和/或泥沙不易排出的问题，本实施例提出，输出轴12和端盖11之间形成有油封32；防护盖板22还形成有存储槽225，存储槽225位于第二安装孔221的外周侧；存储槽225用于收集并排出水和/或泥沙；在防护盖2设置在端盖11的情况下，存储槽225靠近第一安装孔211的一端封闭，存储槽225靠近油封32的一端敞开，存储槽225的最低位置低于油封32的最低位置；

存储槽225为环形结构，存储槽225的上半部分处于油封32位，存储槽225的下半部分和端盖11的端面接触；当外界的水突破第一道防护和第二道防护进入道油封32处时，水会因存储槽225的位置低而进入到存储槽225内，并积累；当存储槽225内的水积累到一定程度后，水从存储槽225溢出进入第三斜槽224而排至电机外部。

此外，防护盖板22还形成有第三安装孔223，第三安装孔223和第二安装孔221同轴设置，第三安装孔223、第二安装孔221和第一安装孔211依次设置，且满足：d1＞d2＞d3；

其中，d1为第一安装孔211的孔径，d2为第二安装孔221的孔径，d3为第三安装孔223的孔径。

第三安装孔223的孔壁的下侧形成有第三斜槽224；第三斜槽224由第三安装孔223至第二安装孔221方向向下倾斜延伸，且第三斜槽224的最高位置低于油封32的内侧壁的最低位置；第三斜槽224用于收集并排出存储槽225溢出的水和/或泥沙；

油封32处的水在存储槽225内积累，当存储槽225内的水积累到一定程度后，会依次流经第三斜槽224、第二斜槽222和第一斜槽212排出；存储槽225和第三斜槽224起到第三道防护。

进一步，防护盖板22还形成有排出孔226，排出孔226设置在存储槽225的底部；排出孔226的一端和存储槽225连通，排出孔226的另一端和外界连通，排出孔226用于将存储槽225内的水和/或泥沙排出；

优选的，排出孔226为螺纹孔，螺纹孔设置有锁紧螺钉。

当汽车运行一段时间后或者遇到恶劣天气涉水后，可拧开锁紧螺钉，检查防护盖2内是否进水，如进水，可及时将存储槽225内的水排出，起到第四道防护；拧开锁紧螺钉后，还可根据进水的实际情况来判断密封圈31是否失效，是否需要更换，提高了油封32的使用寿命和电机的可靠性。

本实施例设计了四道防护：①第一安装孔211的孔壁和轴连接端131的外周壁之间的间隙可阻挡绝大部分水和/或泥沙，起到了第一道防护；②第二安装孔221的孔壁和密封圈31的外周壁之间的间隙可阻挡绝大部分水，基本完全隔绝泥沙，起到了第二道防护；③存储槽225和第三斜槽224起到第三道防护；④排出孔226可及时将存储槽225内的水排出，起到第四道防护；优化了电机的防护结构，增加了电机的防护方式，提高了电机的防护等级，降低油封的磨损量和失效速度，解决现有技术中电机的防护结构设计不合理，使油封易磨损和失效速度快，进而引起电机故障的问题。

<防护组件>

本实施例还提供一种防护组件，用于电机；防护组件包括密封圈31和上述任一项所述的防护盖2；电机包括端盖11、输出轴12和联轴器13，端盖11形成有端盖孔，输出轴12穿设在端盖孔内；联轴器13形成有轴连接端131，轴连接端131和输出轴12连接；防护盖2设置在端盖11上且防护盖2和联轴器13位于端盖11的同一侧，第一安装孔211内穿设有轴连接端131；密封圈31套设在输出轴12上且密封圈31和输出轴12过盈配合；密封圈31设置在第二安装孔221内且密封圈31的外周侧形成有V型结构；V型结构和第二安装孔221的孔壁接触；具体地，密封圈31的内径可以被撑大，确保密封圈31能够牢牢地包裹住输出轴12，并与输出轴12同步转动；V型结构耐高温和耐磨，并与第二安装孔221的孔壁紧密接触；水在V型结构处存留并在密封圈31的转动下甩起来，后沿第二安装孔221的孔壁进入第二斜槽222并排出；密封圈31是易损件，可根据汽车实际运行情况确认是否需要更换，更换密封圈31臂更换油封32简单，减少售后维护成本。

密封圈31采用耐高温的橡胶材质制成，且密封圈31可承受的温度为T，T≥150℃。

综上所述，本实用新型通过优化防护盖2的结构，并结合密封圈31和油封32形成多道防护，来防止绝大多数水和/或泥沙通过油封32进入到电机内部；大大提高了电机的防护能力，提升了电机的防护等级；汽车在恶劣天气或路况运行时，电机可能面临受到来自各个方向的积水或泥沙的飞溅；具体地，第一安装孔211和轴连接端131的配合可以隔挡绝大部分的水及泥沙冲击，使泥沙很难进入；第二安装孔221和密封圈31配合也能隔挡绝大部分水及完全隔挡泥沙，使油封32不会受到水或泥沙的冲击或飞溅；防护盖2上设置有多道斜槽和存储槽225，能够将渗入电机内部的水及时排出；进而可以让油封32始终处于一个工况相对较好的环境下工作，提高了油封32的使用寿命及保证了电机的气密性、可靠性。

<电机>

本实施例还提供一种电机，电机包括端盖11、输出轴12、联轴器13和上述所述的防护组件；端盖11形成有端盖孔，输出轴12穿设在端盖孔内；联轴器13形成有轴连接端131，轴连接端131和输出轴12连接；防护盖2设置在端盖11上，轴连接端131设置在第一安装孔211内，密封圈31设置在第二安装孔221和输出轴12之间。

如图3所示，现有技术中，使用油封32加盖板41的方案，电机因为运转升温，内外产生温度差，进而产生压力差，在油封32处会形成泵吸效应，在电机在恶劣环境下工作，外界水或泥沙冲击到油封32位时会加剧泵吸效应，由于油封32外没有足够的防护措施，这种泵吸效应会把外界的水或泥沙给吸入到电机内部的轴承室，轴承室内设置有轴承14，使轴承14生锈坏死；

如图1a至图1c所示，本实用新型的防护盖2、密封圈31和油封32，防护盖2和密封圈31直接阻挡了外界冲击的水和泥沙，油封32处不会在受到外界水和泥沙的冲击，即使有少量水渗入，也会随着输出轴12的转动将水甩起来之后从防护盖2的存储槽225和多个斜槽及时流出；即使电机运行后温度升高，在油封32处的泵吸效应也会是微乎其微，并不会被吸入到电机内部，提高了电机防护效果的作用，延长了电机的使用寿命，更能够满足电机实现8年40万公里的质保要求。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (14)

1.一种防护盖，用于电机；所述电机包括端盖、输出轴和联轴器，所述端盖形成有端盖孔，所述输出轴穿设在所述端盖孔内；所述联轴器形成有轴连接端，所述轴连接端和输出轴连接；其特征在于，所述防护盖用于设置在所述端盖上且所述防护盖形成有第一安装孔，所述第一安装孔用于设置所述轴连接端；

在所述第一安装孔设置有所述轴连接端的情况下，所述第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的防护盖，其特征在于，满足：0.8mm≤s1≤1.2mm；

其中，所述s1为所述第一安装孔的孔壁和轴连接端的外周壁之间的径向间距。

3.根据权利要求1所述的防护盖，其特征在于，所述第一安装孔的孔壁的下侧形成有第一斜槽，所述第一斜槽用于收集并排出水和/或泥沙；

在所述第一安装孔设置有所述轴连接端的情况下，所述第一斜槽由所述端盖至所述轴连接端方向向下倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的防护盖，其特征在于，所述防护盖还形成有第二安装孔，所述第二安装孔和第一安装孔同轴设置，所述第二安装孔用于设置密封圈；

在所述第二安装孔设置有所述密封圈的情况下，所述第二安装孔的孔壁和密封圈的外周壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的防护盖，其特征在于，满足：0.2mm≤s2≤0.3mm；

其中，所述s2为所述第二安装孔的孔壁和密封圈的外周壁之间的径向间距。

6.根据权利要求4所述的防护盖，其特征在于，所述第二安装孔的孔壁的下侧形成有第二斜槽，所述第二斜槽由所述第二安装孔至所述第一安装孔方向向下倾斜延伸，且所述第二斜槽用于收集并排出水和/或泥沙。

7.根据权利要求4所述的防护盖，其特征在于，所述防护盖包括凸台和防护盖板，所述凸台设置在所述防护盖板上；所述凸台形成有所述第一安装孔，所述防护盖板形成有所述第二安装孔；

所述防护盖板还形成有存储槽，所述存储槽位于所述第二安装孔的外周侧；所述存储槽用于收集并排出水和/或泥沙。

8.根据权利要求7所述的防护盖，其特征在于，所述输出轴和端盖之间形成有油封；在所述防护盖设置在所述端盖的情况下，所述存储槽靠近所述第一安装孔的一端封闭，所述存储槽靠近所述油封的一端敞开，所述存储槽的最低位置低于所述油封的最低位置。

9.根据权利要求8所述的防护盖，其特征在于，所述防护盖板还形成有排出孔，所述排出孔设置在所述存储槽的底部；所述排出孔和存储槽连通，所述排出孔用于将所述存储槽内的水和/或泥沙排出。

10.根据权利要求9所述的防护盖，其特征在于，所述排出孔为螺纹孔，所述螺纹孔设置有锁紧螺钉。

11.根据权利要求8所述的防护盖，其特征在于，所述防护盖板还形成有第三安装孔，所述第三安装孔和第二安装孔同轴设置，且所述第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔依次设置；所述第三安装孔的孔壁的下侧形成有第三斜槽；所述第三斜槽由所述第三安装孔至所述第二安装孔方向向下倾斜延伸，且所述第三斜槽的最高位置低于所述油封的内侧壁的最低位置；所述第三斜槽用于收集并排出所述存储槽溢出的水和/或泥沙。

12.根据权利要求11所述的防护盖，其特征在于，所述油封处的水和/或泥沙可依次经所述存储槽、第三斜槽、第二斜槽和第一斜槽排出，且满足：d1＞d2＞d3；

其中，所述d1为所述第一安装孔的孔径，所述d2为所述第二安装孔的孔径，d3为所述第三安装孔的孔径。

13.一种防护组件，用于电机；其特征在于，所述防护组件包括密封圈和权利要求4至12任一项所述的防护盖；所述防护盖设置在所述端盖上且所述防护盖和联轴器位于所述端盖的同一侧，所述第一安装孔内穿设有所述轴连接端；所述密封圈套设在所述输出轴上且所述密封圈和输出轴过盈配合；所述密封圈设置在所述第二安装孔内且所述密封圈的外周侧形成有V型结构；所述V型结构和所述第二安装孔的孔壁接触。

14.一种电机，其特征在于，所述电机包括端盖、输出轴、联轴器和权利要求13所述的防护组件；所述端盖形成有端盖孔，所述输出轴穿设在所述端盖孔内；所述联轴器形成有轴连接端，所述轴连接端和输出轴连接；所述防护盖设置在所述端盖上，所述轴连接端设置在所述第一安装孔内，所述密封圈设置在所述第二安装孔和输出轴之间。