CN221056834U - 分辨式智能硒鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分辨式智能硒鼓，包括：硒鼓本体，可拆卸地安装在成像设备的硒鼓安装位上，所述硒鼓本体包括粉盒组件和标识组件，所述标识组件设置在所述粉盒组件的一侧；所述粉盒组件上设有用于容纳碳粉的粉盒；所述标识组件包括与其粉盒内碳粉颜色相对应的显示单元，所述显示单元包括显示支架，所述显示支架安装在所述硒鼓本体的端部，所述显示支架能够显示与所述粉盒内碳粉颜色的相同颜色，并且，所述显示支架上安装有芯片部件，所述芯片部件记载有关于其所在硒鼓上的粉盒内碳粉颜色的储存信息。它具有结构科学、设计巧妙、使用方便、成本低、快速组装、运行稳定和适配性高的特点。

Description

分辨式智能硒鼓

技术领域

本实用新型涉及打印耗材方面的技术领域，特别是一种分辨式智能硒鼓。

背景技术

电子成像设备是通过电子成像原理将可视图像形成在记录介质上的一种成像装置，包括激光复印机、激光打印机中等。电子成像设备在使用过程中硒鼓是易消耗品，因为硒鼓使用时经常需要更换粉盒，特别是彩色成像设备，一般来说，彩色成像设备在使用过程中利用多种基础色调的碳粉进行相互调配，可得到彩色图像。当硒鼓中的碳粉消耗完时，只需要更换对应颜色粉盒的硒鼓就能继续使用。

然而，目前同种彩色成像设备的不同颜色粉盒都是同样结构，虽然降低了成本也方便生产。但是，硒鼓上没有针对该硒鼓粉盒的碳粉颜色进行标识，容易将安装顺序弄乱，导致供粉失常，影响成像效果，使用极其不方便。并且，这种硒鼓结构复杂致使生产组装工艺繁琐、生产成本高，并且成像不稳定、适配性低的特点。由此，设计了一种分辨式智能硒鼓。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种分辨式智能硒鼓，它具有结构科学、设计巧妙、使用方便、成本低、快速组装、运行稳定和适配性高的特点。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的第一技术方案：

一种分辨式智能硒鼓，包括：硒鼓本体，可拆卸地安装在成像设备的硒鼓安装位上，所述硒鼓本体包括粉盒组件和标识组件，所述标识组件设置在所述粉盒组件的一侧；所述粉盒组件上设有用于容纳碳粉的粉盒；所述标识组件包括与其粉盒内碳粉颜色相对应的显示单元，所述显示单元包括显示支架，所述显示支架安装在所述硒鼓本体的端部，所述显示支架能够显示与所述粉盒内碳粉颜色的相同颜色，并且，所述显示支架上安装有芯片部件，所述芯片部件记载有关于其所在硒鼓上的粉盒内碳粉颜色的储存信息。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述硒鼓安装位上设置有验证单元，所述验证单元预设有关于碳粉颜色的验证信息，所述验证单元与所述芯片部件进行可拆卸电连接时，所述验证单元读取所述储存信息以所述储存信息与所述验证信息是否相匹配。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述成像设备上设有多个硒鼓安装位，各个硒鼓安装位上的验证单元的碳粉颜色信息设置为各不相同或相同。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述成像设备上设置有多个硒鼓安装位，并且，每个硒鼓安装位安装一个硒鼓本体，每个硒鼓本体上设置有一个粉盒，所述粉盒内只容纳一种基础颜色的碳粉。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述显示支架上设置支撑面和安装面，所述安装面用于安装所述芯片部件，所述支撑面上设置有多个支撑筋，每个支撑筋之间并列设置或交错设置。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述显示支架设置为带色绝缘塑件。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述粉盒设有容纳碳粉的储粉腔、出粉口和加粉口，所述出粉口和所述加粉口设置在所述粉盒的不同侧面分别连通所述储粉腔。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述出粉口的外侧连通有容纳槽，所述容纳槽与所述储粉腔呈相反方向并排设置且两者之间通过所述出粉口相互连通。

(三)有益效果

本实用新型采用了上述技术方案，提供一种分辨式智能硒鼓，能够直观识别具有相同结构的不同颜色粉盒，无需打开粉盒、且不管是在硒鼓开封前还是开封后都能够准确的辨别任一粉盒中的碳粉颜色，使用极其方便，结构稳定。用户能够快速将多个不同颜色的硒鼓安装到同一个成像设备上的对应硒鼓安装位，再也不会弄乱粉盒顺序，成像稳定。由此，本硒鼓具有结构科学、设计巧妙、使用方便、成本低、快速组装、运行稳定和适配性高的特点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的硒鼓的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例的硒鼓的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例的硒鼓的结构示意图三；

图4是本实用新型一实施例的硒鼓的内部结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的成像设备的示意框图；

图6是本实用新型一实施例的导电组件的结构示意图一；

图7是本实用新型一实施例的导电组件的结构示意图二；

图8是本实用新型一实施例感光鼓的结构示意图；

图9是图8的分解结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的粉盒组件的结构示意图一；

图11是图10的分解结构示意图一；

图12是图10的分解结构示意图二；

图13是本实用新型一实施例的粉盒组件的结构示意图二；

图14是本实用新型一粉盒的截面示意图。

附图标记：

1、硒鼓；

2、成像设备；21、供电部；22、硒鼓安装位；23、验证单元；

3、成像组件；31、感光鼓；311、充电轴；312、充电轴套；32、充电辊；

4、导电组件；41、第一导电片；42、第二导电片；43、第三导电片；44、第四导电片；401、第一导电部；402、第二导电部；403、第三导电部；404、扣槽；405、槽孔位；

5、驱动组件；51、第一驱动组件；511、第一驱动头；512、驱动轴承；52、第二驱动组件；521、第二驱动头；522、齿轮组件；

6、粉盒组件；

61、显影辊； 611、第二连接部；

62、送粉辊； 621、第一连接部；

63、粉盒；630、储粉腔；631、出粉口；632、容纳槽；633、第一安装部；634、避位槽；635、固定盖；636、第二安装部；637、第三安装部；638、倾斜面；639、挡柱；

64、刮刀；65、出粉通道；66、安装槽；67、加粉口

7、标识组件；71、显示单元；711、显示支架；712、芯片部件；713、支撑筋；

8、端盖；81、导电槽；82、固定部；83、卡紧部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

一般来说，彩色成像设备在使用过程中利用多种基础色调的碳粉进行相互调配，可得到彩色图像。例如硒鼓上具有分别为红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)、蓝色(C)的四种粉盒，并在成像设备上也具有容纳这四种颜色粉盒所对应的硒鼓安装位：红色硒鼓安装位、黄色硒鼓安装位、黑色硒鼓安装位、蓝色硒鼓安装位。当对应颜色的碳粉消耗完时，只需要更换对应颜色粉盒的就能继续使用。

如图1-14所示，本实用新型提供的较佳的一种分辨式智能硒鼓的技术方案，包括：硒鼓本体1，该硒鼓本体1可拆卸地安装在成像设备2的硒鼓安装位22上，硒鼓本体包括粉盒组件6和标识组件7，标识组件7设置在粉盒组件6的一侧。其中，粉盒组件6上设有用于容纳碳粉的粉盒63；标识组件7包括与其粉盒63内碳粉颜色相对应的显示单元71，显示单元71包括显示支架711，显示支架711安装在硒鼓本体1的端部，显示支架711能够显示与粉盒63内碳粉颜色的相同颜色，并且，显示支架711上安装有芯片部件712，芯片部件712记载有关于其所在硒鼓1上的粉盒63内碳粉颜色的储存信息。再者，硒鼓安装位22上设置有验证单元23，验证单元23预设有关于碳粉颜色的验证信息，验证单元23与芯片部件712进行可拆卸电连接时，验证单元23读取储存信息以储存信息与验证信息是否相匹配。

其中，成像设备2设置有至少一个供电部21和多个硒鼓安装位22，每个硒鼓安装位22上设有对应的验证单元23，其中，至少一个硒鼓安装位22与硒鼓对应匹配，硒鼓安装部用于安装硒鼓1，供电部21用于向硒鼓供给电源，硒鼓盒可拆卸地安装在硒鼓安装位22上。

在本实施例中，硒鼓本体1包括：成像组件3、导电组件4、驱动组件5、粉盒组件6、标识组件7，具体的：沿硒鼓的轴向方向，成像组件3可转动设置的硒鼓上，硒鼓的一端设置有导电组件4，导电组件4电连接成像组件3与供电部21，以使供电部21的电源输送至成像组件3，硒鼓的另一端设置有驱动组件5，驱动组件5用于驱动成像组件3转动，以使成像组件3接电后能够通过静电潜像将碳粉形成碳粉图像以转印到显像介质上。粉盒组件6固定在硒鼓上且平行设置在成像组件3的一侧，粉盒组件6用于向成像组件3输送碳粉。其中，粉盒组件6具有与成像组件3轴向平行设置的粉盒63，粉盒63用于容纳一种基础颜色的碳粉，即每个粉盒63只容纳一种基础颜色的碳粉，可以是红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)、蓝色(C)中的任意一种颜色的碳粉。在本实施例中，每个硒鼓1上只设置有一个粉盒63，即可以是红色粉盒、黄色粉盒、黑色粉盒、蓝色粉盒中的任意一种粉盒，并且，一个彩色成像设备2能够容纳至少两种硒鼓粉盒，从而实现彩色成像。

在本实施例中，一个成像设备2上设有多个硒鼓安装位22，各个硒鼓安装位22上的验证单元23的碳粉颜色信息设置为各不相同。并且，每个硒鼓安装位22安装一个硒鼓本体1，每个硒鼓本体1上设置有一个粉盒，粉盒内只容纳一种基础颜色的碳粉。

可以理解的，在其他实施例中，各个硒鼓安装位22上的验证单元23的碳粉颜色信息设置为相同。

再者，本硒鼓1的端部设置有标识组件7，每个硒鼓粉盒1通过该标识组件7与成像设备2上的硒鼓安装位22所对应，其中，标识组件7与该标识组件7所在的硒鼓一一对应，标识组件7上设置有与硒鼓中粉盒内的碳粉颜色所对应的显示单元71，对应的，硒鼓安装位22上也显示有对应的粉盒颜色，每个硒鼓安装位22对应的验证单元23也记载有对应粉盒颜色的信息。

每个硒鼓1上的显示单元71与每个硒鼓安装位22上的验证单元23一一对应，并且，相对应设置的显示单元71与验证单元23之间能够电连接，验证单元23能够验证其硒鼓安装位22上安装的硒鼓是否匹配。由此，通过显示单元71与验证单元23的对应设置，能够直接识别每个硒鼓准确的硒鼓安装位22，以快速将多个不同颜色的硒鼓安装到同一个成像设备2上的对应硒鼓安装位22。

在一些实施例中，本硒鼓上的显示单元71包括：显示支架711、芯片部件712，其中，显示支架711固定在硒鼓一端的端盖8上的芯片位置处，无需占用另外的位置，简化结构；将显示支架711的显示颜色与该显示支架711所在的粉盒1中的碳粉颜色设置为相同，如此，显示单元71通过显示支架711颜色即可直接分辨出当前粉盒内的碳粉颜色，显示支架711具有标识和显示作用，以区分不同硒鼓粉盒内的碳粉颜色。并且，显示支架711沿成像构件的轴向方向安装在硒鼓上，显示支架711上安装有芯片部件712，芯片部件712与验证单元23传输连接，芯片部件712记载有该芯片部件712所对应粉盒内的碳粉颜色信息并能够被验证单元23读取。将硒鼓安装到成像设备2的硒鼓安装位22的过程中，首先通过显示支架711的显示颜色与识别该硒鼓的粉盒为哪种颜色，对应到相同颜色的硒鼓安装位22上，即可将不同颜色的硒鼓快速安装到对应的硒鼓安装位22上。再者，当硒鼓安装到硒鼓安装位22时，硒鼓上的芯片部件712与硒鼓安装位22上的验证单元23进行电连接，此时，验证单元23读取芯片部件712的碳粉颜色信息同时验证该碳粉颜色信息是否与该验证单元23预载的粉盒颜色信息相匹配，若匹配则安装无误，若不匹配则会提示安装失误。

在本实施例中，显示支架711上设置支撑面和安装面，支撑面和安装面相向设置，并且两者分别设置为显示支架711上相向的两个端面。其中，安装面用于安装芯片部件712，支撑面上设置有多个支撑筋713，多个支撑筋713之间并列设置或交错设置，支撑筋713能够提高显示支架711的稳固性。可以理解的，在其他实施例中，多个支撑筋713之间交错设置，同样能够提高显示支架711的稳固性。

在一些实施例中，显示支架711设置为带有颜色的绝缘件，具体的，显示支架711可以设置为塑料件，方便加工，降低生产成本。可以理解的，在其他实施例中，可以将显示支架711设置为带色的玻璃件。

在本实施例中，粉盒63设有容纳碳粉的储粉腔630、出粉口631和加粉口67，出粉口631和加粉口67设置在粉盒63的不同侧面分别连通储粉腔630。用户可以根据不同成像需求，通过加粉口67向储粉腔630内添加对应颜色的碳粉。再者，出粉口631的外侧连通有容纳槽632，容纳槽632与储粉腔630呈相反方向并排设置且两者之间通过出粉口631相互连通。上述的粉盒结构能够使粉盒出粉顺畅、不易堵粉，提高成像效率。

如图3所示，本实施例的成像组件3与粉盒组件6之间采用独立的驱动组件，其中，驱动组件5包括相互独立运行的第一驱动组件51和第二驱动组件52，第一驱动组件51连接成像组件3，第二驱动组件52连接粉盒组件6，第一驱动组件51和第二驱动组件52分别驱动连接至成像设备2的动力输出头。

具体的：成像组件3包括感光鼓31和充电辊32，粉盒组件6包括显影辊61、送粉辊62、刮刀64和粉盒63，粉盒63储存碳粉，送粉辊62将粉盒63内的碳粉向粉盒63外部输送，显影辊61接收到碳粉后将碳粉运输至感光鼓31上，在显影辊61转送碳粉后，刮刀64将显影辊61上残留的废粉刮掉清理干净，使显影辊61稳定进行下次碳粉运输；然后，接收到碳粉的在感光鼓31将静电潜像转化成碳粉图像，从而将碳粉转印到纸张等承载介质上。

因此，如图3、8、9所示，在本实施例中，第一驱动组件51设有第一驱动头511和驱动轴承512，第一驱动头511用于驱动连接至成像设备2的动力输出头，并且，第一驱动头511与驱动轴承512传动连接，驱动轴承512紧密卡接在感光鼓31的端部，由此，当成像设备2的动力输出头带动第一驱动头511转动时，第一驱动头511配合驱动轴承512带动感光鼓31转动。

再者，第二驱动组件52设有第二驱动头521和齿轮组件522，第二驱动头521用于驱动连接至成像设备2的动力输出头，并且，第二驱动头521与齿轮组件522传动连接，齿轮组件522同时紧密连接显影辊61和送粉辊62，当成像设备2的动力输出头带动第二驱动头521转动时，第二驱动头521通过齿轮组件522带动显影辊61和送粉辊62转动。

如图1-2、4、6-9所示，本实施例采用直接导电的方式为成像组件3和粉盒组件6供电，将导电组件4的一端伸入硒鼓内以电连接成像组件3，导电组件4的另一端暴露于硒鼓的端部用于抵接成像设备2上的供电部21以供电至成像组件3。由此，利用导电组件4用于分别将感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64电连接至对应的供电部21。本导电结构设计通过导电组件4直接接触实现硒鼓供电，无需借助其他导电介质，简化结构和组装工艺，更提升了成像稳定性，还降低成本。

本实施例中，感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64分别通过各自对应的导电片电连接至对应的供电部21。但由于感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64的结构差异和安装位置不同，上述各个结构所对应的导电片在形状或者位置上的差异也会有所不同，但是各个结构对应的导电片在结构和作用上均是相同的，同样能够稳定地实现感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64的电连接。

其中，导电组件4设有多个导电片，每个导电片之间绝缘设置，多个导电片分别电连接至感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64。具体的，如图1-2、4、6-9所示，在本实施例中，导电组件4设置有四个导电片，分别设置为第一导电片41、第二导电片42、第三导电片43、第四导电片44，第一导电片41与感光鼓31电连接，第二导电片42与充电辊32电连接、第三导电片43与显影辊61电连接、第四导电片44同时电连接送粉辊62和刮刀64。其中，导电片设置金属导电片，该金属导电片抵接在供电部21与上述的硒鼓结构之间，对硒鼓实现电连接。

如图6-9所示，本实施例的导电片为直接导电式结构，此处以第一导电片41为例，该第一导电片41包括依次电连接的第一导电部401和第三导电部403，第一导电部401沿第一方向延伸用于连接供电部21，第三导电部403设置沿第三方向设置用于连接感光鼓31端部的充电轴311，充电轴311的外侧套设有充电轴套312，充电轴套312紧密连接在感光鼓31的端部，其中，第一方向与第三方向的方向设置为不相同。

再者，如图6-7所示，在一些实施例中，此处以第四导电片44为例，该第四导电片44包括依次电连接的第一导电部401、第二导电部402和第三导电部403，第一导电部401沿第一方向延伸用于连接供电部21，第三导电部403设置沿第三方向设置，第三导电部403可以设置一个或多个，此处第三导电部403设置有两个，两个第三导电部403分别用于连接送粉辊62和刮刀64，第二导电部402沿第二方向连接第一导电部401和第三导电部403。由此，第一导电部401为电源接收端，第三导电部403为电源输出端，第二导电部402连接将电源从第一导电部401传输至第三导电部403。

其中，第二方向各与第一方向或第三方向相同或不相同。可根据具体的硒鼓用电结构设置具体方向，此处不做限制。

在本实施例中，第一导电部401、第二导电部402与第三导电部403三者一体成型设置。可以理解的，在其他实施中，第一导电部401、第二导电部402与第三导电部403三者焊接设置，或者三者之间可拆卸连接。此处着重于第一导电部401、第二导电部402与第三导电部403三者能够实现电连接，因此，并不仅限于上述的连接方式。

在本实施例中，硒鼓的两端设置有端盖8，端盖8上设有用于容纳导电片的导电槽81，导电槽81低于端盖8或者平齐于端盖8的底面，导电片通过导电槽81相当于嵌设在端盖8上，有利于保护导电片减少或避免磨损。

再者，如图1、2、4、6所示，每个导电片的端部设有扣槽404，端盖8上设置有与扣槽404匹配的固定部82，固定部82沿导电槽81的端部垂直设置，固定部82上设有卡紧部83，扣槽404的槽面上设有与卡紧部83匹配的槽孔位405。

本设计方案的硒鼓通过紧密合理的成像结构和粉盒结构设计，使本硒鼓具有更广的适配性。在此，基于上述实施例的粉盒结构上，对粉盒组件6进行细化说明：

如图9-14所示，本实施例的碳粉盒包括用于将碳粉形成碳粉图像转印到显像介质上的成像组件3，所述成像组件3的一侧设置有粉盒组件6，所述粉盒组件6用于向所述成像组件3输送碳粉。

具体的：粉盒组件6包括显影辊61、送粉辊62、粉盒63、刮刀64。其中，粉盒63内设有容纳碳粉的储粉腔630，储粉腔630的一侧连通有出粉口631，出粉口631的外侧连通有容纳槽632。刮刀64沿容纳槽632的长度方向固定在粉盒63上，可将刮刀64设置在容纳槽632的顶部侧面，以使刮刀64在容纳槽632的外侧并与容纳槽632之间形成出粉通道65，此时，刮刀64平行固定在出粉口631的外侧。再者，容纳槽632内设置有送粉辊62，送粉辊62在出粉口631的外侧，且送粉辊62沿刮刀64的刀口侧平行固定在粉盒63上，送粉辊62可转动设置，送粉辊62用于将储粉腔630内的碳粉输送至显影辊61。显影辊61设置在送粉辊62与刮刀64之间接收碳粉，显影辊61接收到碳粉后将碳粉运输至感光鼓31上。

其中，显影辊61可转动地设置在出粉通道65的外侧，并且显影辊61连通容纳槽632，显影辊61的辊面与刮刀64之间形成间隙，该间隙用于控制显影辊61面上碳粉层厚度，从而使适量的碳粉通过该间隙运输至感光鼓31上。在显影辊61转送碳粉后，刮刀64将显影辊61上残留的废粉刮掉清理干净，使显影辊61稳定进行下次碳粉运输；然后，接收到碳粉的在感光鼓31将静电潜像转化成碳粉图像，从而将碳粉转印到纸张等承载介质上。

如图14所示，在本实施例中，储粉腔630与容纳槽632呈相反方向并排设置且两者之间通过出粉口631相互连通。具体的，储粉腔630的底面与容纳槽632的顶面处于同一平面以使两者呈相反方向设置，在储粉腔630的侧面开设出粉口631，使储粉腔630与容纳槽632两者之间通过出粉口631相互连通。再者，在储粉腔630内设置有加粉口67，加粉口67用于添加碳粉。

如图11-14所示，在本实施例中，粉盒63上设有安装槽66，安装槽66用于容纳刮刀64，安装槽66的底部与容纳槽632的顶部连通。刮刀64的刀口方向沿安装槽66的底部方向设置并延伸至容纳槽632的顶部，以此，刮刀64与容纳槽632之间形成出粉通道65，出粉通道65用于送粉辊62将碳粉输送至显影辊61，提供送粉位置，并且显影辊61的辊面与刮刀64之间在出粉通道65处形成用于控制显影辊61面上碳粉层厚度的间隙。

基于上述结构，如图14所示，本实施例在粉盒63内设有倾斜面638，倾斜面638沿储粉腔630向出粉口631倾斜设置，以使储粉腔630形成锥形腔体，例如呈立体锥形或者立体的U形或立体V形的储粉腔630，利于出粉。出粉口631处竖向设置有多个挡柱639，挡柱639沿出粉口631间隔排列，能够有效控制碳粉的输出量。

进一步的，容纳槽632沿底面向外设置为逐渐扩大的扩口状，该扩口状的容纳槽632不仅有利于出粉，还为送粉辊62和显影辊61提供充分的运行空间。

在本实施例中，固定盖635上设置有第一驱动组件51，送粉辊62和显影辊61通过第二驱动组件52同步传动连接，第二驱动组件52包括相互传动连接的齿轮组件522与第二驱动头521，第二驱动头521与成像设备2的动力输出头驱动连接，齿轮组件522套设在送粉辊62和显影辊61上。

具体的：如图11-14所示，容纳槽632的侧壁设有第一安装部633，第一安装部633的一侧设有避位槽634；粉盒63的端部设置有固定盖635，固定盖635通过弹性连接件与端盖8连接，固定盖635上设有与第一安装部633对应的第二安装部636，第二安装部636的一侧设有第三安装部637，第三安装部637与避位槽634连通匹配；送粉辊62上设有第一连接部621，第一连接部621穿过第一安装部633插入第二安装部636后与齿轮组件522连接，使送粉辊62通过固定盖635与齿轮组件522连接，齿轮组件522与第二驱动头521传动连接，当第二驱动头521被成像设备2的动力输出头驱动转动时，第二驱动头521将通过齿轮组件522带动送粉辊62转动。可以理解的，此处的齿轮组件522包括。

同理，显影辊61上设有第二连接部611，第二连接部611与第三安装部637匹配设置，显影辊61设置在粉盒侧，当第二连接部611沿粉盒穿过避位槽634插入固定盖635的第三安装部637后与齿轮组件522紧密套接，此时，显影辊61通过固定盖635与齿轮组件522连接，齿轮组件522与第二驱动头521传动连接，当第二驱动头521被成像设备2的动力输出头驱动转动时，第二驱动头521将通过齿轮组件522带动显影辊61转动。可以理解的，此处的齿轮组件522包括显影辊61齿轮，显影辊61齿轮能够与上述的送粉辊62齿轮相互啮合传动，实现同步转动，保证送粉效率。

进一步的，避位槽634设置为弧形避位槽，并且该弧形避位槽呈扩口状。该扩口状的避位槽634匹配送粉辊62的结构，为送粉辊62提供充分的安装空间。

在本实施例中，第一连接部621上套设有第一密封件(未标示)，第一密封件紧密抵接或套接在第一安装部633处和/或第二安装部636处。同理，第二连接部611上套设有第二密封件(未标示)，第二密封件紧密抵接或套接在第三安装部637处。由此，通过密封件可以确保送粉辊与显影辊两者与粉盒的密封连接。其中，第一密封件、第二密封件可设置为密封圈或者密封轴套。

由此，储粉腔630在侧面开设出粉口631，送粉辊62能够在出粉方向上实现充分接触碳粉，送粉辊62在容纳槽632与刮刀64之间的出粉通道65将碳粉输送至显影辊61，实现直驱式送粉，送粉动力十足，能够顺畅地输送粉盒63内的碳粉，碳粉不易堵塞，有效减少甚至是避免卡粉现象；再者，送粉辊62和显影辊61在粉盒63上通过容纳槽结构和固定盖结构的连接配合，设计巧妙，有效简化结构，具有结构稳定牢靠、运行稳定的特点。

本实用新型采用了上述技术方案，提供一种分辨式智能硒鼓，它具有结构科学、设计巧妙、使用方便、成本低、快速组装、运行稳定和适配性高的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种分辨式智能硒鼓，其特征在于，包括：

硒鼓本体，可拆卸地安装在成像设备的硒鼓安装位上，所述硒鼓本体包括粉盒组件和标识组件，所述标识组件设置在所述粉盒组件的一侧；

所述粉盒组件上设有用于容纳碳粉的粉盒；所述标识组件包括与其粉盒内碳粉颜色相对应的显示单元，所述显示单元包括显示支架，所述显示支架安装在所述硒鼓本体的端部，所述显示支架能够显示与所述粉盒内碳粉颜色的相同颜色，并且，所述显示支架上安装有芯片部件，所述芯片部件记载有关于其所在硒鼓上的粉盒内碳粉颜色的储存信息。

2.根据权利要求1所述的分辨式智能硒鼓，其特征在于：

所述硒鼓安装位上设置有验证单元，所述验证单元预设有关于碳粉颜色的验证信息，所述验证单元与所述芯片部件进行可拆卸电连接时，所述验证单元读取所述储存信息以所述储存信息与所述验证信息是否相匹配。

3.根据权利要求2所述的分辨式智能硒鼓，其特征在于：

所述成像设备上设有多个硒鼓安装位，各个硒鼓安装位上的验证单元的碳粉颜色信息设置为各不相同或相同。

4.根据权利要求1或2所述的分辨式智能硒鼓，其特征在于：

所述成像设备上设置有多个硒鼓安装位，并且，每个硒鼓安装位安装一个硒鼓本体，每个硒鼓本体上设置有一个粉盒，所述粉盒内只容纳一种基础颜色的碳粉。

5.根据权利要求1所述的分辨式智能硒鼓，其特征在于：

所述显示支架上设置支撑面和安装面，所述安装面用于安装所述芯片部件，所述支撑面上设置有多个支撑筋，多个支撑筋之间并列设置或交错设置。

6.根据权利要求1所述的分辨式智能硒鼓，其特征在于：

所述显示支架设置为带色绝缘塑件。

7.根据权利要求1所述的分辨式智能硒鼓，其特征在于：

所述粉盒设有容纳碳粉的储粉腔、出粉口和加粉口，所述出粉口和所述加粉口设置在所述粉盒的不同侧面分别连通所述储粉腔。

8.根据权利要求7所述的分辨式智能硒鼓，其特征在于：

所述出粉口的外侧连通有容纳槽，所述容纳槽与所述储粉腔呈相反方向并排设置且两者之间通过所述出粉口相互连通。