CN221056832U - 一种新型碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型碳粉盒，包括：用于将碳粉形成碳粉图像转印到显像介质上的成像组件，成像组件的一侧设置有粉盒组件，粉盒组件用于向成像组件输送碳粉；粉盒组件包括：粉盒，设有容纳碳粉的储粉腔，储粉腔的一侧连通有出粉口，出粉口的外侧连通有容纳槽；刮刀，沿容纳槽的长度方向固定在粉盒上，刮刀设置在容纳槽的外侧并与容纳槽之间形成出粉通道；送粉辊，可转动设置在出粉口的外侧且位于容纳槽内；显影辊，可转动设置在出粉通道的外侧且连通容纳槽，显影辊的辊面与刮刀的刀口侧之间形成用于控制显影辊面上碳粉层厚度的间隙。本新型碳粉盒，它具有使用方便、不易堵粉、运行稳定、易于组装、传输效率高的特点。

Description

一种新型碳粉盒

技术领域

本实用新型涉及打印耗材方面的技术领域，特别是一种新型碳粉盒。

背景技术

现有技术，一般在碳粉盒的粉仓内都加装用于搅拌轴或者相应的搅拌结构，并将送粉辊设置在粉仓内的出粉口处，从而使送粉辊完全容纳在粉仓中，然后将显影辊直接对接在出粉口处接收碳粉。这种结构不可避免的就是送粉辊的密封结构较差，容易出现碳粉堵塞或供粉不均。为了保证送粉辊和显影辊的密封性和稳定驱动，通常采用较多的和连接件，导致送粉辊与驱动机构、显影辊与驱动机构之间的连接结构复杂，传输效率低。因此，特此设计了一种新型碳粉盒。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种新型碳粉盒，它具有使用方便、不易堵粉、运行稳定、易于组装、传输效率高的特点。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案提供：

一种新型碳粉盒，包括：用于将碳粉形成碳粉图像转印到显像介质上的成像组件，所述成像组件的一侧设置有粉盒组件，所述粉盒组件用于向所述成像组件输送碳粉；所述粉盒组件包括：粉盒，设有容纳碳粉的储粉腔，所述储粉腔的一侧连通有出粉口，所述出粉口的外侧连通有容纳槽；刮刀，沿所述容纳槽的长度方向固定在所述粉盒上，所述刮刀设置在所述容纳槽的外侧并与所述容纳槽之间形成出粉通道；送粉辊，可转动设置在所述出粉口的外侧且位于所述容纳槽内；显影辊，可转动设置在所述出粉通道的外侧且连通所述容纳槽，所述显影辊的辊面与所述刮刀的刀口侧之间形成用于控制显影辊面上碳粉层厚度的间隙。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述储粉腔与所述容纳槽呈相反方向并排设置且两者之间通过所述出粉口相互连通。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述粉盒上设有用于容纳所述刮刀的安装槽，所述安装槽的底部与所述容纳槽的顶部连通。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述储粉腔内设有倾斜面，所述倾斜面沿所述储粉腔向所述出粉口倾斜设置，以使所述储粉腔形成锥形腔体。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述出粉口处设置有多个挡柱，所述挡柱沿所述出粉口间隔排列。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述容纳槽沿底面向外设置为逐渐扩大的扩口状。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述容纳槽的侧壁设有第一安装部，所述粉盒的端部设置有固定盖，所述固定盖上设有与所述第一安装部对应的第二安装部；所述送粉辊上设有第一连接部，所述第一连接部穿过所述第一安装部后与所述第二安装部连接。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一安装部的一侧设有避位槽，所述第二安装部的一侧设有第三安装部，所述第三安装部与所述避位槽连通匹配；所述显影辊上设有与所述第三安装部匹配的第二连接部。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述避位槽设置为弧形避位槽，并且该弧形避位槽呈扩口状。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一连接部上套设有第一密封件，所述第一密封件紧密抵接或套接在所述第一安装部处和/或所述第二安装部处；所述第二连接部上套设有第二密封件，所述第二密封件紧密抵接或套接在所述第一安装部处和/或所述第二安装部处。

(三)有益效果

本实用新型采用了上述技术方案，提供一种新型碳粉盒，设置新型的粉盒结构，在粉盒内设置容纳槽，利用容纳槽与储粉腔形成相互连通且又彼此独立运行的设置，两者并排设置，形成独立的储粉空间和送粉空间，保证送粉效率减少甚至避免堵粉，供粉均匀，运行稳定；同时还可利用排列倒置设置的相反结构，可使储粉空间和送粉空间送粉顺畅，提高送粉效率；再者，通过容纳槽与对应的避位槽和安装槽形成相应的安装结构，既能保证送粉辊和显影辊的密封性和稳定运行，且相较于传统的辊安装结构简化了结构，降低成本，提高了组装效率。因此，本实用新型设计的一种新型碳粉盒，它具有使用方便、不易堵粉、运行稳定、易于组装、传输效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的碳粉盒的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例的粉盒组件的结构示意图一；

图3是图2的分解结构示意图一；

图4是图2的分解结构示意图二；

图5是本实用新型一实施例的粉盒组件的结构示意图二；

图6是本实用新型一粉盒的截面示意图；

图7是本实用新型一实施例的碳粉盒的结构示意图二；

图8是本实用新型一实施例的碳粉盒的结构示意图三；

图9是本实用新型一实施例的成像设备的示意框图；

图10是本实用新型一实施例的碳粉盒的内部结构示意图；

图11是本实用新型一实施例的导电组件的结构示意图一；

图12是本实用新型一实施例的导电组件的结构示意图二；

图13是本实用新型一实施例感光鼓的结构示意图；

图14是图13的分解结构示意图。

附图标记：

1、碳粉盒；

2、成像设备；21、供电部；22、碳粉盒安装位；23、验证单元；

3、成像组件；31、感光鼓；311、充电轴；312、充电轴套；32、充电辊；

4、导电组件；41、第一导电片；42、第二导电片；43、第三导电片；44、第四导电片；401、第一导电部；402、第二导电部；403、第三导电部；404、扣槽；405、槽孔位；

5、驱动组件；51、第一驱动组件；511、第一驱动头；512、驱动轴承；52、第二驱动组件；521、第二驱动头；522、齿轮组件；

6、粉盒组件；

61、显影辊； 611、第二连接部；

62、送粉辊； 621、第一连接部；

63、粉盒；630、储粉腔；631、出粉口；632、容纳槽；633、第一安装部；634、避位槽；635、固定盖；636、第二安装部；637、第三安装部；638、倾斜面；639、挡柱；

64、刮刀；65、出粉通道；66、安装槽；67、加粉口；

7、标识组件；71、显示单元；711、支架；712、芯片部件；

8、端盖；81、导电槽；82、固定部；83、卡紧部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，本实施例的碳粉盒包括用于将碳粉形成碳粉图像转印到显像介质上的成像组件3，所述成像组件3的一侧设置有粉盒组件6，所述粉盒组件6用于向所述成像组件3输送碳粉。

具体的：粉盒组件6包括显影辊61、送粉辊62、粉盒63、刮刀64。其中，粉盒63内设有容纳碳粉的储粉腔630，储粉腔630的一侧连通有出粉口631，出粉口631的外侧连通有容纳槽632。刮刀64沿容纳槽632的长度方向固定在粉盒63上，可将刮刀64设置在容纳槽632的顶部侧面，以使刮刀64在容纳槽632的外侧并与容纳槽632之间形成出粉通道65，此时，刮刀64平行固定在出粉口631的外侧。再者，容纳槽632内设置有送粉辊62，送粉辊62在出粉口631的外侧，且送粉辊62沿刮刀64的刀口侧平行固定在粉盒63上，送粉辊62可转动设置，送粉辊62用于将储粉腔630内的碳粉输送至显影辊61。显影辊61设置在送粉辊62与刮刀64之间接收碳粉，显影辊61接收到碳粉后将碳粉运输至感光鼓31上。

其中，显影辊61可转动地设置在出粉通道65的外侧，并且显影辊61连通容纳槽632，显影辊61的辊面与刮刀64之间形成间隙，该间隙用于控制显影辊61面上碳粉层厚度，从而使适量的碳粉通过该间隙运输至感光鼓31上。在显影辊61转送碳粉后，刮刀64将显影辊61上残留的废粉刮掉清理干净，使显影辊61稳定进行下次碳粉运输；然后，接收到碳粉的在感光鼓31将静电潜像转化成碳粉图像，从而将碳粉转印到纸张等承载介质上。

如图6所示，在本实施例中，储粉腔630与容纳槽632呈相反方向并排设置且两者之间通过出粉口631相互连通。具体的，储粉腔630的底面与容纳槽632的顶面处于同一平面以使两者呈相反方向设置，在储粉腔630的侧面开设出粉口631，使储粉腔630与容纳槽632两者之间通过出粉口631相互连通。再者，在储粉腔630内设置有加粉口67，加粉口67用于添加碳粉。

如图4-6所示，在本实施例中，粉盒63上设有安装槽66，安装槽66用于容纳刮刀64，安装槽66的底部与容纳槽632的顶部连通。刮刀64的刀口方向沿安装槽66的底部方向设置并延伸至容纳槽632的顶部，以此，刮刀64与容纳槽632之间形成出粉通道65，出粉通道65用于送粉辊62将碳粉输送至显影辊61，提供送粉位置，并且显影辊61的辊面与刮刀64之间在出粉通道65处形成用于控制显影辊61面上碳粉层厚度的间隙。

基于上述结构，如图6所示，本实施例在粉盒63内设有倾斜面638，倾斜面638沿储粉腔630向出粉口631倾斜设置，以使储粉腔630形成锥形腔体，例如呈立体锥形或者立体的U形或立体V形的储粉腔630，利于出粉。出粉口631处竖向设置有多个挡柱639，挡柱639沿出粉口631间隔排列，能够有效控制碳粉的输出量。

进一步的，容纳槽632沿底面向外设置为逐渐扩大的扩口状，该扩口状的容纳槽632不仅有利于出粉，还为送粉辊62和显影辊61提供充分的运行空间。

在本实施例中，固定盖635上设置有第一驱动组件51，送粉辊62和显影辊61通过第二驱动组件52同步传动连接，第二驱动组件52包括相互传动连接的齿轮组件522与第二驱动头521，第二驱动头521与成像设备2的动力输出头驱动连接，齿轮组件522套设在送粉辊62和显影辊61上。

具体的：如图3-6所示，容纳槽632的侧壁设有第一安装部633，第一安装部633的一侧设有避位槽634；粉盒63的端部设置有固定盖635，固定盖635通过弹性连接件与端盖8连接，固定盖635上设有与第一安装部633对应的第二安装部636，第二安装部636的一侧设有第三安装部637，第三安装部637与避位槽634连通匹配；送粉辊62上设有第一连接部621，第一连接部621穿过第一安装部633插入第二安装部636后与齿轮组件522连接，使送粉辊62通过固定盖635与齿轮组件522连接，齿轮组件522与第二驱动头521传动连接，当第二驱动头521被成像设备2的动力输出头驱动转动时，第二驱动头521将通过齿轮组件522带动送粉辊62转动。可以理解的，此处的齿轮组件522包括。

同理，显影辊61上设有第二连接部611，第二连接部611与第三安装部637匹配设置，显影辊61设置在粉盒侧，当第二连接部611沿粉盒穿过避位槽634插入固定盖635的第三安装部637后与齿轮组件522紧密套接，此时，显影辊61通过固定盖635与齿轮组件522连接，齿轮组件522与第二驱动头521传动连接，当第二驱动头521被成像设备2的动力输出头驱动转动时，第二驱动头521将通过齿轮组件522带动显影辊61转动。可以理解的，此处的齿轮组件522包括显影辊61齿轮，显影辊61齿轮能够与上述的送粉辊62齿轮相互啮合传动，实现同步转动，保证送粉效率。

进一步的，避位槽634设置为弧形避位槽，并且该弧形避位槽呈扩口状。该扩口状的避位槽634匹配送粉辊62的结构，为送粉辊62提供充分的安装空间。

在本实施例中，第一连接部621上套设有第一密封件(未标示)，第一密封件紧密抵接或套接在第一安装部633处和/或第二安装部636处。同理，第二连接部611上套设有第二密封件(未标示)，第二密封件紧密抵接或套接在第三安装部637处。由此，通过密封件可以确保送粉辊与显影辊两者与粉盒的密封连接。其中，第一密封件、第二密封件可设置为密封圈或者密封轴套。

由此，储粉腔630在侧面开设出粉口631，送粉辊62能够在出粉方向上实现充分接触碳粉，送粉辊62在容纳槽632与刮刀64之间的出粉通道65将碳粉输送至显影辊61，实现直驱式送粉，送粉动力十足，能够顺畅地输送粉盒63内的碳粉，碳粉不易堵塞，有效减少甚至是避免卡粉现象；再者，送粉辊62和显影辊61在粉盒63上通过容纳槽结构和固定盖结构的连接配合，设计巧妙，有效简化结构，具有结构稳定牢靠、运行稳定的特点。

本设计方案的碳粉盒通过紧密合理的粉盒结构设计，使本碳粉盒具有更广的适配性。在此，基于上述实施例的粉盒结构上，将本设计方案中的碳粉盒适用于一种彩色成像设备的使用进行细化说明：

一般来说，彩色成像设备在使用过程中利用多种基础色调的碳粉进行相互调配，可得到彩色图像。例如彩色成像设备上具有分别为红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)、蓝色(C)的四种碳粉盒，并在成像设备上也具有容纳这四种颜色碳粉盒所对应的碳粉盒安装位：红色碳粉盒安装位、黄色碳粉盒安装位、黑色碳粉盒安装位、蓝色碳粉盒安装位。当对应颜色的碳粉消耗完时，只需要更换对应颜色粉盒的就能继续使用。

如图1-14所示，本实用新型提供的较佳的一种新型碳粉盒的技术方案，包括：碳粉盒本体1，该碳粉盒本体1可拆卸地设置在成像设备2上，其中，成像设备2设置有至少一个供电部21和多个碳粉盒安装位22，每个碳粉盒安装位22上设有对应的验证单元23，其中，至少一个碳粉盒安装位22与碳粉盒对应匹配，碳粉盒安装部用于安装碳粉盒1，供电部21用于向碳粉盒供给电源，碳粉盒盒可拆卸地安装在碳粉盒安装位22上。

在本实施例中，碳粉盒本体1包括：成像组件3、导电组件4、驱动组件5、粉盒组件6、标识组件7，具体的：沿碳粉盒的轴向方向，成像组件3可转动设置的碳粉盒上，碳粉盒的一端设置有导电组件4，导电组件4电连接成像组件3与供电部21，以使供电部21的电源输送至成像组件3，碳粉盒的另一端设置有驱动组件5，驱动组件5用于驱动成像组件3转动，以使成像组件3接电后能够通过静电潜像将碳粉形成碳粉图像以转印到显像介质上。粉盒组件6固定在碳粉盒上且平行设置在成像组件3的一侧，粉盒组件6用于向成像组件3输送碳粉，其中，粉盒组件6具有与成像组件3轴向平行设置的粉盒63，粉盒63用于容纳一种基础颜色的碳粉，即每个粉盒63只容纳一种基础颜色的碳粉，可以是红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)、蓝色(C)中的任意一种颜色的碳粉。在本实施例中，每个碳粉盒1上只设置有一个粉盒63，即可以是红色粉盒、黄色粉盒、黑色粉盒、蓝色粉盒中的任意一种粉盒，并且，一个彩色成像设备2能够容纳至少两种碳粉盒，从而实现彩色成像。

再者，本碳粉盒1的端部设置有标识组件7，每个碳粉盒1通过该标识组件7与成像设备2上的碳粉盒安装位22所对应，其中，标识组件7与该标识组件7所在的碳粉盒一一对应，标识组件7上设置有与碳粉盒上粉盒内的碳粉颜色所对应的显示单元71，对应的，碳粉盒安装位22上也显示有对应的粉盒颜色，每个碳粉盒安装位22对应的验证单元23也记载有对应粉盒颜色的信息。由此，显示单元71与验证单元23对应设置且两者之间电连接，以能够直接识别每个碳粉盒准确的碳粉盒安装位22，以快速将多个不同颜色的碳粉盒安装到同一个成像设备2上的对应碳粉盒安装位22。

在一些实施例中，本碳粉盒上的显示单元71包括：支架711、芯片部件712，其中，支架711固定在碳粉盒一端的端盖8上的芯片位置处，无需占用另外的位置，简化结构；将支架711的显示颜色与该支架711所在的粉盒1中的碳粉颜色设置为相同，如此，显示单元71通过支架711颜色即可直接分辨出当前粉盒内的碳粉颜色，支架711具有标识和显示作用，以区分不同碳粉盒粉盒内的碳粉颜色。并且，支架711沿成像构件的轴向方向安装在碳粉盒上，支架711上安装有芯片部件712，芯片部件712与验证单元23传输连接，芯片部件712记载有该芯片部件712所对应粉盒内的碳粉颜色信息并能够被验证单元23读取。将碳粉盒安装到成像设备2的碳粉盒安装位22的过程中，首先通过支架711的显示颜色与识别该碳粉盒为哪种颜色，对应到相同颜色的碳粉盒安装位22上，即可将不同颜色的碳粉盒快速安装到对应的碳粉盒安装位22上。再者，当碳粉盒安装到碳粉盒安装位22时，碳粉盒上的芯片部件712与碳粉盒安装位22上的验证单元23进行电连接，此时，验证单元23读取芯片部件712的碳粉颜色信息同时验证该碳粉颜色信息是否与该验证单元23预载的粉盒颜色信息相匹配，若匹配则安装无误，若不匹配则会提示安装失误。

在一些实施例中，支架711设置为带有颜色的带色塑性件，塑性件方便加工，降低生产成本。可以理解的，在其他实施例中，可以将支架711设置为带色金属件。

如图8所示，本实施例的成像组件3与粉盒组件6之间采用独立的驱动组件，其中，驱动组件5包括相互独立运行的第一驱动组件51和第二驱动组件52，第一驱动组件51连接成像组件3，第二驱动组件52连接粉盒组件6，第一驱动组件51和第二驱动组件52分别驱动连接至成像设备2的动力输出头。

具体的：成像组件3包括感光鼓31和充电辊32，粉盒组件6包括显影辊61、送粉辊62、刮刀64和粉盒63，粉盒63储存碳粉，送粉辊62将粉盒63内的碳粉向粉盒63外部输送，显影辊61接收到碳粉后将碳粉运输至感光鼓31上，在显影辊61转送碳粉后，刮刀64将显影辊61上残留的废粉刮掉清理干净，使显影辊61稳定进行下次碳粉运输；然后，接收到碳粉的在感光鼓31将静电潜像转化成碳粉图像，从而将碳粉转印到纸张等承载介质上。

因此，在本实施例中，第一驱动组件51设有第一驱动头511和驱动轴承512，第一驱动头511用于驱动连接至成像设备2的动力输出头，并且，第一驱动头511与驱动轴承512传动连接，驱动轴承512紧密卡接在感光鼓31的端部，由此，当成像设备2的动力输出头带动第一驱动头511转动时，第一驱动头511配合驱动轴承512带动感光鼓31转动。

再者，第二驱动组件52设有第二驱动头521和齿轮组件522，第二驱动头521用于驱动连接至成像设备2的动力输出头，并且，第二驱动头521与齿轮组件522传动连接，齿轮组件522同时紧密连接显影辊61和送粉辊62，当成像设备2的动力输出头带动第二驱动头521转动时，第二驱动头521通过齿轮组件522带动显影辊61和送粉辊62转动。

如图7、10-13所示，本实施例采用直接导电的方式为成像组件3和粉盒组件6供电，将导电组件4的一端伸入碳粉盒内以电连接成像组件3，导电组件4的另一端暴露于碳粉盒的端部用于抵接成像设备2上的供电部21以供电至成像组件3。由此，利用导电组件4用于分别将感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64电连接至对应的供电部21。本导电结构设计通过导电组件4直接接触实现碳粉盒供电，无需借助其他导电介质，简化结构和组装工艺，更提升了成像稳定性，还降低成本。

本实施例中，感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64分别通过各自对应的导电片电连接至对应的供电部21。但由于感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64的结构差异和安装位置不同，上述各个结构所对应的导电片在形状或者位置上的差异也会有所不同，但是各个结构对应的导电片在结构和作用上均是相同的，同样能够稳定地实现感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64的电连接。

其中，导电组件4设有多个导电片，每个导电片之间绝缘设置，多个导电片分别电连接至感光鼓31、充电辊32、显影辊61、送粉辊62和刮刀64。具体的，如图7所示，在本实施例中，导电组件4设置有四个导电片，分别设置为第一导电片41、第二导电片42、第三导电片43、第四导电片44，第一导电片41与感光鼓31电连接，第二导电片42与充电辊32电连接、第三导电片43与显影辊61电连接、第四导电片44同时电连接送粉辊62和刮刀64。其中，导电片设置金属导电片，该金属导电片抵接在供电部21与上述的碳粉盒结构之间，对碳粉盒实现电连接。

如图12-14所示，本实施例的导电片为直接导电式结构，此处以第一导电片41为例，该第一导电片41包括依次电连接的第一导电部401和第三导电部403，第一导电部401沿第一方向延伸用于连接供电部21，第三导电部403设置沿第三方向设置用于连接感光鼓31端部的充电轴311，充电轴311的外侧套设有充电轴套312，充电轴套312紧密连接在感光鼓31的端部，其中，第一方向与第三方向的方向设置为不相同。

再者，如图12所示，在一些实施例中，此处以第四导电片44为例，该第四导电片44包括依次电连接的第一导电部401、第二导电部402和第三导电部403，第一导电部401沿第一方向延伸用于连接供电部21，第三导电部403设置沿第三方向设置，第三导电部403可以设置一个或多个，此处第三导电部403设置有两个，两个第三导电部403分别用于连接送粉辊62和刮刀64，第二导电部402沿第二方向连接第一导电部401和第三导电部403。由此，第一导电部401为电源接收端，第三导电部403为电源输出端，第二导电部402连接将电源从第一导电部401传输至第三导电部403。

其中，第二方向各与第一方向或第三方向相同或不相同。可根据具体的碳粉盒用电结构设置具体方向，此处不做限制。

在本实施例中，第一导电部401、第二导电部402与第三导电部403三者一体成型设置。可以理解的，在其他实施中，第一导电部401、第二导电部402与第三导电部403三者焊接设置，或者三者之间可拆卸连接。此处着重于第一导电部401、第二导电部402与第三导电部403三者能够实现电连接，因此，并不仅限于上述的连接方式。

在本实施例中，碳粉盒的两端设置有端盖8，端盖8上设有用于容纳导电片的导电槽81，导电槽81低于端盖8或者平齐于端盖8的底面，导电片通过导电槽81相当于嵌设在端盖8上，有利于保护导电片减少或避免磨损。

再者，如图10、11所示，每个导电片的端部设有扣槽404，端盖8上设置有与扣槽404匹配的固定部82，固定部82沿导电槽81的端部垂直设置，固定部82上设有卡紧部83，扣槽404的槽面上设有与卡紧部83匹配的槽孔位405。

本实用新型采用了上述技术方案，提供一种新型碳粉盒，它具有结构科学、设计巧妙、使用方便、成本低、快速组装、运行稳定和适配性高的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种新型碳粉盒，其特征在于，包括：

用于将碳粉形成碳粉图像转印到显像介质上的成像组件，所述成像组件的一侧设置有粉盒组件，所述粉盒组件用于向所述成像组件输送碳粉；

所述粉盒组件包括：

粉盒，设有容纳碳粉的储粉腔，所述储粉腔的一侧连通有出粉口，所述出粉口的外侧连通有容纳槽；

刮刀，沿所述容纳槽的长度方向固定在所述粉盒上，所述刮刀设置在所述容纳槽的外侧并与所述容纳槽之间形成出粉通道；

送粉辊，可转动设置在所述出粉口的外侧且位于所述容纳槽内；

显影辊，可转动设置在所述出粉通道的外侧且连通所述容纳槽，所述显影辊的辊面与所述刮刀的刀口侧之间形成用于控制显影辊面上碳粉层厚度的间隙。

2.根据权利要求1所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述储粉腔与所述容纳槽呈相反方向并排设置且两者之间通过所述出粉口相互连通。

3.根据权利要求1所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述粉盒上设有用于容纳所述刮刀的安装槽，所述安装槽的底部与所述容纳槽的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述储粉腔内设有倾斜面，所述倾斜面沿所述储粉腔向所述出粉口倾斜设置，以使所述储粉腔形成锥形腔体。

5.根据权利要求1所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述出粉口处设置有多个挡柱，所述挡柱沿所述出粉口间隔排列。

6.根据权利要求1所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述容纳槽沿底面向外设置为逐渐扩大的扩口状。

7.根据权利要求1所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述容纳槽的侧壁设有第一安装部，所述粉盒的端部设置有固定盖，所述固定盖上设有与所述第一安装部对应的第二安装部；所述送粉辊上设有第一连接部，所述第一连接部穿过所述第一安装部后与所述第二安装部连接。

8.根据权利要求7所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述第一安装部的一侧设有避位槽，所述第二安装部的一侧设有第三安装部，所述第三安装部与所述避位槽连通匹配；所述显影辊上设有与所述第三安装部匹配的第二连接部。

9.根据权利要求8所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述避位槽设置为弧形避位槽，并且该弧形避位槽呈扩口状。

10.根据权利要求8或9所述的新型碳粉盒，其特征在于：所述第一连接部上套设有第一密封件，所述第一密封件紧密抵接或套接在所述第一安装部处和/或所述第二安装部处；所述第二连接部上套设有第二密封件，所述第二密封件紧密抵接或套接在所述第一安装部处和/或所述第二安装部处。