CN221056489U - 一种扣式电池压力测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种扣式电池压力测试夹具，其包括壳体和盖板，其中，壳体的内部中空，且一侧设有开口；盖板相对固定在壳体的开口一侧，且与开口间隔设置；还包括活塞件、至少两导电件和输气管道，其中，活塞件滑动连接在壳体内，且活塞件的一端贯穿壳体的开口并延伸至外部；至少两导电件分设于盖板与活塞件的相对一侧，扣式电池放置于活塞件的端面上，且与相应的导电件相抵接；输气管道的一端贯穿并延伸至壳体内，输气管道内输送有气体；输气管道向壳体内输送气体，推动活塞件朝盖板侧移动，使扣式电池另一侧与盖板的导电件相抵接，进而可将扣式电池的位置进行固定，该过程中每次上下电池无需拧紧或拧松螺母，省时省力，便于测试使用。

Description

一种扣式电池压力测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池夹具技术领域，尤其涉及一种扣式电池压力测试夹具。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长、自放电小、循环性能好、倍率性能优越、使用寿命长、绿色环保等显著优点，在电动汽车、手机、航空航天、军事等领域中有着广泛的应用。在锂离子电池研究过程中，通常都是组装成小型扣式电池用于测试锂离子电池的各项电化学性能，这是因为扣式电池所需的材料量少，且易于组装。

公开号为CN206270375U的一种加压扣式电池测试夹具，该装置由夹具主体、正极极板、负极极板、弹性件、加压螺杆组成，主体两侧设置有极板引流条卡槽；正极极板放置在主体底部，其引流条卡主体一侧的极板引流条卡槽内；扣式电池正极朝下，放置在正极极板上；负极极板放置在扣式电池上，其引流条卡主体另一侧的极板引流条卡槽内；弹性件放置在负极极板上，通过主体上部的加压螺杆施压固定。

然而，现有的扣式电池测试中多采用螺母拧紧加压的夹具，该类夹具无法精确控制和显示压力，每次上下电池都需要拧紧或拧松螺母，费时费力，给测试工作带来诸多不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种扣式电池压力测试夹具，采用通气的方式上顶的方式对扣式电池进行夹持固定，避免每次上下电池都需要拧紧或拧松螺母，省时省力，便于测试使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种扣式电池压力测试夹具，其包括壳体和盖板，其中，

壳体的内部中空，且一侧设有开口；

盖板相对固定在壳体的开口一侧，且与开口间隔设置；

还包括活塞件、至少两导电件和输气管道，其中，

活塞件滑动连接在壳体内，且活塞件的一端贯穿壳体的开口并延伸至外部；

至少两导电件分设于盖板与活塞件的相对一侧，扣式电池放置于活塞件的端面上，且与相应的导电件相抵接；

输气管道的一端贯穿并延伸至壳体内，输气管道内输送有气体；

输气管道向壳体内输送气体，推动活塞件朝盖板侧移动，使扣式电池另一侧与盖板的导电件相抵接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述至少两导电件的位置处于同一直线上，且至少两个导电件分别与外界电芯测试设备的输入和输出端电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底板、若干支撑杆和若干锁紧件，其中，

底板与盖板呈相对间隔设置，壳体固定在底板靠近盖板的一侧；

若干支撑杆均固定在底板靠近盖板的一侧，且支撑杆远离底板的一端贯穿盖板并向外伸出；

若干锁紧件分别与各支撑杆伸出盖板外的端部螺纹连接，用于将盖板的位置固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括止管夹，其中，

所述输气管道为软质橡胶管，且输气管道的另一端与外部气压泵的供气端相连通；

止管夹选择性夹持在输气管道上，用于断开输气管道与外部气压泵之间的连通状态。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括压力表，其中，所述压力表固定在输气管道上，且压力表的探测端伸入至输气管道内，用于显示施加到扣式电池上的压力。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括弹性件，其中，所述弹性件设置于壳体内，且活塞件在初始位置时，活塞件的一侧与弹性件的端面相抵接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一放置件和第二放置件，其中，

第一放置件固定在盖板靠近壳体的一侧，且与壳体的位置相对应；

其中一导电件固定设置在第一放置件靠近壳体的一侧；

所述活塞件的靠近盖板的一侧开设有凹槽；

所述第二放置件抵接在凹槽内，且第二放置件靠近盖板的一侧开设有放置槽，放置槽与扣式电池相匹配；

另一导电件设置在放置槽内，所述扣式电池放置在放置槽内，且一侧与相应的导电件表面相抵接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导电件的一侧固定连接有导线，所述第一放置件与第二放置件相对的一侧均开设有避让槽，所述导线与避让槽的位置相对应，且导线的一端贯穿避让槽向外延伸设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一放置件和第二放置件均为塑胶材料制成。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导电件为铜垫片。

本实用新型的扣式电池压力测试夹具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过输气管道向壳体内输送气体，推动活塞件朝盖板侧移动，使扣式电池另一侧与盖板的导电件相抵接，进而可将扣式电池的位置进行固定，该过程中每次上下电池无需拧紧或拧松螺母，省时省力，便于测试使用。

(2)外部气压泵通过输气管道向壳体内输送气体给扣式电池施加压力，压力范围可根据需要自行调节，通过施加压力使电池内部正负极片接触更加紧密，避免了一些扣式电池虚接现象的出现，同时也能避免因产气而导致的电池内部极片接触不良甚至断路的情况出现。

(3)通过在输气管道上设置的压力表，可实时显示施加在扣式电池上的压力，方便测试人员观察并达到阈值后控制切断供气，有利于测试的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的扣式电池压力测试夹具的立体图；

图2为本实用新型的扣式电池压力测试夹具的正视图；

图3为本实用新型的扣式电池压力测试夹具的图2中A-A剖面图；

图4为本实用新型的扣式电池压力测试夹具的图3中B处局部放大示意图；

图5为本实用新型的扣式电池压力测试夹具的第二放置件立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型的一种扣式电池压力测试夹具，其包括壳体1、盖板2、活塞件3、至少两导电件4和输气管道5。

其中，壳体1的内部中空，且一侧设有开口，盖板2相对固定在壳体1的开口一侧，且与开口间隔设置。

需要说明的是，壳体1为金属圆柱状，内部有圆柱状中空结构。

作为一种优选的实施例方式，本实施例中还包括底板6、若干支撑杆7和若干锁紧件8，其中，底板6与盖板2呈相对间隔设置，壳体1固定在底板6靠近盖板2的一侧；若干支撑杆7均固定在底板6靠近盖板2的一侧，且支撑杆7远离底板6的一端贯穿盖板2并向外伸出；若干锁紧件8分别与各支撑杆7伸出盖板2外的端部螺纹连接，用于将盖板2的位置固定。

需要说明的是，壳体1与底板6为一体成型结构，底板6与盖板2之间通过支撑杆7支撑，并通过锁紧件8将位置进行锁紧，底板6、壳体1和盖板2三者呈同心圆设置。

具体的，本实施例中的支撑杆7的数量为三个，三个支撑杆7以壳体1的轴心呈环形阵列均匀分布，使得底板6与盖板2之间安装更加稳定。

活塞件3滑动连接在壳体1内，且活塞件3的一端贯穿壳体1的开口并延伸至外部；至少两导电件4分设于盖板2与活塞件3的相对一侧，扣式电池放置于活塞件3的端面上，且与相应的导电件4相抵接；输气管道5的一端贯穿并延伸至壳体1内，输气管道5内输送有气体。

需要说明的是，外界气体通过输气管道5输送到壳体1内，气压推动活塞件3朝盖板2侧移动，使扣式电池另一侧与盖板2的导电件4相抵接，进而可将扣式电池的位置进行固定，该过程中每次上下电池无需拧紧或拧松螺母，省时省力，便于测试使用；同时，给扣式电池施加压力，该压力范围可根据需要自行调节，通过施加压力使电池内部正负极片接触更加紧密，避免了一些扣式电池虚接现象的出现，同时也能避免因产气而导致的电池内部极片接触不良甚至断路的情况出现。

本实施例中的至少两导电件4的位置处于同一直线上，且至少两个导电件4分别与外界电芯测试设备的输入和输出端电性连接。

需要说明的是，在扣式电池的两侧极片分别与两导电件4的表面相抵接时，导电件4与外界测试设备电性相连，可对扣式电池进行电源测试。

本实施例中还包括止管夹9，其中，输气管道5为软质橡胶管，且输气管道5的另一端与外部气压泵的供气端相连通；止管夹9选择性夹持在输气管道5上，用于断开输气管道5与外部气压泵之间的连通状态。

需要说明的是，外部气压泵通过输气管道5向壳体1内输送气体，达到阈值后，通过将止管夹9夹持在输气管道5外侧，将输气管道5切断连通状态，使壳体1内处于一个稳定的气压下，在该压力下进行电源检测，同时关闭外部气压泵，检测完后，再打开止管夹9，使壳体1内的气压从输气管道5反向释放出去，活塞件3回到初始位置，方便进行下一个扣式电池的检测。

本实施例中还包括压力表10，其中，所述压力表10固定在输气管道5上，且压力表10的探测端伸入至输气管道5内，用于显示施加到扣式电池上的压力。

需要说明的是，通过在输气管道5上设置的压力表10，可实时显示施加在扣式电池上的压力，方便测试人员观察气压达到阈值后使用止管夹9切断输气管道5，并停止外部气压泵供气，有利于测试的进行。

本实施例中还包括弹性件11，其中，所述弹性件11设置于壳体1内，且活塞件3在初始位置时，活塞件3的一侧与弹性件11的端面相抵接。

需要说明的是，弹性件11为螺纹弹簧，其中部呈中空结构，方便输气管道5内输送的气体进入到壳体1后，推动活塞件3朝盖板2侧移动，同时，当输气管道5内突然断气时，活塞件3会迅速掉落至壳体1内，由于弹性件11具有良好的缓冲效果，可起到一定的缓冲效果。

本实施例中还包括第一放置件12和第二放置件13，其中，第一放置件12固定在盖板2靠近壳体1的一侧，且与壳体1的位置相对应；其中一导电件4固定设置在第一放置件12靠近壳体1的一侧；所述活塞件3的靠近盖板2的一侧开设有凹槽300；所述第二放置件13抵接在凹槽300内，且第二放置件13靠近盖板2的一侧开设有放置槽130，放置槽130与扣式电池相匹配；另一导电件4设置在放置槽130内，所述扣式电池放置在放置槽130内，且一侧与相应的导电件4表面相抵接。

需要说明的是，第一放置件12通过螺栓固定在盖板2靠近壳体1的一侧，第二放置件13插接在活塞件3的凹槽300内，两者均使用可拆卸结构，可根据测试电池尺寸自行选择合适的第一放置件12和第二放置件13。

本实施例中的导电件4的一侧固定连接有导线41，所述第一放置件12与第二放置件13相对的一侧均开设有避让槽140，所述导线41与避让槽140的位置相对应，且导线41的一端贯穿避让槽140向外延伸设置。

需要说明的是，通过开设的避让槽140，方便导线41走线引出，且避让槽140的内壁还设置有绝缘垫，避免导线41引出与壳体1外壁相接触。

具体的，本实施例中的第一放置件12和第二放置件13均为塑胶材料制成，导电件4为铜垫片，导电件4的直径为10mm-16mm。

工作原理：

测试时，根据扣式电池的直径和厚度选择相适配的第一放置件12和第二放置件13，然后将第一放置件12与盖板2螺纹连接，并将第二放置件13放置在活塞件3的凹槽300内，并将扣式电池放置在第二放置件13的放置槽130内，并与内部的导电件4的表面相抵接；

然后，再将输气管道5与外部气压泵的供气端相连通，通过输气管道5向壳体1内输送气体，随着内部压力的升高，活塞件3开始朝向盖板2的一侧移动，并与弹性件11分离，直至上升到扣式电池的另一侧表面与盖板第一放置件12上的导电件4的表面紧密贴合为止，同时观察压力，当压力表数值达到所需的压力阈值时，将止管夹9夹持在输气管道5外侧，将输气管道5切断，使壳体1内处于稳定的气压，在该压力下进行电源检测，同时关闭外部气压泵，检测完后，再打开止管夹9，使壳体1内的气压从输气管道5反向释放出去，活塞件3回到初始位置，将已检测的扣式电池取出，再安装下一个扣式电池进行检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扣式电池压力测试夹具，其包括壳体(1)和盖板(2)，其中，

壳体(1)的内部中空，且一侧设有开口；

盖板(2)相对固定在壳体(1)的开口一侧，且与开口间隔设置；

其特征在于：还包括活塞件(3)、至少两导电件(4)和输气管道(5)，其中，

活塞件(3)滑动连接在壳体(1)内，且活塞件(3)的一端贯穿壳体(1)的开口并延伸至外部；

至少两导电件(4)分设于盖板(2)与活塞件(3)的相对一侧，扣式电池放置于活塞件(3)的端面上，且与相应的导电件(4)相抵接；

输气管道(5)的一端贯穿并延伸至壳体(1)内，输气管道(5)内输送有气体；

输气管道(5)向壳体(1)内输送气体，推动活塞件(3)朝盖板(2)侧移动，使扣式电池另一侧与盖板(2)的导电件(4)相抵接。

2.如权利要求1所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：所述至少两导电件(4)的位置处于同一直线上，且至少两个导电件(4)分别与外界电芯测试设备的输入和输出端电性连接。

3.如权利要求1所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：还包括底板(6)、若干支撑杆(7)和若干锁紧件(8)，其中，

底板(6)与盖板(2)呈相对间隔设置，壳体(1)固定在底板(6)靠近盖板(2)的一侧；

若干支撑杆(7)均固定在底板(6)靠近盖板(2)的一侧，且支撑杆(7)远离底板(6)的一端贯穿盖板(2)并向外伸出；

若干锁紧件(8)分别与各支撑杆(7)伸出盖板(2)外的端部螺纹连接，用于将盖板(2)的位置固定。

4.如权利要求1所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：还包括止管夹(9)，其中，

所述输气管道(5)为软质橡胶管，且输气管道(5)的另一端与外部气压泵的供气端相连通；

止管夹(9)选择性夹持在输气管道(5)上，用于断开输气管道(5)与外部气压泵之间的连通状态。

5.如权利要求1所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：还包括压力表(10)，其中，所述压力表(10)固定在输气管道(5)上，且压力表(10)的探测端伸入至输气管道(5)内，用于显示施加到扣式电池上的压力。

6.如权利要求1所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：还包括弹性件(11)，其中，所述弹性件(11)设置于壳体(1)内，且活塞件(3)在初始位置时，活塞件(3)的一侧与弹性件(11)的端面相抵接。

7.如权利要求1所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：还包括第一放置件(12)和第二放置件(13)，其中，

第一放置件(12)固定在盖板(2)靠近壳体(1)的一侧，且与壳体(1)的位置相对应；

其中一导电件(4)固定设置在第一放置件(12)靠近壳体(1)的一侧；

所述活塞件(3)的靠近盖板(2)的一侧开设有凹槽(300)；

所述第二放置件(13)抵接在凹槽(300)内，且第二放置件(13)靠近盖板(2)的一侧开设有放置槽(130)，放置槽(130)与扣式电池相匹配；

另一导电件(4)设置在放置槽(130)内，所述扣式电池放置在放置槽(130)内，且一侧与相应的导电件(4)表面相抵接。

8.如权利要求7所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：所述导电件(4)的一侧固定连接有导线(41)，所述第一放置件(12)与第二放置件(13)相对的一侧均开设有避让槽(140)，所述导线(41)与避让槽(140)的位置相对应，且导线(41)的一端贯穿避让槽(140)向外延伸设置。

9.如权利要求7所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：所述第一放置件(12)和第二放置件(13)均为塑胶材料制成。

10.如权利要求7所述的扣式电池压力测试夹具，其特征在于：所述导电件(4)为铜垫片。