CN221055881U - 一种风扇生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇生产用检测装置，涉及风扇生产技术领域，包括测试台、调节杆、检测器、测试底板和夹紧机构，所述测试台的上表面固定连接有调节杆，且调节杆的外侧螺纹连接有用于锁紧的锁紧块，本实用新型通过距离调节机构从而可以快速改变风扇与检测器之间的距离，从而方便进行噪音的检测，在进行使用时，我们将待测试的风扇放在测试底板的上表面，随后通过转动曲柄把手从而带动螺纹杆发生转动，由于螺纹杆与测试台螺纹连接，从而会带动测试底板水平移动，改变了风扇与检测器之间的距离，方便进行不同距离的测试，且由于刻度线的存在，从而方便观察间距的大小，提升了检测效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及风扇生产技术领域，具体是一种风扇生产用检测装置。
背景技术
风扇是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。
风扇在生产的过程中，需要进行噪音的检测，从而筛选出不合格的产品，在进行检测的过程中，由于风扇需要进行工作，其扇叶的转动会带动机体整体发生震动，其底板随着震动容易发生位置的偏移，从而影响测试效果，并且在检测不同距离中风扇的噪音时，还需要不断的搬运风扇，导致检测的效率较低。
为此，我们提出了一种风扇生产用检测装置。
实用新型内容
1.要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种风扇生产用检测装置，来解决上述背景技术中提到的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种风扇生产用检测装置，包括测试台、调节杆、检测器、测试底板和夹紧机构，所述测试台的上表面固定连接有调节杆，且调节杆的外侧螺纹连接有用于锁紧的锁紧块，所述调节杆的顶端通过转动机构连接有检测噪音的检测器，所述测试台通过距离调节机构连接有测试底板，所述距离调节机构包括螺纹杆和滑杆，所述测试底板的后端面转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿测试台的内壁并固定连接有曲柄把手，所述测试底板的后端面固定连接有两个对称分布的滑杆，测试台的底端开设有两个对称分布的滑槽，滑杆与滑槽滑动连接，所述测试底板上表面设有夹紧机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括转动板和锁紧杆，所述调节杆的上表面开设有转动槽，检测器的下表面固定连接有转动板，转动板与转动槽转动连接，并且调节杆的顶端外侧螺纹连接有锁紧杆，锁紧杆贯穿调节杆的内壁并与转动槽的内壁螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的上端面刻有刻度线。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括弧形夹板和弹簧，所述测试底板的上表面开设有放置槽，放置槽的下内壁滑动连接有两个弧形夹板，弧形夹板通过弹簧与放置槽的内壁连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述弧形夹板与放置槽之间固定连接有伸缩杆，且弹簧套设在伸缩杆的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述弧形夹板的内端面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过距离调节机构从而可以快速改变风扇与检测器之间的距离，从而方便进行噪音的检测，在进行使用时，我们将待测试的风扇放在测试底板的上表面，随后通过转动曲柄把手从而带动螺纹杆发生转动，由于螺纹杆与测试台螺纹连接，从而会带动测试底板水平移动，改变了风扇与检测器之间的距离，方便进行不同距离的测试，且由于刻度线的存在，从而方便观察间距的大小，提升了检测效果。
2.本实用新型通过夹紧机构从而可以对风扇的外侧进行限位，减少了风扇因震动偏移过大的问题，在进行检测时，将风扇放入放置槽内，弧形夹板在弹簧的回弹力与风扇的底板贴合，从而达到夹紧限位的效果，有利于风扇进行检测。
附图说明
图1为一种风扇生产用检测装置的结构示意图；
图2为一种风扇生产用检测装置中转动机构的结构示意图；
图3为图1中A区域放大的结构示意图。
图中：1、测试底板；2、弧形夹板；3、滑杆；4、螺纹杆；5、测试台；6、锁紧块；7、调节杆；8、检测器；9、刻度线；10、转动板；11、锁紧杆；12、伸缩杆；13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种风扇生产用检测装置，包括测试台5、调节杆7、检测器8、测试底板1和夹紧机构。
所述测试台5的上表面固定连接有调节杆7，且调节杆7的外侧螺纹连接有用于锁紧的锁紧块6，所述调节杆7的顶端通过转动机构连接有检测噪音的检测器8，所述测试台5通过距离调节机构连接有测试底板1，所述距离调节机构包括螺纹杆4和滑杆3，所述测试底板1的后端面转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿测试台5的内壁并固定连接有曲柄把手，所述测试底板1的后端面固定连接有两个对称分布的滑杆3，测试台5的底端开设有两个对称分布的滑槽，滑杆3与滑槽滑动连接，且所述滑杆3的上端面刻有刻度线9。
需要说明的是，通过距离调节机构从而可以快速改变风扇与检测器8之间的距离，从而方便进行噪音的检测，在进行使用时，我们将待测试的风扇放在测试底板1的上表面，随后通过转动曲柄把手从而带动螺纹杆4发生转动，由于螺纹杆4与测试台5螺纹连接，从而会带动测试底板1水平移动，改变了风扇与检测器8之间的距离，方便进行不同距离的测试，且由于刻度线9的存在，从而方便观察间距的大小，提升了检测效果。
所述测试底板1上表面设有夹紧机构，所述夹紧机构包括弧形夹板2和弹簧13，所述测试底板1的上表面开设有放置槽，放置槽的下内壁滑动连接有两个弧形夹板2，弧形夹板2通过弹簧13与放置槽的内壁连接，所述弧形夹板2与放置槽之间固定连接有伸缩杆12，且弹簧13套设在伸缩杆12的外侧，通过伸缩杆12对弧形夹板2的移动轨迹进行限位，使得弧形夹板2的移动更加稳定，所述弧形夹板2的内端面开设有防滑纹，提升了与风扇的摩擦力。
需要说明的是，通过夹紧机构从而可以对风扇的外侧进行限位，减少了风扇因震动偏移过大的问题，在进行检测时，将风扇放入放置槽内，弧形夹板2在弹簧13的回弹力与风扇的底板贴合，从而达到夹紧限位的效果，有利于风扇进行检测。
所述转动机构包括转动板10和锁紧杆11，所述调节杆7的上表面开设有转动槽，检测器8的下表面固定连接有转动板10，转动板10与转动槽转动连接，并且调节杆7的顶端外侧螺纹连接有锁紧杆11，锁紧杆11贯穿调节杆7的内壁并与转动槽的内壁螺纹连接。
需要说明的是，通过转动机构从而可以对检测器8的角度进行改变，有利于在不同角度进行噪音的检测，在进行调节使用时，我们先拧松锁紧杆11，随后改变检测器8的角度，待角度调节完成后，拧紧锁紧杆11完成固定，通过此操作，使得对风扇的噪音检测更加全面，提升了对风扇的检测效果。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风扇生产用检测装置，其特征在于，包括：
测试台(5)；
调节杆(7)，所述测试台(5)的上表面固定连接有调节杆(7)，且调节杆(7)的外侧螺纹连接有用于锁紧的锁紧块(6)；
检测器(8)，所述调节杆(7)的顶端通过转动机构连接有检测噪音的检测器(8)；
测试底板(1)，所述测试台(5)通过距离调节机构连接有测试底板(1)，所述距离调节机构包括螺纹杆(4)和滑杆(3)，所述测试底板(1)的后端面转动连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)贯穿测试台(5)的内壁并固定连接有曲柄把手，所述测试底板(1)的后端面固定连接有两个对称分布的滑杆(3)，测试台(5)的底端开设有两个对称分布的滑槽，滑杆(3)与滑槽滑动连接；
夹紧机构，所述测试底板(1)上表面设有夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种风扇生产用检测装置，其特征在于，所述转动机构包括转动板(10)和锁紧杆(11)，所述调节杆(7)的上表面开设有转动槽，检测器(8)的下表面固定连接有转动板(10)，转动板(10)与转动槽转动连接，并且调节杆(7)的顶端外侧螺纹连接有锁紧杆(11)，锁紧杆(11)贯穿调节杆(7)的内壁并与转动槽的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种风扇生产用检测装置，其特征在于，所述滑杆(3)的上端面刻有刻度线(9)。
4.根据权利要求1所述的一种风扇生产用检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括弧形夹板(2)和弹簧(13)，所述测试底板(1)的上表面开设有放置槽，放置槽的下内壁滑动连接有两个弧形夹板(2)，弧形夹板(2)通过弹簧(13)与放置槽的内壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种风扇生产用检测装置，其特征在于，所述弧形夹板(2)与放置槽之间固定连接有伸缩杆(12)，且弹簧(13)套设在伸缩杆(12)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种风扇生产用检测装置，其特征在于，所述弧形夹板(2)的内端面开设有防滑纹。
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