CN221055672U - 一种轴承衬套检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承衬套检测设备，包括底座，固定在底座上的支架，设置在支架上的检测结构，底座上设置有检测平台；检测结构包括伸缩气缸、抵位圆盘、驱动电机、齿环、横向检测尺和高度检测尺；抵位圆盘的顶面中心固定在伸缩气缸上；横向检测尺通过伸缩杆固定在齿环的底面上；驱动电机固定在抵位圆盘上且驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮；横向检测尺可升降设置在抵位圆盘上。本实用新型的结构设置合理，可以有效的实现对轴承衬套的夹持限位，通过高度检测尺可有效的实现轴承衬套的高度检测，而且其还设置有齿环配合横向检测尺，可以对轴承衬套的侧面凹槽深度的检测，有利于提高检测的效率与检测的精度，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承衬套加工技术领域，具体涉及一种轴承衬套检测设备。
背景技术
滑动轴承是一种在工作中与轴发生滑动摩擦的轴承，因其工作平稳、可靠、无噪声和成本低等优点受常用于高速轻载工况条件下，轴承衬套滑动轴承中的重要组成零件，轴承衬套呈圆柱形并侧面设有开口，为了保证轴承衬套使用平稳性和可靠性，在轴承衬套加工完成后需要进行检测，现有技术中其多是采用人工手持测量工具对轴承衬套的高度进行检测，其不但检测的效率较低，而且也存在人为误差，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高检测效率的一种轴承衬套检测设备。
实现本实用新型目的的技术方案是一种轴承衬套检测设备，包括底座，固定在所述底座上的支架，设置在所述支架上的检测结构，所述底座上设置有检测平台；
所述检测结构包括伸缩气缸、抵位圆盘、驱动电机、齿环、横向检测尺和高度检测尺；
所述伸缩气缸固定在所述支架上，所述抵位圆盘的顶面中心固定在所述伸缩气缸上；
所述齿环设置在抵位圆盘的外环边上，且所述横向检测尺通过伸缩杆固定在所述齿环的底面上；
所述驱动电机固定在所述抵位圆盘上且所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合；
所述横向检测尺可升降设置在抵位圆盘上。
进一步优选为：所述抵位圆盘的底面中部和检测平台的顶面均设置有用于对轴承衬套内环进行限位的限位凸起。
进一步优选为：所述齿环的内环面下部设置有C形避位槽，所述抵位圆盘的边沿卡入所述C形避位槽内限位。
进一步优选为：所述伸缩杆为电动伸缩杆。
进一步优选为：所述驱动齿轮的直径小于齿环的直径。
进一步优选为：所述检测平台和抵位圆盘的表面均为光滑面，且所述检测平台和抵位圆盘相平行设置。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有伸缩气缸配合抵位圆盘及检测平台，可以有效的实现对轴承衬套的夹持限位，同时通过高度检测尺可有效的实现轴承衬套的高度检测，而且其还设置有齿环配合横向检测尺，通过驱动电机可以使齿环旋转，通过横向检测尺可以对轴承衬套的侧面凹槽深度的检测，并在旋转过程中，对凹槽的各个位置进行检测，有利于提高检测的效率与检测的精度，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中齿环与横向检测尺的结构示意图；
图3为本实用新型中抵位圆盘与高度检测尺的具体结构示意图。
附图标记：底座1、支架2、检测结构3、伸缩气缸31、抵位圆盘32、驱动电机33、齿环34、横向检测尺35、高度检测尺36、检测平台4、驱动齿轮5、限位凸起6、C形避位槽7、伸缩杆8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
见图1至图3所示，一种轴承衬套检测设备，包括底座1，固定在所述底座上的支架2，设置在所述支架上的检测结构3，所述底座上设置有检测平台4；本实施例中，其上述结构中底座和支架均为现有技术的结构，检测平台为表面光滑的金属或大理石平台。
所述检测结构3包括伸缩气缸31、抵位圆盘32、驱动电机33、齿环34、横向检测尺35和高度检测尺36；本实施例中，其抵位圆盘的直径大于轴承衬套的直径，并且抵位圆盘为表面光滑的金属或大理石圆盘。且所述检测平台和抵位圆盘相平行设置。其高度检测尺主要是在抵位圆盘与检测平台对轴承衬套进行夹持后对高度进行检测，而横向检测尺主要是用于对轴承衬套侧边凹槽深度进行检测，并配合齿环可以实现旋转对轴承衬套的凹槽进行一圈检测，提高了检测的精度与效率。
在安装时，所述伸缩气缸固定在所述支架上，所述抵位圆盘的顶面中心固定在所述伸缩气缸上；所述齿环设置在抵位圆盘的外环边上，且所述横向检测尺通过伸缩杆8固定在所述齿环的底面上；所述伸缩杆为电动伸缩杆。可以根据需要调节横向检测尺的高度情况，所述驱动电机固定在所述抵位圆盘上且所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮5，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合；所述横向检测尺可升降设置在抵位圆盘上。所述驱动齿轮的直径小于齿环的直径。即通过驱动齿轮可以使齿环缓慢旋转。
所述抵位圆盘的底面中部和检测平台的顶面均设置有用于对轴承衬套内环进行限位的限位凸起6。本实施例中，其可以通过限位凸起对轴承衬套进行限位，在实际应用过程中，限位凸起与被检测的轴承衬套的内径相配合，可以防止轴承衬套在检测过程中发生偏位的情况，提高检测的精度。
所述齿环的内环面下部设置有C形避位槽7，所述抵位圆盘的边沿卡入所述C形避位槽内限位。其通过C形避位槽可以过抵位圆盘对齿环进行限位，保证齿环在旋转时的平稳性和可靠性。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有伸缩气缸配合抵位圆盘及检测平台，可以有效的实现对轴承衬套的夹持限位，同时通过高度检测尺可有效的实现轴承衬套的高度检测，而且其还设置有齿环配合横向检测尺，通过驱动电机可以使齿环旋转，通过横向检测尺可以对轴承衬套的侧面凹槽深度的检测，并在旋转过程中，对凹槽的各个位置进行检测，有利于提高检测的效率与检测的精度，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承衬套检测设备，包括底座，固定在所述底座上的支架，设置在所述支架上的检测结构，其特征在于：所述底座上设置有检测平台；
所述检测结构包括伸缩气缸、抵位圆盘、驱动电机、齿环、横向检测尺和高度检测尺；
所述伸缩气缸固定在所述支架上，所述抵位圆盘的顶面中心固定在所述伸缩气缸上；
所述齿环设置在抵位圆盘的外环边上，且所述横向检测尺通过伸缩杆固定在所述齿环的底面上；
所述驱动电机固定在所述抵位圆盘上且所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合；
所述横向检测尺可升降设置在抵位圆盘上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承衬套检测设备，其特征在于：所述抵位圆盘的底面中部和检测平台的顶面均设置有用于对轴承衬套内环进行限位的限位凸起。
3.根据权利要求2所述的一种轴承衬套检测设备，其特征在于：所述齿环的内环面下部设置有C形避位槽，所述抵位圆盘的边沿卡入所述C形避位槽内限位。
4.根据权利要求3所述的一种轴承衬套检测设备，其特征在于：所述伸缩杆为电动伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的一种轴承衬套检测设备，其特征在于：所述驱动齿轮的直径小于齿环的直径。
6.根据权利要求5所述的一种轴承衬套检测设备，其特征在于：所述检测平台和抵位圆盘的表面均为光滑面，且所述检测平台和抵位圆盘相平行设置。
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