CN221055546U - 一种新型带内衬出铝口二联件及使用其的铝熔铸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及出铝装置技术领域，特别是一种新型带内衬出铝口二联件及使用其的铝熔铸生产线；一种新型带内衬出铝口二联件，包括旋转出铝口铸件和固定铸件；所述旋转出铝口铸件的一端用于与倾动式保温炉的出铝口连接，所述旋转出铝口铸件的另一端与所述固定铸件的一端可转动连接，所述固定铸件的另一端用于与流槽连接；所述旋转出铝口铸件的内部的铝液流通面上设有耐冲刷不沾铝内衬；铝熔铸生产线，包括倾动式保温炉、如上述所述的新型带内衬出铝口二联件和流槽，通过在出铝口铸件增加内衬，达到保护铸件、连续生产、安全生产以及节约成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及出铝装置技术领域，特别是一种新型带内衬出铝口二联件及使用其的铝熔铸生产线。
背景技术
在铝熔铸生产中，倾动式保温炉作为静置炉，铝液在其中精炼、静置后，通过铸造流槽及在线精炼系统注入铸机，进行扁锭或者圆棒的铸造。在铸造过程中，倾动式保温炉倾倒高温铝液，铝液通过保温炉后墙出铝口及与流槽之间的过渡装置，将铝液源源不断喂入在线流槽。
现有的铝合金熔炼保温炉出铝口的过渡装置主要采用的是铸造“三联件”，包括出铝口铸件、中间连接铸件和与流槽连接铸件，在使用过程中，发现“三联件”型式的出铝口的过渡装置在输送铝液的过程中容易导致漏铝且铸件在长时间的浇注过程中会被铝液烧红、氧化，这些都会导致安全事故，如人员烫伤、烧伤、设备或者线路烧毁等，经过一定炉次的铸造(约3个月使用期，每天铸造3次，3个月约铸造198次)，铸件经过高温氧化，就需要及时更换，以便安全生产。每套铸件的成本约10万元左右，每年更换3～4次，铸件成本约为每年30～40万。每次更换需1h-2h，在此期间不能铸造，这样可能打乱生产节拍，影响产量。这样的损失每年大概在300万元左右。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种新型带内衬出铝口二联件及使用其的铝熔铸生产线，通过在出铝口铸件增加内衬，达到保护铸件、连续生产、安全生产以及节约成本的目的。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型带内衬出铝口二联件，包括旋转出铝口铸件和固定铸件；
所述旋转出铝口铸件的一端用于与倾动式保温炉的出铝口连接，所述旋转出铝口铸件的另一端与所述固定铸件的一端可转动连接，所述固定铸件的另一端用于与流槽连接；
所述旋转出铝口铸件的内部的铝液流通面上设有耐冲刷不沾铝内衬。
进一步地，所述耐冲刷不沾铝内衬包括80不沾铝浇注料层和纤维层，所述纤维层位于所述80不沾铝浇注料层和所述旋转出铝口铸件之间。
进一步地，所述纤维层采用纤维纸或纤维板。
进一步地，所述80不沾铝浇注料层的厚度范围为50mm-70mm，所述纤维层的厚度范围为5mm-15mm。
进一步地，所述耐冲刷不沾铝内衬至少设于所述旋转出铝口铸件的内部的底部和两侧。
进一步地，所述固定铸件的内部的底部开设有凹槽，所述凹槽沿垂直于所述固定铸件的长度方向设置，所述凹槽的横截面呈倒梯形，所述凹槽的底部设有矩形槽，所述矩形槽贯穿所述凹槽以及所述固定铸件的相对的两内侧壁面；
所述旋转出铝口铸件的靠近所述固定铸件的一端的下端面相抵于所述凹槽内并可转动设置，所述凹槽和所述矩形槽内均设有密封盘根，所述旋转出铝口铸件和所述固定铸件之间通过所述密封盘根接触。
进一步地，还包括固定支座和碟簧适配装置；
所述固定支座和所述碟簧适配装置的数量均为二，两所述固定支座分别固定安装于所述旋转出铝口铸件的两侧，所述固定支座用于与倾动式保温炉连接；
两所述碟簧适配装置位于所述固定铸件的两侧，所述碟簧适配装置的一端连接于所述固定支座，所述碟簧适配装置的另一端与所述固定铸件连接。
进一步地，所述旋转出铝口铸件相对于所述固定铸件的倾翻角度为0-28°。
进一步地，所述旋转出铝口铸件和所述固定铸件的材质为ZG40Cr25Ni12Si2。
铝熔铸生产线，包括倾动式保温炉、如上述所述的新型带内衬出铝口二联件和流槽；
所述旋转出铝口铸件的一端与所述倾动式保温炉的出铝口连接，所述旋转出铝口铸件的另一端与所述固定铸件的一端可转动连接，所述固定铸件的另一端与所述流槽连接。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在所述旋转出铝口铸件的内部的铝液流通面上设置耐冲刷不沾铝内衬，由于耐冲刷不沾铝内衬将铝液和旋转出铝口铸件的内壁隔开，在长时间的铸造过程中下，有效保护旋转出铝口铸件不被高温氧化、侵蚀，甚至烧坏，达到保护旋转出铝口铸件、连续生产、安全生产以及节约成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的一个实施例的剖面图。
图3是本实用新型的一个实施例的固定铸件的结构示意图。
图4是本实用新型的一个实施例的固定铸件的剖面图。
其中：旋转出铝口铸件1、耐冲刷不沾铝内衬11、80不沾铝浇注料层111、纤维层112、固定铸件2、凹槽21、矩形槽22、密封盘根3、固定支座4、碟簧适配装置5。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1至图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种新型带内衬出铝口二联件，包括旋转出铝口铸件1和固定铸件2；
所述旋转出铝口铸件1的一端用于与倾动式保温炉的出铝口连接，所述旋转出铝口铸件1的另一端与所述固定铸件2的一端可转动连接，所述固定铸件2的另一端用于与流槽连接；
所述旋转出铝口铸件1的内部的铝液流通面上设有耐冲刷不沾铝内衬11。
本实用新型提出一种新型带内衬出铝口二联件，包括旋转出铝口铸件1和固定铸件2，旋转出铝口铸件1和所述固定铸件2转动连接，所述旋转出铝口铸件1与倾动保温炉的出铝口连接，所述固定铸件2和流槽连接，使得一种新型带内衬出铝口二联件作为倾动式保温炉的出铝口与流槽之间的过渡装置，并在所述旋转出铝口铸件1的内部的铝液流通面上设置耐冲刷不沾铝内衬11，通过将原有的“三联件”设计，改为“带内衬二联件”型式，减少了保温炉出铝口与流槽的连接间的接口，降低了漏铝风险，而且由于耐冲刷不沾铝内衬11将铝液和旋转出铝口铸件1的内壁隔开，在长时间的铸造过程中下，有效保护旋转出铝口1铸件不被高温氧化、侵蚀，甚至烧坏，达到保护旋转出铝口铸件、连续生产、安全生产以及节约成本的目的。
进一步地，所述耐冲刷不沾铝内衬11包括80不沾铝浇注料层111和纤维层112，所述纤维层112位于所述80不沾铝浇注料层111和所述旋转出铝口铸件1之间。
进一步地，所述纤维层112是纤维纸或纤维板。
需要说明地是，选用80不沾铝浇注料，因其具有优异的耐冲刷性与不沾铝效果；所述纤维层112可以是纤维纸或纤维板，采用纤维纸或纤维板作为与旋转出铝口铸件直接接触的材料，由于其热传导系数低，主要用来隔热，避免旋转出铝口铸件温升过快。
在一具体实施例中，所述耐冲刷不沾铝内衬11的加工方法为：在所述旋转出铝口铸件1的内部壁面焊接直径6mm的锚固钉，锚固钉材质为310不锈钢，310不锈钢锚固钉直接焊接在旋转出铝口铸件1的施工面上，再敷上纤维纸或纤维板与旋转出铝口铸件1的施工面直接贴合，然后再施工80不沾铝浇注料，80不沾铝浇注料自然凝固后，就形成耐冲刷不沾铝内衬11。可理解地，80不沾铝浇注料的施工类似混凝土施工，锚固钉相当于混凝土施工中的钢筋结构，施工简单，且更换简便，成本低，同时旋转出铝口铸件1预期使用寿命延长到1年，约是原来铸件使用寿命的四倍，保证了长期连续生产，提高了产量。
优选地，所述80不沾铝浇注料层111的厚度范围为50mm-70mm，所述纤维层112的厚度范围为5mm-15mm。
进一步地说明，在所述旋转出铝口铸件1的内壁加上50mm-70mm厚80不沾铝浇注料、5mm-15mm的纤维纸或纤维板后，将节约成本并且确保安全生产。在实际使用中，为了不影响原来炉体钢结构和耐材设计，已通过三维建模，模拟保温炉倾翻实际情况，实现在不修改原炉体设计的基础上，设计出符合预期要求的新型带内衬出铝口二联件的出铝口过渡装置。
优选地，所述耐冲刷不沾铝内衬11至少设于所述旋转出铝口铸件1的内部的底部和两侧。
进一步地说明，根据铝水流动的液位高度，只需要在所述旋转出铝口铸件1的内部的底部和两侧面施工加耐冲刷不沾铝内衬11，上部不需要内衬，在一具体实施例中，旋转出铝口铸件1的内侧有四个面，一个面不用做耐冲刷不沾铝内衬11，提高一种新型带内衬出铝口二联件的使用寿命的同时节约制作成本。
在一可选实施例中，所述固定铸件2的内部的底部开设有凹槽21，所述凹槽21沿垂直于所述固定铸件2的长度方向设置，所述凹槽21的横截面呈倒梯形，所述凹槽21的底部设有矩形槽22，所述矩形槽22贯穿所述凹槽21以及所述固定铸件2的相对的两内侧壁面；
所述旋转出铝口铸件1的靠近所述固定铸件2的一端的下端面相抵于所述凹槽21内并可转动设置，所述凹槽21和所述矩形槽22内均设有密封盘根3，所述旋转出铝口铸件1和所述固定铸件2之间通过所述密封盘根3接触。
进一步底说明，在所述固定铸件2的内部的底部开设有凹槽21，所述旋转出铝口铸件1的靠近所述固定铸件2的一端的下端面相抵于所述凹槽21内并可转动设置，在所述凹槽21的底部开设矩形槽22，所述矩形槽22贯穿所述凹槽21以及所述固定铸件2的相对的两内侧壁面；使得所述旋转出铝口铸件1的两外侧壁面和所述固定铸件2的两相对的内侧壁面之间以及所述旋转出铝口铸件1的靠近所述固定铸件2的一端的下端面与凹槽21之间都通过密封盘根3接触，避免所述旋转出铝口铸件1和所述固定铸件2之间进行转动时发生漏铝的情况；此外，所述凹槽21的横截面呈倒梯形，在倒梯形的底部在开设矩形槽22，使得密封盘根3安装的更加牢固，避免移位。
在一可选实施例中，还包括固定支座4和碟簧适配装置5；
所述固定支座4和所述碟簧适配装置5的数量均为二，两所述固定支座4分别固定安装于所述旋转出铝口铸件1的两侧，所述固定支座4用于与倾动式保温炉连接；
两所述碟簧适配装置5位于所述固定铸件2的两侧，所述碟簧适配装置5的一端连接于所述固定支座4，所述碟簧适配装置5的另一端与所述固定铸件2连接。
进一步地说明，碟簧适配装置5的一端通过固定支座4与倾动保温炉的炉体相连接，另一端同固定铸件2连接。当所述旋转出铝口铸件1随炉体旋转倾倒铝液时，由于碟簧的预紧弹簧力的作用，使旋转出铝口铸件1和固定铸件2两个铸件通过密封盘根3始终贴合良好，确保高温铝液(700℃)不致泄露。
优选地，所述旋转出铝口铸件1相对于所述固定铸件2的倾翻角度为0-28°。
需要说明地是，所述旋转出铝口铸件1相对于所述固定铸件2的倾翻角度设定在0-28°，即满足生产需求，又能保证旋转出铝口铸件1旋转时始终和固定铸件2通过密封盘根3接触，避免铝液漏出，造成安全事故。
优选地，所述旋转出铝口铸件1和所述固定铸件2的材质为ZG40Cr25Ni12Si2。
需要说明地是，ZG40Cr25Ni12Si2为高温合金材料，对应国标为GB/T8492-2014，提高一种新型带内衬出铝口二联件的耐用性和使用安全性。
铝熔铸生产线，包括倾动式保温炉、如上述所述的新型带内衬出铝口二联件和流槽；
所述旋转出铝口铸件1的一端与所述倾动式保温炉的出铝口连接，所述旋转出铝口铸件1的另一端与所述固定铸件2的一端可转动连接，所述固定铸件2的另一端与所述流槽连接，提高铝熔铸生产线的生产连续性和安全性，减小检修和铸件更换的次数和时间，提高生产产量，降低生产成本。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：包括旋转出铝口铸件和固定铸件；
所述旋转出铝口铸件的一端用于与倾动式保温炉的出铝口连接，所述旋转出铝口铸件的另一端与所述固定铸件的一端可转动连接，所述固定铸件的另一端用于与流槽连接；
所述旋转出铝口铸件的内部的铝液流通面上设有耐冲刷不沾铝内衬。
2.根据权利要求1所述的一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：所述耐冲刷不沾铝内衬包括80不沾铝浇注料层和纤维层，所述纤维层位于所述80不沾铝浇注料层和所述旋转出铝口铸件之间。
3.根据权利要求2所述的一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：所述纤维层采用纤维纸或纤维板。
4.根据权利要求2所述的一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：所述80不沾铝浇注料层的厚度范围为50mm-70mm，所述纤维层的厚度范围为5mm-15mm。
5.根据权利要求4所述的一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：所述耐冲刷不沾铝内衬至少设于所述旋转出铝口铸件的内部的底部和两侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：所述固定铸件的内部的底部开设有凹槽，所述凹槽沿垂直于所述固定铸件的长度方向设置，所述凹槽的横截面呈倒梯形，所述凹槽的底部设有矩形槽，所述矩形槽贯穿所述凹槽以及所述固定铸件的相对的两内侧壁面；
所述旋转出铝口铸件的靠近所述固定铸件的一端的下端面相抵于所述凹槽内并可转动设置，所述凹槽和所述矩形槽内均设有密封盘根，所述旋转出铝口铸件和所述固定铸件之间通过所述密封盘根接触。
7.根据权利要求1所述的一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：还包括固定支座和碟簧适配装置；
所述固定支座和所述碟簧适配装置的数量均为二，两所述固定支座分别固定安装于所述旋转出铝口铸件的两侧，所述固定支座用于与倾动式保温炉连接；
两所述碟簧适配装置位于所述固定铸件的两侧，所述碟簧适配装置的一端连接于所述固定支座，所述碟簧适配装置的另一端与所述固定铸件连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：所述旋转出铝口铸件相对于所述固定铸件的倾翻角度为0-28°。
9.根据权利要求1所述的一种新型带内衬出铝口二联件，其特征在于：所述旋转出铝口铸件和所述固定铸件的材质为ZG40Cr25Ni12Si2。
10.铝熔铸生产线，其特征在于：包括倾动式保温炉、如权利要求1至9任意一项所述的新型带内衬出铝口二联件和流槽；
所述旋转出铝口铸件的一端与所述倾动式保温炉的出铝口连接，所述旋转出铝口铸件的另一端与所述固定铸件的一端可转动连接，所述固定铸件的另一端与所述流槽连接。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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