CN221055095U - 一种隔热组件及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨用电器技术领域，尤其涉及一种隔热组件及灶具。所述隔热组件包括主板以及连接于主板上的支脚，主板上设有凸包，支脚用于安装于底盘上；当支脚安装于底盘时，主板覆盖引射管的至少部分结构，使引射管与进气管的接头处位于主板下方，以防止引射管与进气管的接头处升温超标，提高灶具的安全性；且凸包与面板的下表面抵接，以对面板进行支撑，避免面板受热翘曲或破裂。所述灶具通过应用上述隔热组件，能够有效降低引射管的温升，同时避免面板受热翘曲或破裂。

Description

一种隔热组件及灶具

技术领域

本实用新型涉及厨用电器技术领域，尤其涉及一种隔热组件及灶具。

背景技术

灶具是常见的厨房用具，主要用于直火烹饪，是生活中必不可少的电器。灶具因环保和耐腐蚀性等因素，其燃烧器大多采用铝合金材质。由于铝合金导热性较好，烹饪过程中，铝合金燃烧器容易快速升温，容易出现温升超标的问题。此外，烹饪过程中，当灶具燃烧异常时，火焰容易经燃烧器的燃烧器本体燃烧到灶具内部，造成灶具内腔回火，从而使得面板受热面积增大，进而可能导致面板翘曲或破裂等问题。

相关技术中，通常会在面板与燃烧器的引射管之间增加隔热板，该隔热板虽然能够避免引射管直接吸收烹饪过程中的热量，降低引射管的温升量，但无法有效解决面板受热翘曲或破裂的问题。

本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热组件及灶具，能够有效降低引射管的温升，同时避免面板受热翘曲或破裂。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种隔热组件，用于灶具，所述灶具包括面板、底盘和引射管，所述面板盖设于所述底盘的开口上并与所述底盘形成容纳空间，所述引射管安装于所述底盘上并位于所述容纳空间，所述隔热组件包括：

第一隔热架，包括主板以及连接于所述主板上的支脚，所述主板上设有凸包，所述支脚用于安装于所述底盘上；当所述支脚安装于所述底盘时，所述主板覆盖所述引射管的至少部分结构，且所述凸包与所述面板的下表面抵接。

作为所述隔热组件的可选方案，当所述第一隔热架安装于所述底盘时，所述支脚位于所述主板在所述灶具前后方向的两端。

作为所述隔热组件的可选方案，所述支脚包括垂直连接的立边和固定边，所述立边与所述主板垂直连接，所述固定边用于与所述底盘连接。

作为所述隔热组件的可选方案，所述支脚的宽度远小于所述主板的宽度或长度。

作为所述隔热组件的可选方案，当所述支脚的数量为三个时，三个所述支脚呈三角形布置；或

当所述支脚的数量为四个时，四个所述支脚呈梯形布置。

作为所述隔热组件的可选方案，所述凸包的数量为若干个，若干个所述凸包间隔布置于所述主板上。

作为所述隔热组件的可选方案，所述隔热组件还包括第二隔热架，所述第二隔热架包括呈夹角设置的第一面部和第二面部，所述第二面部用于安装于所述底盘上；当所述第二面部安装于所述底盘时，所述第二隔热架与所述底盘配合形成用于容纳需隔热部件的半封闭空间。

作为所述隔热组件的可选方案，所述第一面部和所述第二面部垂直连接。

作为所述隔热组件的可选方案，所述第二面部上具有用于与所述底盘连接的安装边。

第二方面，提供了一种灶具，包括面板、底盘、引射管和如上任一项所述的隔热组件，所述面板盖设于所述底盘的开口上并与所述底盘形成容纳空间，所述引射管和所述隔热组件均安装于底盘上并位于所述容纳空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的隔热组件，包括主板以及连接于主板上的支脚，主板上设有凸包，支脚用于安装于底盘上；当支脚安装于底盘时，主板覆盖引射管的至少部分结构，使引射管与进气管的接头处位于主板下方，以防止引射管与进气管的接头处升温超标，提高灶具的安全性；且凸包与面板的下表面抵接，以对面板进行支撑，避免面板受热翘曲或破裂。

本实用新型提供的灶具，通过应用上述隔热组件，能够有效降低引射管的温升，同时避免面板受热翘曲或破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灶具的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的灶具隐去面板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的灶具隐去面板的轴测图；

图4为本实用新型实施例提供的第一隔热架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二隔热架的结构示意图。

附图标记：

100、面板；200、底盘；300、引射管；400、进气管；500、燃烧器本体；600、锅架；

1、第一隔热架；11、主板；111、凸包；12、支脚；121、立边；122、固定边；

2、第二隔热架；21、第一面部；22、第二面部；221、面板部；222、安装边。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实施例提供的灶具的剖视图。如图1所示，该灶具包括面板100、底盘200、引射管300、进气管400、燃烧器本体500和锅架600，其中，面板100盖设于底盘200的开口上并与底盘200形成容纳空间，引射管300和进气管400均安装于底盘200上并位于容纳空间，燃烧器本体500位于引射管300的顶部，且燃烧器本体500的一端与引射管300连接，其另一端伸出面板100，锅架600围设于燃烧器本体500的周侧并用于支撑锅具。烹饪过程中，进气管400将燃气通过引射管300输送至燃烧器本体500内的混气室与空气进行充分混合，以使混合气体在点火器的作用下充分燃烧。其中，引射管300、燃烧器本体500及火盖共同组成燃烧器，两个燃烧器分别安装于底盘200的左右方向。

为方便描述，将灶具朝向用户的一端定义为前，且灶具远离用户的一端定义为后；将灶具与用户左侧对应的一端定义为左，灶具与用户右侧对应的一端定义为右。

底盘200的开口周侧向外延伸形成抵接边，面板100能够搭设于该抵接边上，以方便面板100与底盘200的组装。在本实施例中，面板100、引射管300与底盘200之间的连接可采用螺丝进行连接。

相关技术中，灶具因环保和耐腐蚀性等因素，引射管大多采用铝合金材质。当燃气燃烧时，由于铝合金引射管的导热效果较好，容易使引射管温升超标，引发安全隐患。此外，当燃气燃烧异常时，火焰容易经燃烧器本体燃烧到灶具内部，造成灶具内腔回火，从而使面板受热面积增大，进而可能导致面板翘曲或破裂等问题。

基于上述问题，本实施例还提供了一种隔热组件，该隔热组件安装于底盘200上并位于容纳空间内，该隔热组件具有降低引射管300温升量、避免面板100受热翘曲破裂的效果。

图2示出了本实施例提供的灶具隐去面板100的俯视图。图3示出了本实施例提供的灶具隐去面板100的轴测图。如图2至图3所示，该隔热组件包括第一隔热架1和第二隔热架2，第一隔热架1用于隔热降温并对面板100进行支撑，防止面板100受热翘曲或破裂；第二隔热架2用于对灶具内的其他需隔热的部件进行隔热防护。当然，在其他实施例中，该隔热组件还可以仅包括第一隔热架1，主要对引射管300及面板100进行保护即可，也能够满足大多数用户的实际需求。

第一隔热架1能够覆盖引射管300的部分结构，比如，第一隔热架1覆盖进气管400以及引射管300的进气段，以避免引射管300的进气段与进气管400接头部位温升超标，提高灶具的安全性。此外，第一隔热架1能够对面板100进行支撑，避免面板100受热翘曲或破裂。需要说明的是，面板100可以是玻璃面板，也可以是金属面板，比如不锈钢面板。

在本实施例中，两个引射管300对称安装于底盘200的左右两侧，进气管400能够独立地向两个引射管300供给燃气。第一隔热架1安装于底盘200的中间位置，且第一隔热架1在灶具左右方向的两端能够覆盖引射管300的进气段，以实现利用一个第一隔热架1同时保护两个引射管300。

第二隔热架2可用于对点火器及电池盒等需隔热部件的隔热保护。在本实施例中，两个引射管300对称安装于底盘200的左右两侧，每个引射管300配置一个燃烧器本体500，每个燃烧器本体500需配置一套点火器和电池盒，以实现灶具的双火烹饪。因此，第二隔热架2的数量为两个，两个第二隔热架2分别安装于底盘200的左右两侧，以保护与其位置相对的点火器和电池盒等需隔热部件。

图4示出了本实施例提供的第一隔热架1的结构示意图。如图4结合图3所示，第一隔热架1包括主板11以及连接于主板11上的支脚12，主板11上设有凸包111，支脚12用于安装于底盘200上；当支脚12安装于底盘200时，主板11覆盖引射管300的至少部分结构，使引射管300与进气管400的接头处位于主板11下方，以防止引射管300与进气管400的接头处升温超标，提高灶具的安全性；且凸包111与面板100的下表面抵接，以对面板100进行支撑，避免面板100受热翘曲或破裂。

当第一隔热架1安装于底盘200上时，支脚12位于主板11在前后方向的两端。由于引射管300的进气段沿底盘200的左右方向延伸，支脚12位于主板11的前后方向上有利于支脚12避开引射管300的进气段，进而方便第一隔热架1与底盘200的组装固定。可以理解的是，当第一隔热架1安装于底盘200时，若支脚12位于主板11的左右方向上时，支脚12的位置可能与引射管300的进气段发生干涉，从而影响第一隔热架1的安装。而将支脚12的位置设于主板11的前后方向上，支脚12可位于引射管300的进气段的前侧或后侧，可避开引射管300。

支脚12包括垂直连接的立边121和固定边122，固定边122上设有用于与底盘200连接的安装孔。如此设置，一方面，通过支脚12的立边121与固定边122垂直连接，可增强固定边122与立边121的连接强度，提高支脚12本身的抗变形能力；另一方面，通过在支脚12的固定边122上设置安装孔，便于支脚12与底盘200通过螺丝可拆卸固定连接，提高组装的便利性。需要说明的是，安装孔的数量可以为一个，也可以为两个及以上的多个，具体可根据需要进行设计，在此不作限制。

支脚12的宽度远小于主板11的宽度或长度。在本实施例中，支脚12连接于主板11的长边上，支脚12的宽度远小于主板11的长度，一方面，有利于支脚12避开底盘200上的其他部件，另一方面，可实现第一隔热架1的轻量化设计。

在本实施例中，支脚12的数量为四个，且四个支脚12呈梯形布置。进一步地，四个支脚12呈等腰梯形布置，能够提高支脚12对主板11的支撑稳定性。在其他实施例中，支脚12的数量还可以为三个，三个支脚12呈三角形布置，比如三个支脚12呈等腰三角形布置。需要说明的是，支脚12的数量可以为五个及以上的多个，具体可根据需要进行设计，在此不作限制。

凸包111的数量为若干个，若干个凸包111间隔布置于主板11上。可以理解的是，凸包111的设置不仅能够提升主板11的结构强度，还可以对面板100的中间部位进行稳定支撑的同时，减少第一隔热架1与面板100的接触面积，进而减少热传导，不仅能够增加整体的支撑强度，抵消减缓较大尺寸面板100在使用过程中因受热不均产生边缘起翘等形变问题，还可以有效降低引射管300的温升。该第一隔热架1通过凸包111支撑面板100，可避免当灶具燃烧功率较大释放热量较多时，面板100发生中间凹陷两边翘起的情况，保证整体结构的稳定性，提升用户体验。

图5示出了本实施例提供的第二隔热架2的结构示意图。如图5结合图3所示，第二隔热架2包括呈夹角设置的第一面部21和第二面部22，第二面部22用于安装于底盘200上；当第二面部22安装于底盘200时，第二隔热架2与底盘200配合形成用于容纳需隔热部件的半封闭空间，半封闭空间阻挡来自引射管300、燃烧器本体500所辐射传导的热量，有效降低需隔热部件的温升，可有效防护需隔热部件，降低部件损坏率，减少损失。在本实施例中，半封闭空间用于容纳点火器和电池盒等非金属部件，第二隔热架2能够有效降低电池盒及点火器等表面温升，使相关部件符合国标温升要求。

第一面部21和第二面部22垂直连接。当第二面部22安装于底盘200时，第一面部21处于水平面上，第二面部22处于竖直面上，第一面部21和第二面部22呈倒L型。为了方便第二面部22与底盘200的组装，第二面部22包括面板部和安装边222，面板部与第一面部21连接并与底盘200配合形成半封闭空间，安装边222用于与底盘200连接。在本实施例中，安装边222可由第二面部22向外90°折弯形成。进一步地，安装边222上具有通孔，可利用螺丝将安装边222固定于底盘200上。

本实施例提供的隔热组件，第一隔热架1能够起到隔热降温以及支撑面板100的作用，具有以下实际效果：1)解决了灶具的进气管400与引射管300接头处因热辐射导致温升过高问题；2)降低了引射管300回火对灶具内部腔体特别是对面板100的危害，保护整机结构；3)增加整体支撑强度，改善了较大尺寸面板100在使用过程中因受热不均产生边缘起翘等形变问题；4)第一隔热架1的支脚12可避开引射管300，对于引射管中心距大小不一的引射管300(如普通引射管与防干烧引射管)具有更强的适应性，方便技术平台按照需求进行最优化配置，从而有利于从技术设计源头降低整机成本。第二隔热架2也能够起到隔热降温作用，可有效降低电池盒、点火器等灶具内部塑胶件温升，提高灶具的性能稳定性及安全性。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“在其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种隔热组件，用于灶具，所述灶具包括面板(100)、底盘(200)和引射管(300)，所述面板(100)盖设于所述底盘(200)的开口上并与所述底盘(200)形成容纳空间，所述引射管(300)安装于所述底盘(200)上并位于所述容纳空间，其特征在于，所述隔热组件包括：

第一隔热架(1)，包括主板(11)以及连接于所述主板(11)上的支脚(12)，所述主板(11)上设有凸包(111)，所述支脚(12)用于安装于所述底盘(200)上；当所述支脚(12)安装于所述底盘(200)时，所述主板(11)覆盖所述引射管(300)的至少部分结构，且所述凸包(111)与所述面板(100)的下表面抵接。

2.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，当所述第一隔热架(1)安装于所述底盘(200)时，所述支脚(12)位于所述主板(11)在所述灶具前后方向的两端。

3.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，所述支脚(12)包括垂直连接的立边(121)和固定边(122)，所述立边(121)与所述主板(11)垂直连接，所述固定边(122)用于与所述底盘(200)连接。

4.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，所述支脚(12)的宽度远小于所述主板(11)的宽度或长度。

5.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，当所述支脚(12)的数量为三个时，三个所述支脚(12)呈三角形布置；或

当所述支脚(12)的数量为四个时，四个所述支脚(12)呈梯形布置。

6.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，所述凸包(111)的数量为若干个，若干个所述凸包(111)间隔布置于所述主板(11)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的隔热组件，其特征在于，所述隔热组件还包括第二隔热架(2)，所述第二隔热架(2)包括呈夹角设置的第一面部(21)和第二面部(22)，所述第二面部(22)用于安装于所述底盘(200)上；当所述第二面部(22)安装于所述底盘(200)时，所述第二隔热架(2)与所述底盘(200)配合形成用于容纳需隔热部件的半封闭空间。

8.根据权利要求7所述的隔热组件，其特征在于，所述第一面部(21)和所述第二面部(22)垂直连接。

9.根据权利要求7所述的隔热组件，其特征在于，所述第二面部(22)上具有用于与所述底盘(200)连接的安装边(222)。

10.一种灶具，其特征在于，包括面板(100)、底盘(200)、引射管(300)和如权利要求1-9任一项所述的隔热组件，所述面板(100)盖设于所述底盘(200)的开口上并与所述底盘(200)形成容纳空间，所述引射管(300)和所述隔热组件均安装于底盘(200)上并位于所述容纳空间。