CN221054791U - 适用于非标工装的模具充气设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于非标工装的模具充气设备，包括有设备基座，设备基座上设置有承载平台，设备基座位于承载平台的外围设置有半包围前开口式的围挡组件，围挡组件内构成加工区域，围挡组件的上端设置有驱动装置，加工区域中设置有与驱动装置相连的压紧组件，压紧组件上设置有充气组件，围挡组件上安装有与充气组件相连的施压装置，压紧组件上还设置有导向组件，导线组件的底部与承载平台相连，围挡组件的前端设置有感应组件，设备基座上集成有控制装置，控制装置与驱动装置、施压装置、感应组件电性连接。由此，可以是在自动化的充气，无需人工拿取气枪操作，实现定量气体灌入，不会出现充气遗漏，确保非标工装完成必要的充气加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充气设备，尤其涉及一种适用于非标工装的模具充气设备。
背景技术
对于现有的一些非标工装来看，为了检测其使用期间的气密性或是气体通过性，往往需要配合定制的模具来实现充气检测。实施期间，通过模具将非标工装定位。之后，握持气枪端头，开始注入气体进行检测。
但是，现有的操作较为复杂，需要工人有一定的操作经验，不然检测效率较低。同时，如果面对存在较多的通气孔或是气道来看，操作较为无法，容易出现检测遗漏。并且，需要配置独立的夹具或是工人手持进行，容易造成工件跌落。再者，对应需要持续充气来看，容易造成操作疲劳。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于非标工装的模具充气设备，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于非标工装的模具充气设备。
本实用新型的适用于非标工装的模具充气设备，包括有设备基座，其中：所述设备基座上设置有承载平台，所述设备基座位于承载平台的外围设置有半包围前开口式的围挡组件，所述围挡组件内构成加工区域，所述围挡组件的上端设置有驱动装置，所述加工区域中设置有与驱动装置相连的压紧组件，所述压紧组件上设置有充气组件，所述围挡组件上安装有与充气组件相连的施压装置，所述压紧组件上还设置有导向组件，所述导线组件的底部与承载平台相连，所述围挡组件的前端设置有感应组件，所述设备基座上集成有控制装置，所述控制装置与驱动装置、施压装置、感应组件电性连接。
进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述承载平台上设置有若干安装孔，所述安装孔内设置有定位螺钉，所述承载平台通过定位螺钉安装在设备基座上端。
更进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述驱动装置为气缸。
更进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述压紧组件为与气缸工作端相连的压板，所述压板上设置有若干导向孔，所述导向组件穿过导向孔，所述压板上还设置有若干安装孔，所述充气组件设置在安装孔中。
更进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述充气组件包括有与压紧组件相连的充气头，所述充气头的出气口为圆锥状，所述充气头通过导通软管与施压装置相连。
更进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述施压装置为电子气压阀，所述电子气压阀上设置有用于对接输气管路的衔接法兰。
更进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述导向组件为导向柱。
更进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述感应组件为成对分布在围挡组件开口处的光栅。
更进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒上分布有若干按钮，所述控制盒内设置有控制模组，所述控制模组上设置有电源接口，所述控制模组为单片机组件，或是所述控制模组为PLC组件，或是所述控制模组为工控机。
再进一步地，上述的适用于非标工装的模具充气设备，其中，所述围挡组件上设置有与控制主杆至相连的指示组件，所述指示组件为单色LED等，或是为三色灯。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、可以是在自动化的充气，无需人工拿取气枪操作，实现定量气体灌入，不会出现充气遗漏，确保非标工装完成必要的充气加工，提升操作效率。
2、通过压板，可以在实现模具限位期间，辅助进行充气对接的校准，实现下压完毕后的及时充气，降低加工等待时间，且不会出现模具位移，避免出现充气接触错位。
3、配置感应组件，确保取件期间的安全，在通过机械臂取件时，也可以避免压板的误启动，全面提高实施的安全性。
4、整体构造简单，可以直接布局的非标工装的产线上，便于实施与维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于非标工装的模具充气设备的整体结构示意图。
图2是适用于非标工装的模具充气设备的正面结构示意图。
图3是适用于非标工装的模具充气设备的侧面结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 设备基座 2 承载平台
3 围挡组件 4 驱动装置
5 感应组件 6 压板
7 充气头 8 导向组件
9 按钮 10 指示组件
11 施压装置
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至3的适用于非标工装的模具充气设备，包括有设备基座1，其与众不同之处在于：考虑到后续物件的放置定位需要，在设备基座1上设置有承载平台2。同时，为了避免外部粉尘等异物侵入可能会影响后续的非标工装使用，在设备基座1位于承载平台2的外围设置有半包围前开口式的围挡组件3，令围挡组件3内构成加工区域。考虑到后续充气期间可以对非标工装进行便捷有效的限位，避免充气期间出现位移导致充气失效，围挡组件3的上端设置有驱动装置4，加工区域中设置有与驱动装置4相连的压紧组件，压紧组件上设置有充气组件。实施期间，考虑到气压等参数调整的需要，可在围挡组件3上安装有与充气组件相连的施压装置11。并且，为了进行有效的施压引导，压紧组件上还设置有导向组件8，导线组件的底部与承载平台2相连。为了在进行设备操作期间可以及时有效感知异常入侵，满足自动化的安全停机需要，在围挡组件3的前端设置有感应组件5。再者，为了实现有效的协调管控，采用的设备基座1上集成有控制装置，控制装置与驱动装置4、施压装置11、感应组件5电性连接。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，承载平台2上设置有若干安装孔，安装孔内设置有定位螺钉，承载平台2通过定位螺钉安装在设备基座1上端。这样，可以根据实际加工的需要，选配不同外形、厚度的承载平台2。
进一步来看，为了缩短下压、上抬的响应时间，提高后续的加工效率，驱动装置4为气缸。同时，考虑到实施期间可以实现均匀、持续的施压定位，且拥有合适的接触面积，采用的压紧组件为与气缸工作端相连的压板6，压板6上设置有若干导向孔，导向组件8穿过导向孔。同时，压板6上还设置有若干安装孔，充气组件所属的充气头7可以较为便利的设置在安装孔中。
结合实际实施来看，为了能够对应非标工装模具上预留的注入孔实现有效的充气，采用的充气组件包括有与压紧组件相连的充气头7，充气头7的出气口为圆锥状，充气头7通过导通软管与施压装置11相连。这样，伴随着充气头7的对接完毕，可通过施压装置11来实现持续的充气。同时，考虑后续定量、定时的气体灌入需要，施压装置11为电子气压阀，电子气压阀上设置有用于对接输气管路的衔接法兰。
再进一步来看，为了实现有效的运动导向，本实用新型采用的导向组件8为导向柱。通常为选用四根导向柱，穿过压板6的四个顶角，实现有效的限位导向，避免坑内出现的压板6歪斜现象。
考虑到外部侵入状态的有效感知，感应组件5为成对分布在围挡组件3开口处的光栅。同时，为了满足集成化的控制需要，控制装置包括有控制盒(图中未示出)，控制盒上分布有若干按钮9。考虑到日常控制功能的实现按钮9可以包含启动按钮9，下压按钮9、充气按钮9、抬升按钮9、急停按钮9等。并且，控制盒内设置有控制模组，控制模组上设置有电源接口，便于实现统一的能源管控。再者，考虑到定制化功能和参数设置的需要，控制模组为单片机组件，或是控制模组为PLC组件，或是控制模组为工控机。
再者，为了可以较为直观的知晓点前使用状态，围挡组件3上设置有与控制主杆至相连的指示组件10，指示组件10为单色LED等，或是为三色灯。
本实用新型的工作原理如下：
在调试期间，可在承载平台2上进行放置区域标注，令模具放入到位后，其上附带的注入孔与充气头7位置相适应。
将非标工装的模具放置到承载平台2上，开启启动按钮9，让设备接入待机状态。然后开启下压按钮9，驱动装置4驱动压紧组件与模具接触(完成接触后驱动装置4暂停工作，避免压坏模具，该功能可在调试期间完成驱动行程的调整)，对其进行限位。与此同时，充气头7插入注入孔。
之后，开启充气按钮9，充气组件开始进行冲击，完成非标工装加工期间的充气。
随后，开启抬升按钮9，压板6复位，即可取出模具。
当然，如果从自动化的加工考虑，亦可以直接开启启动按钮9后，通过控制装置实现各个组件的协调运作，减少人工介入的操作步骤。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、可以是在自动化的充气，无需人工拿取气枪操作，实现定量气体灌入，不会出现充气遗漏，确保非标工装完成必要的充气加工，提升操作效率。
2、通过压板，可以在实现模具限位期间，辅助进行充气对接的校准，实现下压完毕后的及时充气，降低加工等待时间，且不会出现模具位移，避免出现充气接触错位。
3、配置感应组件，确保取件期间的安全，在通过机械臂取件时，也可以避免压板的误启动，全面提高实施的安全性。
4、整体构造简单，可以直接布局的非标工装的产线上，便于实施与维护。
此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.适用于非标工装的模具充气设备，包括有设备基座，其特征在于：所述设备基座上设置有承载平台，所述设备基座位于承载平台的外围设置有半包围前开口式的围挡组件，所述围挡组件内构成加工区域，所述围挡组件的上端设置有驱动装置，所述加工区域中设置有与驱动装置相连的压紧组件，所述压紧组件上设置有充气组件，所述围挡组件上安装有与充气组件相连的施压装置，所述压紧组件上还设置有导向组件，所述导向组件的底部与承载平台相连，所述围挡组件的前端设置有感应组件，所述设备基座上集成有控制装置，所述控制装置与驱动装置、施压装置、感应组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述承载平台上设置有若干安装孔，所述安装孔内设置有定位螺钉，所述承载平台通过定位螺钉安装在设备基座上端。
3.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
4.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述压紧组件为与气缸工作端相连的压板，所述压板上设置有若干导向孔，所述导向组件穿过导向孔，所述压板上还设置有若干安装孔，所述充气组件设置在安装孔中。
5.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述充气组件包括有与压紧组件相连的充气头，所述充气头的出气口为圆锥状，所述充气头通过导通软管与施压装置相连。
6.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述施压装置为电子气压阀，所述电子气压阀上设置有用于对接输气管路的衔接法兰。
7.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述导向组件为导向柱。
8.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述感应组件为成对分布在围挡组件开口处的光栅。
9.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒上分布有若干按钮，所述控制盒内设置有控制模组，所述控制模组上设置有电源接口，所述控制模组为单片机组件，或是所述控制模组为PLC组件，或是所述控制模组为工控机。
10.根据权利要求1所述的适用于非标工装的模具充气设备，其特征在于：所述围挡组件上设置有与控制主杆至相连的指示组件，所述指示组件为单色LED灯，或是为三色灯。
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