CN215467698U - 冲床专用自动压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲床专用自动压机，其技术方案要点是：包括压机主体、感应装置、检测装置和保护装置，所述感应装置的一端固定连接在压机主体的内部，所述检测装置的一端固定连接在压机主体的内部，所述保护装置活动安装在压机主体的顶部，所述感应装置包括光电开关、辅助光源、电力模组和调节模块；本实用新型利用安全光幕会自动感知人手的离开，并将信号通知到PLC控制器，PLC控制器会立即通知安全门关闭，利用光感代替了人为压制的操作，其反应更加迅速，降低了命令下达过程的延迟，从而有效避免了延误的情况发生，此过程可以有效地避免操作人员身体停留在机器内时装置还能够运行的问题，安全程度更高。

Description

冲床专用自动压机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及冲床专用自动压机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

但是在实际使用过程中，市场上普通压机一般都设置有双手按钮，当待压工件放到位后，下压指令的下达由工人靠按双手按钮下达，由人控制，什么时候下达一般都有延误，不及时。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供冲床专用自动压机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

冲床专用自动压机，包括压机主体、感应装置、检测装置和保护装置，所述感应装置的一端固定连接在压机主体的内部，所述检测装置的一端固定连接在压机主体的内部，所述保护装置活动安装在压机主体的顶部，所述感应装置包括光电开关、辅助光源、电力模组和调节模块，所述辅助光源位于光电开关之间，所述光电开关的一端固定连接在电力模组的内部，所述调节模块的底部固定安装在电力模组的顶部，所述调节模块通过设置的电力模组与辅助光源和光电开关之间固定连接。

通过采用上述技术方案，利用光感代替了人为压制的操作，其反应更加迅速，降低了命令下达过程的延迟，从而有效避免了延误的情况发生。

较佳的，所述检测装置包括下限传感器和数据输入端口，所述数据输入端口的一端固定连接在光电开关的内部，所述下限传感器的接线端固定连接在挂光电开关的内部。

通过采用上述技术方案，下限传感器配合保护装置进行组合使用，可以提高保护装置的安全程度。

较佳的，所述压机主体包括压制底座、承载支撑架构和双手控制台，所述承载支撑架构的底部固定连接在压制底座的顶部，所述双手控制台固定安在压制底座的外部。

通过采用上述技术方案，承载支撑架构作为安装平台进行使用，以提升装置整体的稳定性。

较佳的，所述光电开关的一端固定连接在压制底座的内部，所述电力模组位于压制底座的一侧。

通过采用上述技术方案，两端同步设置可以减少命令下达过程的时间，从而提升此装置的反应速度，方便操作人员使用。

较佳的，下限传感器的底部固定安装在压制底座的顶部，所述数据输入端口位于压制底座的另一侧。

通过采用上述技术方案，利用下限传感器将安全门的状态实时反馈到控制器上，便于提升装置在运作时的安全性能。

较佳的，下限传感器与保护装置之间信号连接，所述保护装置的顶部固定安装在承载支撑架构的顶部，所述保护装置的底部活动连接在压制底座的上表面。

通过采用上述技术方案，保护装置能够将压机内部与外部环境进行隔绝，避免操作人员在装置运作时发生误触的情况。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型利用安全光幕会自动感知人手的离开，并将信号通知到PLC控制器，PLC控制器会立即通知安全门关闭，利用光感代替了人为压制的操作，其反应更加迅速，降低了命令下达过程的延迟，从而有效避免了延误的情况发生，当安全门关闭到位后，检测安全门已到位的下限传感器就会立刻被激活，它会自动将此信号立即送入PLC控制器，PLC控制器收到信息后会立即通知压机自动下压，此过程可以有效地避免操作人员身体停留在机器内时装置还能够运行的问题，安全程度更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的感应装置结构示意图；

图3是本实用新型的检测装置和保护装置结构示意图；

附图标记：1、压机主体；2、感应装置；3、检测装置；4、保护装置；

11、双手控制台；12、承载支撑架构；13、压制底座；

21、光电开关；22、辅助光源；23、电力模组；24、调节模块；

31、下限传感器；32、数据输入端口；

41、安全门；42、PLC控制器；43、安全光幕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，冲床专用自动压机，包括压机主体1，压机主体1的一侧安装有感应装置2，感应装置2的感应端设置在压机主体1的底部，通过感应装置2来检测压制物是否位于压制区域，压机主体1的四周设置有保护装置4，保护装置4的一端设置在压机主体1的顶部，保护装置4用于将压制区域与外部环境进行隔绝，避免压制过程受到外部的影响，压机主体1的另一侧设置有检测装置3，检测装置3的检测端设置在压机主体1的内部，检测装置3的接线端与保护装置4的接线端之间固定连接，感应装置2与检测装置3和保护装置4之间信号连接。

参照图1和图2，压机主体1包括压制底座13，压制底座13的顶部设置有承载支撑架构12，承载支撑架构12的面积略大于压制底座13的面积，压制底座13的外壁上安装有双手控制台11，压制底座13的内部开设有压制区域，压制底座13位于承载支撑架构12的正下方。

参照图1和图2，感应装置2包括光电开关21，光电开关21固定安装在压制底座13的四个拐角处，且四个光电开关21之间信号连接，光电开关21的一侧设置有电力模组23，电力模组23的顶部安装有调节模块24，相邻的两个光电开关21之间设置有辅助光源22，辅助光源22的一端固定安装在压制底座13的外壁上，辅助光源22的接线端固定连接在电力模组23的内部，调节模块24通过设置的电力模组23直接对光电开关21和辅助光源22进行控制，通过光电开关21配合辅助光源22来检测压制物体的位置是否位于压制底座13内。

参照图1、图2和图3，检测装置3包括数据输入端口32，数据输入端口32活动安装在光电开关21的一侧，数据输入端口32的一端设置有下限传感器31，下限传感器31固定安装在压制底座13的上表面，下限传感器31与保护装置4之间信号连接，下限传感器31位于保护装置4与压制底座13之间的交接处，光电开关21检测到目标位置正确之后直接启动检测装置3和保护装置4，而检测装置3又间接控制保护装置4对压机主体1进行保护。

参照图1、图2和图3，保护装置4包括安全门41，安全门41的底部活动连接在压制底座13的上表面，安全门41的顶部固定安装在承载支撑架构12的内部，安全门41的外壁搭接在下限传感器31的顶部，安全门41在承载支撑架构12的顶部设置有PLC控制器42，PLC控制器42的底部信号连接有安全光幕43，安全光幕43固定安装在压制底座13的内部，通过安全光幕43对安全门41在压机主体1内部所隔成的区域进行扫描，以此来检测操作人员的身体是否已经离开压机主体1。

工作原理：操作人员首先将压制物体放入到压制底座13上所开设的压制底座13上的压制区域，光电开关21在检测到压制物体之后启动辅助光源22对压制物体进行实时监测，当感应到压制物体之后同时启动检测装置3和保护装置4，利用安全光幕43在压制底座13与承载支撑架构12之间形成光线检测幕墙，当人手离开压制区域的那一刻，安全光幕43会立即自动感知到人手的离开，它会即刻将此信号通知到PLC控制器42，PLC控制器42会立即通知安全门41关闭，当安全门41关闭到位后，检测安全门41已到位的下限传感器31就会立刻被激活，它会自动将此信号立即送入数据输入端口32和PLC控制器42，PLC控制器42收到信息后会立即通知压机自动下压，下压完成后，安全门41会自动打开，工件压制的一个循环就自动完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.冲床专用自动压机，包括压机主体(1)、感应装置(2)、检测装置(3)和保护装置(4)，所述感应装置(2)的一端固定连接在压机主体(1)的内部，所述检测装置(3)的一端固定连接在压机主体(1)的内部，所述保护装置(4)活动安装在压机主体(1)的顶部，其特征在于：所述感应装置(2)包括光电开关(21)、辅助光源(22)、电力模组(23)和调节模块(24)，所述辅助光源(22)位于光电开关(21)之间，所述光电开关(21)的一端固定连接在电力模组(23)的内部，所述调节模块(24)的底部固定安装在电力模组(23)的顶部，所述调节模块(24)通过设置的电力模组(23)与辅助光源(22)和光电开关(21)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的冲床专用自动压机，其特征在于：所述检测装置(3)包括下限传感器(31)和数据输入端口(32)，所述数据输入端口(32)的一端固定连接在光电开关(21)的内部，所述下限传感器(31)的接线端固定连接在挂光电开关(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的冲床专用自动压机，其特征在于：所述压机主体(1)包括压制底座(13)、承载支撑架构(12)和双手控制台(11)，所述承载支撑架构(12)的底部固定连接在压制底座(13)的顶部，所述双手控制台(11)固定安在压制底座(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的冲床专用自动压机，其特征在于：所述光电开关(21)的一端固定连接在压制底座(13)的内部，所述电力模组(23)位于压制底座(13)的一侧。

5.根据权利要求2所述的冲床专用自动压机，其特征在于：所述下限传感器(31)的底部固定安装在压制底座(13)的顶部，所述数据输入端口(32)位于压制底座(13)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的冲床专用自动压机，其特征在于：所述下限传感器(31)与保护装置(4)之间信号连接，所述保护装置(4)的顶部固定安装在承载支撑架构(12)的顶部，所述保护装置(4)的底部活动连接在压制底座(13)的上表面。

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