CN221054790U - 一种适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，属于汽化器技术领域。包括汽化罐、加热器、集汽罩、排汽管和雾化组件，所述汽化罐底部安装有加热器；所述集汽罩旋接于汽化罐顶部；所述集汽罩与汽化罐内壁上部压合；所述排汽管与集汽罩顶部旋接；所述排汽管通过中间管连接到噻嗪酮生产线的氯气供气管线；所述雾化组件包括环管；所述环管底部旋接有多个雾化喷头；所述环管外部固定有与环管连通的螺孔座；所述穿孔内穿过汽液管；所述汽液管与螺孔座旋接，本实用新型的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，通过雾化组件对液氯雾化形成液氯雾滴，从而通过汽化罐内部热流对液氯雾滴进行加热汽化，汽化效率高，能够稳定对噻嗪酮生产提供氯汽。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，属于汽化器技术领域。
背景技术
噻嗪酮制备的过程中，需要将液氯汽化转换为氯汽，氯汽通过管线打入到噻嗪酮生产线的氯汽供给线，氯汽化通过液氯汽化器完成，现有的液氯汽化器通过换热液态的氯气转化为气态氯气，换热介质可选用导热油、热水、蒸汽等介质，如中国专利公开号：CN205372070U，公开的一种适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，通过换热列管能够实现对液氯汽化，另外，可通过喷淋管道与喷气管道的共同作用，对沾附在列管管壁之上的残渣得以彻底剥离，以使得本申请中的液氯汽化器可始终保持最佳工作状态；但现有的液氯汽化器汽化效率较低，在噻嗪酮生产时，容易产生氯汽供气波动。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，汽化效率高，且能够对噻嗪酮生产稳定地提供氯汽。
本实用新型的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，包括：
汽化罐；所述汽化罐底部一体制成有内凸仓；所述汽化罐顶部固定有顶盖；所述汽化罐上设置有穿孔；
加热器，所述加热器嵌入到内凸仓内侧，并通过封板封闭固定；
集汽罩；所述集汽罩旋接于顶盖底面；所述集汽罩与汽化罐内壁上部压合；
排汽管，所述排汽管与集汽罩顶部旋接；所述排汽管通过中间管连接到噻嗪酮生产线的氯气供气管线；
雾化组件，所述雾化组件包括固定于汽化罐内壁的多个管扣；所述管扣上卡接有环管；所述环管底部旋接有多个雾化喷头；所述环管外部固定有与环管连通的螺孔座；所述穿孔内穿过汽液管；所述汽液管与螺孔座旋接，所述汽液管外部一体制成有法兰座；所述汽液管外部设置有与穿孔嵌合的胶套。
液氯通过汽液管打入到环管，通过环管上的雾化喷头进行充分雾化成雾滴，并通过汽化罐底部的加热器对汽化罐内进行加热，热气对雾滴充分加热雾化，最终通过集汽罩集汽后，通过排汽管送入到噻嗪酮生产线的氯气供气管线。
进一步地，所述汽化罐外部设置有油浴罐，所述油浴罐上设置有电热管；所述油浴罐内设置有U型管；所述U型管一端与汽液管的法兰座固定；所述U型管另一端通过提液泵连接到液氯储罐，当液氯被提液泵从液氯储罐抽出，并送入到油浴罐内的U型管，并通过油浴罐内的电热管对导热油进行加热；通过导热油对液氯进行预热。
进一步地，所述汽化罐内侧底部为缩径结构，能够将汽化罐内的液氯导入到内凸仓，使液氯充分接触内凸仓内的加热，对其进行持续加热汽化。
进一步地，所述中间管上串接有均压阀和单向阀，汽化罐对液氯持续加热汽化，汽化后的氯汽通过单向阀后，再通过均压阀进行均压；避免出现管线波动。
进一步地，所述单向阀为压力单向阀，为了降低管线波动，当氯汽压力达到设定压力值时，压力单向阀被开启，压力氯汽通过均压阀均压后，送入到噻嗪酮生产供汽管线；当汽化罐内压力下降到下限值时，压力单向阀直接关闭，避免出现管线波动。
进一步地，所述汽化罐外部设置有油浴罐，所述油浴罐上设置有电热管；所述油浴罐内设置有液氯储罐；所述液氯储罐通过提液泵连接到汽液管的法兰座，通过电热管对油浴罐内的导热油进行加热，导热油对液氯储罐内的液氯进行预热，并通过提液泵将预热后的液氯打入到汽液管进行雾化。
与现有技术相比，本实用新型的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，通过雾化组件对液氯雾化形成液氯雾滴，从而通过汽化罐内部热流对液氯雾滴进行加热汽化，汽化效率高，并通过集汽罩对汽化氯汽进行集汽排出到排汽管，从而稳定对噻嗪酮生产提供氯汽。
附图说明
图1为本实用新型的液氯汽化器整体结构示意图。
图2为本实用新型的汽化罐内部缩径结构示意图。
图3为本实用新型的液氯汽化器的汽液管前端处理设备结构示意图。
图4为本实用新型的液氯汽化器的排气管连接结构示意图。
附图标记：1、汽化罐，2、内凸仓，3、顶盖，4、加热器，5、封板，6、集汽罩，7、排汽管，8、中间管，9、管扣，10、环管，11、雾化喷头，12、螺孔座，13、汽液管，14、均压阀，15、单向阀，16、油浴罐，17、电热管，18、U型管18；所述U型管。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图4所示的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，包括：
汽化罐1；所述汽化罐1底部一体制成有内凸仓2；所述汽化罐1顶部固定有顶盖3；所述汽化罐1上设置有穿孔；
加热器4，所述加热器4嵌入到内凸仓2内侧，并通过封板5封闭固定；
集汽罩6；所述集汽罩6旋接于顶盖3底面；所述集汽罩6与汽化罐1内壁上部压合；
排汽管7，所述排汽管7与集汽罩6顶部旋接；所述排汽管7通过中间管8连接到噻嗪酮生产线的氯气供气管线；
雾化组件，所述雾化组件包括固定于汽化罐1内壁的多个管扣9；所述管扣9上卡接有环管10；所述环管10底部旋接有多个雾化喷头11；所述环管10外部固定有与环管10连通的螺孔座12；所述穿孔内穿过汽液管13；所述汽液管13与螺孔座12旋接，所述汽液管13外部一体制成有法兰座；所述汽液管13外部设置有与穿孔嵌合的胶套。
液氯通过汽液管13打入到环管10，通过环管10上的雾化喷头11进行充分雾化成雾滴，并通过汽化罐1底部的加热器4对汽化罐1内进行加热，热气对雾滴充分加热雾化，最终通过集汽罩6集汽后，通过排汽管7送入到噻嗪酮生产线的氯气供气管线。
所述汽化罐1内侧底部为缩径结构，能够将汽化罐1内的液氯导入到内凸仓2，使液氯充分接触内凸仓2内的加热，对其进行持续加热汽化。
所述中间管8上串接有均压阀14和单向阀15，汽化罐1对液氯持续加热汽化，汽化后的氯汽通过单向阀15后，再通过均压阀14进行均压；避免出现管线波动。
所述单向阀15为压力单向阀，为了降低管线波动，当氯汽压力达到设定压力值时，压力单向阀被开启，压力氯汽通过均压阀14均压后，送入到噻嗪酮生产供汽管线；当汽化罐1内压力下降到下限值时，压力单向阀直接关闭，避免出现管线波动。
所述汽化罐1外部设置有油浴罐16，所述油浴罐16上设置有电热管17；所述油浴罐16内设置有U型管18；所述U型管18一端与汽液管13的法兰座固定；所述U型管18另一端通过提液泵连接到液氯储罐，当液氯被提液泵从液氯储罐抽出，并送入到油浴罐16内的U型管18，并通过油浴罐16内的电热管17对导热油进行加热；通过导热油对液氯进行预热。
再一实施例中，所述汽化罐1外部设置有油浴罐16，所述油浴罐16上设置有电热管17；所述油浴罐16内设置有液氯储罐；所述液氯储罐通过提液泵连接到汽液管13的法兰座，通过电热管17对油浴罐16内的导热油进行加热，导热油对液氯储罐内的液氯进行预热，并通过提液泵将预热后的液氯打入到汽液管13进行雾化。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。
Claims (6)
1.一种适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，其特征在于：包括：
汽化罐；所述汽化罐底部一体制成有内凸仓；所述汽化罐顶部固定有顶盖；所述汽化罐上设置有穿孔；
加热器，所述加热器嵌入到内凸仓内侧，并通过封板封闭固定；
集汽罩；所述集汽罩旋接于顶盖底面；所述集汽罩与汽化罐内壁上部压合；
排汽管，所述排汽管与集汽罩顶部旋接；所述排汽管通过中间管连接到噻嗪酮生产线的氯气供气管线；
雾化组件，所述雾化组件包括固定于汽化罐内壁的多个管扣；所述管扣上卡接有环管；所述环管底部旋接有多个雾化喷头；所述环管外部固定有与环管连通的螺孔座；所述穿孔内穿过汽液管；所述汽液管与螺孔座旋接，所述汽液管外部一体制成有法兰座；所述汽液管外部设置有与穿孔嵌合的胶套。
2.根据权利要求1所述的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，其特征在于：所述汽化罐外部设置有油浴罐，所述油浴罐上设置有电热管；所述油浴罐内设置有U型管；所述U型管一端与汽液管的法兰座固定；所述U型管另一端通过提液泵连接到液氯储罐。
3.根据权利要求1所述的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，其特征在于：所述汽化罐内侧底部为缩径结构。
4.根据权利要求1所述的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，其特征在于：所述中间管上串接有均压阀和单向阀。
5.根据权利要求4所述的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，其特征在于：所述单向阀为压力单向阀。
6.根据权利要求1所述的适用于噻嗪酮制备的液氯汽化器，其特征在于：所述汽化罐外部设置有油浴罐，所述油浴罐上设置有电热管；所述油浴罐内设置有液氯储罐；所述液氯储罐通过提液泵连接到汽液管的法兰座。
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