CN221054170U - 一种齿轮轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，所述斜齿轮设置有中心孔，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩。本实用新型齿轮轴，提高加工精度，降低加工难度，降低加工成本，降低工人劳动强度，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体的说，是涉及一种齿轮轴。
背景技术
现有的齿轮轴通常采用一体结构，在齿轮轴的轴部长度不是很大时，还能保证齿轮轴的加工精度，但是，当齿轮轴的轴部长度大于200毫米时，电动汽车大量采用轴部长度大于200毫米的齿轮轴，现有技术加工齿轮轴的精度很难保证，成品合格率非常低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种提高加工精度，降低加工难度，提高产品合格率的齿轮轴。
本发明所采取的技术方案是：
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，所述斜齿轮设置有中心孔，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；
斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
轴肩长度为2-10毫米；
焊接速度：0.5-4米/分；
焊缝深度为3-16mm。
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，所述斜齿轮设置有中心孔，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；
支撑轴从中心孔一端插入，贯穿中心孔，支撑轴的前端端面与中心孔另一端的端面在同一个平面；
斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm。
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，斜齿轮与支撑轴连接的端面设置有凸台；凸台前端设置有凸起；支撑轴与斜齿轮连接的端面设置有轴肩；轴肩前端设置有凹槽；凸起设置在凹槽内；
所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm。
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；所述斜齿轮设置有阶梯孔，前端孔径小于后端孔径；所述支撑轴的端部设置有端部盲孔；端部盲孔直径与阶梯孔前端孔径相同；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm。
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，斜齿轮一个端面设置有凸台，另一个端面设置有盲孔；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm。
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，所述斜齿轮设置有中心孔，斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm。
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台，所述斜齿轮设置有中心孔；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm。
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明齿轮轴，提高加工精度，降低加工难度，降低加工成本，降低工人劳动强度，提高产品合格率。
附图说明
图1是本发明齿轮轴的第一实施例结构示意图；
图2是本发明齿轮轴的第二实施例结构示意图；
图3是本发明齿轮轴的第三实施例结构示意图；
图4是本发明齿轮轴的第四实施例结构示意图；
图5是本发明齿轮轴的第五实施例结构示意图；
图6是本发明齿轮轴的第六实施例结构示意图；
图7是本发明齿轮轴的第七实施例结构示意图；
图8是本发明齿轮轴的第八实施例结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、支撑轴 2、斜齿轮
3、中心孔 4、轴肩
5、凸台 6、焊缝
7、端部盲孔 8、凸起
9、凹槽 10、阶梯孔
11、盲孔 12、盲孔。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
附图1可知，一种齿轮轴，包括支撑轴1和设置在支撑轴上的斜齿轮2，所述斜齿轮设置有中心孔3，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台5；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩4；
轴肩长度为2-10毫米。
焊缝6深度为3-16mm。
附图2可知，一种齿轮轴，包括支撑轴1和设置在支撑轴上的斜齿轮2，所述斜齿轮设置有中心孔3，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；
支撑轴从中心孔一端插入，贯穿中心孔，支撑轴的前端端面与中心孔另一端的端面在同一个平面；
斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩4；
轴肩长度为2-10毫米。
焊缝深度为3-16mm。
附图3可知，一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，斜齿轮与支撑轴连接的端面设置有凸台5；凸台前端设置有凸起8；支撑轴与斜齿轮连接的端面设置有轴肩4；轴肩前端设置有凹槽9；凸起设置在凹槽内；
所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米。
焊缝深度为3-16mm。
附图4可知，一种齿轮轴，包括支撑轴1和设置在支撑轴上的斜齿轮2，斜齿轮2与支撑轴接触端面设置有凸台5；所述斜齿轮设置有阶梯孔10，前端孔径小于后端孔径；所述支撑轴的端部设置有端部盲孔7；端部盲孔直径与阶梯孔前端孔径相同；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
轴肩长度为2-10毫米。
焊缝深度为3-16mm。
附图5可知，一种齿轮轴，包括支撑轴1和设置在支撑轴1上的斜齿轮2，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，斜齿轮一个端面设置有凸台5，另一个端面设置有盲孔11；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
轴肩长度为2-10毫米。
焊缝深度为3-16mm。
附图6可知，一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，所述斜齿轮设置有中心孔，斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米。
焊缝深度为3-16mm。
附图7可知，一种齿轮轴，包括支撑轴1和设置在支撑轴上的斜齿轮2，所述斜齿轮设置有中心孔3，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台5；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩4；所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米。
焊缝深度为3-16mm。
附图8可知，一种齿轮轴，包括支撑轴1和设置在支撑轴上的斜齿轮2，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台5；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩4；所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米。
焊缝深度为3-16mm。
本发明齿轮轴，提高加工精度，降低加工难度，降低加工成本，降低工人劳动强度，提高产品合格率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。
Claims (2)
1.一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，其特征在于：斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，斜齿轮与支撑轴连接的端面设置有凸台；凸台前端设置有凸起；支撑轴与斜齿轮连接的端面设置有轴肩；轴肩前端设置有凹槽；凸起设置在凹槽内；
所述凸台高度为2-10毫米；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm。
2.一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，其特征在于：斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；所述斜齿轮设置有阶梯孔，前端孔径小于后端孔径；所述支撑轴的端部设置有端部盲孔；端部盲孔直径与阶梯孔前端孔径相同；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
所述凸台高度为2-10毫米；
支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
轴肩长度为2-10毫米；
焊缝深度为3-16mm。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-09-22 CN CN202322581765.6U patent/CN221054170U/zh active Active
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