CN221051481U - 一种加热炉支撑轮夹持移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉支撑轮更换领域，公开了一种加热炉支撑轮夹持移动机构，包括从下到上依次设置的底座、托举单元和夹持移动单元；托举单元包括安装在底座上的托举平台和第一驱动部件，托举平台可直线移动的设置在底座上方，第一驱动部件用于驱动托举平台位移；夹持移动单元包括移动卡爪和第二驱动部件，移动卡爪可直线移动的设置在托举平台上方，移动卡爪的移动路径与托举平台的移动路径平行；第二驱动部件安装在底座上，用于驱动移动卡爪位移；移动卡爪用于夹持支撑轮；本实用新型的托举平台对支撑轮下方产生托举力，在更换过程中，支撑轮不会掉落，可靠性好，安全性高。

Description

一种加热炉支撑轮夹持移动机构

技术领域

本实用新型涉及加热炉支撑轮更换领域，更具体地，涉及一种加热炉支撑轮夹持移动机构。

背景技术

轧钢生产线加热炉主要以步进梁式为主，其提升框架上安装有用于支撑平移框架的支撑轮(提升框架、支撑轮和平移框架依次如图1中c、b和a所示)，平移框架在支撑轮的支撑作用下能进行左右移动，以完成钢坯的不断向前移位，在冶金生产过程中，随着生产工艺的提升，冶金设备的尺寸和吨位越来越大，其使用的支撑轮也越来越重，造成加热炉支撑轮更换的难度增大。

传统支撑轮在更换时，利用普通立式100吨千斤顶将平移框架顶高后，通过支撑轮夹持机构将支撑轮夹住，再通过其它设备驱动夹持机构运动从而将支撑轮移动取出，之后更换为新支撑轮，再通过逆向操作装回；在夹持支撑轮时，通常是通过两个夹爪产生左右向的力来夹持支撑轮的，其不会对支撑轮下方产生托举力，但是，随着支撑轮的吨位不断增大，会出现容易夹持不牢靠发生松动的现象，从而使支撑轮掉落，掉落的支撑轮可能碰撞到操作人员，安全性低，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种加热炉支撑轮夹持移动机构，用于解决现有技术在夹持支撑轮夹时不对支撑轮下方产生托举力，在更换过程中，支撑轮容易掉落，安全性低，可靠性差的技术问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种加热炉支撑轮夹持移动机构，包括从下到上依次设置的底座、托举单元和夹持移动单元；所述托举单元包括安装在底座上的托举平台和第一驱动部件，所述托举平台可直线移动的设置在底座上，所述第一驱动部件用于驱动托举平台位移；所述夹持移动单元包括移动卡爪和第二驱动部件，所述移动卡爪可直线移动的设置在托举平台上方，所述移动卡爪的移动路径与托举平台的移动路径平行；所述第二驱动部件安装在底座上，用于驱动移动卡爪位移；所述移动卡爪用于夹持支撑轮。

首先通过第一驱动部件和第二驱动部件分别将托举平台和移动卡爪移动到底座前端，拆卸支撑轮上的固定螺栓，使托举平台抵住安装支撑轮的提升框架，之后通过第二驱动部件驱动移动卡爪向前，待移动卡爪夹持住支撑轮后，通过第二驱动部件驱动移动卡爪向后将支撑轮从提升框架上拉到托举平台上，通过第一驱动部件驱动托举平台向后运动回到底座的正上方，完成旧支撑轮的拆卸，之后将旧支撑轮更换为新支撑轮后逆向操作装回，这种方式托举平台对支撑轮下方产生托举力，在更换过程中，支撑轮不会掉落，可靠性好，安全性高。

进一步的，所述第一驱动部件为螺纹连接在底座上的丝杠，丝杠的一端与托举平台转动连接，丝杠的另一端设置手柄一。通过转动手柄一即可带动丝杠旋转，从而拉动托举平台运动，这种通过螺纹旋拧带动托举平台运动的方式，可承受的负载大，满足大吨位支撑轮拉动的需要，操作时更为省力。

进一步的，所述第二驱动部件包括丝杠套筒和滑杆，所述丝杠套筒螺纹连接在底座上，所述滑杆以端部限位的方式滑动连接在丝杠套筒内，所述滑杆的自由端与移动卡爪转动连接，所述丝杠套筒的自由端设置有手柄二。

第二驱动部件还可选用与第一驱动部件相同的丝杠，当第二驱动部件采用丝杠时，在第一驱动部件驱动托举平台运动时，第二驱动部件相对于底座静止，而托举平台带动支撑轮向后运动，第二驱动部件通过移动卡爪会阻挡支撑轮移动，故而需要第一驱动部件和第二驱动部件同步调节或逐步交替移动，否则支撑轮会从托举平台上落下；而当第二驱动部件为丝杠套筒和滑杆时，在第一驱动部件驱动托举平台运动拉回支撑轮时，移动卡爪和支撑轮会随着托举平台同步运动，滑杆可自动伸入丝杠套筒内，无需对第二伸缩机构进行再操作，克服了前述需要第一驱动部件和第二驱动部件同步调节或逐步交替移动的缺点，更方便工作人员进行操作，能有效提高工作人员更换支撑轮的效率。

进一步的，所述移动卡爪包括移动板和两个L型爪钩，所述移动板可直线移动的设置在托举平台上，两个L型爪钩可相对活动的安装在移动板上，两个L型爪钩相对设置。两个L型爪钩相反运动即可打开，当支撑轮位于两个L型爪钩之间后，相向移动两个L型爪钩即可将支撑轮扣住，这种采用两个L型卡钩活动卡扣支撑轮的方式主要是通过人工辅助去操作，两个L型爪钩可自由调节，操作更为简单，更为节省时间，能进一步提高支撑轮的更换效率。

进一步的，所述移动板上设置有滑孔，所述L型爪钩上设置有滑套，所述滑套可滑动地设置在滑孔内。滑套主要是将L型爪钩的一端限位在滑孔内，防止L型爪钩脱离滑孔，同时确保L型爪钩能在滑孔内顺畅的滑行。

进一步的，所述底座上设置有滑槽，所述托举平台上设置有与滑槽滑动连接的滑键。通过这种滑动连接的方式即可使托举平台能够在底座上直线移动，滑键和滑槽滑动连接的方式可承受较大负载，能满足大吨位支撑轮的载重需要。

进一步的，所述底座两侧分别设置有长条孔，所述托举平台两侧分别设置有导向块，所述导向块与长条孔一一对应滑动连接。通过设置长条孔和导向块，进一步提高托举平台的负载能力与滑动时的平稳性。

进一步的，所述托举平台上设置有导向斜面。导向斜面主要起导向作用，更便于移动卡爪将支撑轮拉动到托举平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一驱动部件和第二驱动部件分别将托举平台和移动卡爪移动到底座前端，拆卸支撑轮上的固定螺栓，使托举平台抵住安装支撑轮的提升框架，之后通过第二驱动部件驱动移动卡爪向前，待移动卡爪夹持住支撑轮后，通过第二驱动部件驱动移动卡爪向后将支撑轮从提升框架上拉到托举平台上，通过第一驱动部件驱动托举平台向后运动回到底座的正上方，完成旧支撑轮的拆卸，之后将旧支撑轮更换为新支撑轮后逆向操作装回，这种方式托举平台对支撑轮下方产生托举力，在更换过程中，支撑轮不会掉落，可靠性好，安全性高。

附图说明

图1为现有步进梁式加热炉提升框架、支撑轮和平移框架的结构示意图。

图2为安装本实用新型中的支撑轮更换装置的整体结构示意图。

图3为安装本实用新型中的支撑轮更换装置的俯视图。

图4为安装本实用新型中的支撑轮更换装置中驱动机构的结构示意图。

图5为安装本实用新型中的支撑轮更换装置中移动座的结构示意图。

图6为本实用新型的整体结构示意图。

图7为本实用新型托举单元和夹持移动单元的结构示意图。

图8为本实用新型移动卡爪的结构示意图。

图中：1、底座，2、托举单元，3、夹持移动单元，4、托举平台，5、第一驱动部件，6、移动卡爪，7、第二驱动部件，8、丝杠套筒，9、滑杆，10、移动板，11、L型爪钩，12、滑槽，13、滑键，14、长条孔，15、导向块，16、滑孔，17、滑套，18、导向斜面，19、手柄一，20、手柄二，21、移动小车，22、平移框架支撑机构，23、支撑轮更换机构，24、U型安装架，25、升降机构，26、顶升平台，27、卡爪移动机构，28、安装座，29、升降丝杠，30、驱动机构，31、三轴换向器，32、横向传动轴，33、两轴换向器，34、纵向传动轴，35、工作臂，36、连接螺杆，37、调节旋钮，38、锁紧螺母，39、卡槽，40、插轴，41、套轴，42、移动座，43、横梁，44、矩形通孔，45、滑槽，46、辊轮，47、丝杠升降机，48、同步传动轴，49、移动底座。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本加热炉支撑轮夹持移动机构主要设置在支撑轮更换装置上，主要用于支撑轮的夹持和动移动，为了更清楚的说明本加热炉支撑轮夹持移动机构的工作方式和用途，以下先对安装本实用新型的支撑轮更换装置进行阐释；

如图2和3所示，支撑轮更换装置，包括移动小车21、平移框架支撑机构22和支撑轮更换机构23。

移动小车21包括包括U型安装架24；U型安装架24包括连接螺杆36和两个工作臂35，连接螺杆36具有转动端和螺纹端，其中一个工作臂35与连接螺杆36的转动端转动连接，另一个工作臂35与连接螺杆36的螺纹端螺纹连接；连接螺杆36的转动端设置有调节旋钮37，连接螺杆36的螺纹端螺纹连接有锁紧螺母38。转动调节旋钮37，调节旋钮37带动连接螺杆36旋转，使两个工作臂35之间的距离改变，从而两个工作臂35能支撑在不同大小的支撑轮两侧，能适用于不同大小支撑轮的更换作业，提高了支撑轮更换装置的适用性。

如图4所示，移动小车21还包括移动底座49、丝杠升降机47和同步传动轴48，每个工作臂35下方通过两个丝杠升降机47连接有一个移动底座49，两个丝杠升降机47通过同步传动轴48传动连接，其中一个丝杠升降机47用于连接转动控制部件，丝杠升降机47用于控制工作臂35的升降，转动控制部件可选用伺服电机或手摇轮等。移动底座49主要用于支撑轮更换装置的移动，丝杠升降机47主要用于调节工作臂35的高度，同步传动轴48主要用于传输动力，使两个丝杠升降机47能进行同步动作。

如图2所示，平移框架支撑机构22包括设置在U型安装架24上的升降机构25和顶升平台26，顶升平台26可上下活动的设置在U型安装架24侧臂(即工作臂35)上方，升降机构25用于控制顶升平台26的升降。

如图4所示，升降机构25包括安装座28、升降丝杠29和驱动机构30；安装座固定28设置在U型安装架24上，升降丝杠29与安装座28螺纹配合，顶升平台26设置在升降丝杠29上端，驱动机构30用于驱动升降丝杠29升降，顶升平台26转动连接在升降丝杠29上端。利用丝杠结构驱动平移框架升降，能够精确控制顶升平台26的位移量，从而在平移框架刚脱离支撑轮时，即可进行更换作业，能有效避免顶升过高导致平移框架产生形变，并且丝杠结构可承受较大的负载，更加安全可靠。

驱动机构30包括三轴换向器31、横向传动轴32、两轴换向器33和纵向传动轴34；三轴换向器31和两轴换向器33分别固定在U型安装架24的两侧臂上；三轴换向器31具有输入轴、第一输出轴和第二输出轴，三轴换向器31的输入轴用于连接转动控制部件，三轴换向器31的第一输出轴通过横向传动轴32与两轴换向器33输入轴相连，三轴换向器31的第二输出轴、两轴换向器33的输出轴分别连接有纵向传动轴34；升降丝杠29设置有两个，两个纵向传动轴34分别与两个升降丝杠29连接，纵向传动轴34转动时能够驱动升降丝杠29旋转。具体的，三轴换向器31和两轴换向器33可分别采用现有技术中的T型齿轮箱和L型齿轮箱，纵向传动轴34与升降丝杠29通过蜗轮蜗杆机构连接，转动控制部件可采用伺服电机或手摇轮等，属于本领域技术人员公知的技术手段，此处不再详述。通过三轴换向器31和两轴换向器33将转动控制部件输入的一路动力转化为两路，从而能驱动两个升降丝杠29同步升降，确保平移框架被顶起悬空时不会发生倾斜，能进一步提高支撑轮更换时的安全性。

如图3所示，为了实现两个工作臂35间距的调节，横向传动轴32包括插轴40和套轴41，插轴40与三轴换向器31的第一输出轴连接，套轴41与两轴换向器33的输入轴连接，插轴40和套轴41采用滑键连接；使得横向传动轴32能进行伸缩，同时能进行正常的扭矩传输，从而在不影响扭矩传输的情况下使两个工作臂35能进行间距调节，能适用于不同大小支撑轮的更换作业，确保了支撑轮更换装置的适用性。

如图4所示，U型安装架24侧臂下方设置有卡槽39，卡槽39与升降机构25在同一竖直方向，卡槽39与提升框架的梁卡接配合。卡槽39主要是用于定位工作臂35上升降机构25的位置，从而能使升降机构25准确顶升平移框架，还能防止在顶升平移框架时工作臂35发生偏转错位，同时通过提升框架的梁能起到一定的辅助支撑作用，提高了安全性。

支撑轮更换机构23包括卡爪移动机构27和本加热炉支撑轮夹持移动机构，本加热炉支撑轮夹持移动机构可前后左右活动的设置在U型安装架24两侧臂之间，卡爪移动机构27用于驱动本加热炉支撑轮夹持移动机构移动。

如图3所示，卡爪移动机构27包括移动座42和横梁43；U型安装架24两侧臂下方分别设置有可前后活动的移动座42，横梁43两端分别与U型安装架24两侧臂下方的移动座42固定连接，本加热炉支撑轮夹持移动机构可左右活动的设置在横梁43上。

如图4和5所示，U型安装架24侧臂上设置有矩形通孔44，移动座42设置在矩形通孔44内；移动座42顶部设置有U型滑槽45，移动座42底部设置有辊轮46，U型滑槽45与矩形通孔44的顶部滑动连接，辊轮46与矩形通孔44底部滚动配合。U型滑槽45主要用于限制移动座42的运动轨迹，防止移动座42脱离矩形通孔44，辊轮46主要是减小移动座42移动的摩擦力。

如图6所示，本方案公开了一种加热炉支撑轮夹持移动机构，包括从下到上依次设置的底座1、托举单元2和夹持移动单元3；所述托举单元2包括安装在底座1上的托举平台4和第一驱动部件5，所述托举平台4可直线移动的设置在底座1上，所述第一驱动部件5用于驱动托举平台4位移；所述夹持移动单元3包括移动卡爪6和第二驱动部件7，所述移动卡爪6可直线移动的设置在托举平台4上方，所述移动卡爪6的移动路径与托举平台4的移动路径平行；所述第二驱动部件7安装在底座1上，用于驱动移动卡爪6位移；所述移动卡爪6用于夹持支撑轮，底座1滑动连接在支撑轮更换装置的横梁43上。

安装时，底座1上可设置滑孔，底座1可通过滑孔与横梁43滑动连接，横梁43可设置一个或者多个，当横梁43设置一个时，其横截面为多边形结构，确保底座1不会与横梁43产生相对旋转，当横梁43多于两个，其横截面为多边形或圆形。通过底座1的左右活动可实现移动卡爪6的左右运动，这种方式实现了移动卡爪6左右的位置调节，操作时，更方便移动卡爪6调节位置对准支撑轮；移动座42通过横梁43带动本加热炉支撑轮夹持移动机构前后运动，以实现旧支撑轮的卸下或新支撑轮的装回。

首先通过第一驱动部件5和第二驱动部件7分别将托举平台4和移动卡爪6移动到底座1前端，使托举平台4抵住安装支撑轮的提升框架，拆卸支撑轮上的固定螺栓，之后通过第二驱动部件7驱动移动卡爪6向前，待移动卡爪6夹持住支撑轮后，通过第二驱动部件7驱动移动卡爪6向后将支撑轮从提升框架上拉到托举平台4上，之后通过第一驱动部件5驱动托举平台4向后运动回到底座1的正上方中部，使底座1受到的重力较为均匀的分布，之后将旧支撑轮更换为新支撑轮后逆向操作装回，这种方式托举平台4对支撑轮下方产生托举力，在更换过程中，支撑轮不会掉落，可靠性好，安全性高。

如图7所示，所述第一驱动部件5为螺纹连接在底座1上的丝杠，丝杠的一端与托举平台4转动连接，丝杠的另一端设置手柄一19。通过转动手柄一19即可带动丝杠旋转，从而拉动托举平台4运动，这种通过螺纹旋拧带动托举平台4运动的方式，可承受的负载大，满足大吨位支撑轮拉动的更换需求，操作时更为省力。

所述第二驱动部件7包括丝杠套筒8和滑杆9，所述丝杠套筒8螺纹连接在底座1上，所述滑杆9以端部限位的方式滑动连接在丝杠套筒8内，所述滑杆9的自由端与移动卡爪6转动连接，所述丝杠套筒8的自由端设置有手柄二20。

第二驱动部件7还可选用与第一驱动部件5相同的丝杠，当第二驱动部件7采用丝杠，在第一驱动部件5驱动托举平台4运动时，第二驱动部件7相对于底座1静止，而托举平台4带动支撑轮向后运动，第二驱动部件7通过移动卡爪6会阻挡支撑轮移动，故而需要第一驱动部件5和第二驱动部件7同步调节或逐步交替调节，否则支撑轮会从托举平台4上落下；而当第二驱动部件7为丝杠套筒8和滑杆9时，在第一驱动部件5驱动托举平台4运动拉回支撑轮时，移动卡爪6和支撑轮会随着托举平台4同步运动，滑杆9可自动伸入丝杠套筒8内，无需对第二驱动部件7进行再操作，克服了前述需要第一驱动部件5和第二驱动部件7需要同步调节或逐步交替移动的缺点，更方便工作人员进行操作，能有效提高工作人员更换支撑轮的效率；端部限位的方式可以是内外凸台限位，即在滑杆9的端部设置大于其直径的圆柱，在丝杠套筒8的内孔端口设置小于其直径的圆环，通过圆环对圆柱的抵挡防止滑杆9的端部从套筒丝杠8的内孔中脱出，还可以是轴销、勾爪、卡环限位等，属于本领域惯用的技术手段，此处不再细述。

所述底座1上设置有滑槽12，所述托举平台4上设置有与滑槽12滑动连接的滑键13。通过这种滑动连接的方式即可使托举平台4能够在底座1上直线移动，滑键13和滑槽12滑动连接的方式可承受较大负载，能满足大吨位支撑轮的载重需要。

所述底座1两侧分别设置有长条孔14，所述托举平台4两侧分别设置有导向块15，所述导向块15与长条孔14一一对应滑动连接。通过设置长条孔14和导向块15，进一步提高托举平台4的负载能力与滑动时的平稳性。

如图8所示，所述移动卡爪6包括移动板10和两个L型爪钩11，所述移动板10可直线移动的设置在托举平台4上，两个L型爪钩11可相对活动的安装在移动板10上，两个L型爪钩11相对设置。两个L型爪钩11相反运动即可打开，当支撑轮位于两个L型爪钩11之间后，相向移动两个L型爪钩11即可将支撑轮扣住，这种采用两个L型卡钩11活动卡扣支撑轮的方式主要是通过人工辅助去操作，两个L型爪钩11可自由调节，操作更为简单，更为节省时间，能进一步提高支撑轮的更换效率。

所述移动板10上设置有滑孔16，所述L型爪钩11上设置有滑套17，所述滑套17可滑动地设置在滑孔16内。滑套17主要是将L型爪钩11的一端限位在滑孔16内，防止L型爪钩11脱离滑孔16，同时确保L型爪钩11能在滑孔16内顺畅的滑行。

所述托举平台4上设置有导向斜面18。导向斜面18主要起导向作用，更便于移动卡爪6将支撑轮拉动到托举平台4上。

使用说明，通过同步传动轴48的传动使两个丝杠升降机47同步动作，从而带动工作臂35升高到高于提升框架的位置，使工作臂35上方的升降丝杠29缩短至工作臂35、升降丝杠29和顶升平台26能伸入平移框架与提升框架之间时停止，通过左右移动移动小车21使支撑轮位于两个工作臂35之间，向前推动移动小车21使两个工作臂35插入到提升框架与平移框架之间的支撑轮两侧，通过调节丝杠升降机47缩短，工作臂35下降使卡槽39卡接提升框架的梁上，控制升降丝杠29升高，从而带动顶升平台26将平移框架顶起，通过左右滑动本加热炉支撑轮夹持移动机构，使移动卡爪6对准支撑轮，通过调节第一驱动部件5和第二驱动部件7使托举平台4位于底座1的最前端、使移动卡爪6位于托举平台4的最前端，拆卸支撑轮上的安装螺丝，使两个L型爪钩11相反运动打开，通过两侧的移动座42向前移动本加热炉支撑轮夹持移动机构，当两个L型爪钩11运动到支撑轮两侧时停止，通过调节第一驱动部件5使托举平台4抵住提升框架，操作两个L型爪钩11相向运动卡住支撑轮，托举平台4的顶面不高于支撑轮所在的提升框架梁的平面，控制第二驱动部件7带动移动卡爪6向后运动将支撑轮拉动到托举平台4上，通过第一驱动部件5带动托举平台4向后运动到底座1的上方，卡爪移动机构27带动加热炉支撑轮夹持移动机构向后运动，之后将旧支撑轮从卸下更换为新的后，通过逆向操作将其装回，之后将支撑轮更换装置移开即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热炉支撑轮夹持移动机构，其特征在于：包括从下到上依次设置的底座(1)、托举单元(2)和夹持移动单元(3)；

所述托举单元(2)包括安装在底座(1)上的托举平台(4)和第一驱动部件(5)，所述托举平台(4)可直线移动的设置在底座(1)上，所述第一驱动部件(5)用于驱动托举平台(4)位移；

所述夹持移动单元(3)包括移动卡爪(6)和第二驱动部件(7)，所述移动卡爪(6)可直线移动的设置在托举平台(4)上方，所述移动卡爪(6)的移动路径与托举平台(4)的移动路径平行；所述第二驱动部件(7)安装在底座(1)上，用于驱动移动卡爪(6)位移；所述移动卡爪(6)用于夹持支撑轮。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉支撑轮夹持移动机构，其特征在于：所述第一驱动部件(5)为螺纹连接在底座(1)上的丝杠，丝杠的一端与托举平台(4)转动连接，丝杠的另一端设置手柄一(19)。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉支撑轮夹持移动机构，其特征在于：所述第二驱动部件(7)包括丝杠套筒(8)和滑杆(9)，所述丝杠套筒(8)螺纹连接在底座(1)上，所述滑杆(9)以端部限位的方式滑动连接在丝杠套筒(8)内，所述滑杆(9)的自由端与移动卡爪(6)转动连接，所述丝杠套筒(8)的自由端设置有手柄二(20)。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉支撑轮夹持移动机构，其特征在于：所述移动卡爪(6)包括移动板(10)和两个L型爪钩(11)，所述移动板(10)可直线移动的设置在托举平台(4)上，两个L型爪钩(11)可相对活动的安装在移动板(10)上，两个L型爪钩(11)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉支撑轮夹持移动机构，其特征在于：所述移动板(10)上设置有滑孔(16)，所述L型爪钩(11)上设置有滑套(17)，所述滑套(17)可滑动地设置在滑孔(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉支撑轮夹持移动机构，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑槽，所述托举平台(4)上设置有与滑槽滑动连接的滑键(13)。

7.根据权利要求1所述的一种加热炉支撑轮夹持移动机构，其特征在于：所述底座(1)两侧分别设置有长条孔(14)，所述托举平台(4)两侧分别设置有导向块(15)，所述导向块(15)与长条孔(14)一一对应滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种加热炉支撑轮夹持移动机构，其特征在于：所述托举平台(4)上设置有导向斜面(18)。