CN221051104U - 一种大圆机卷布装置用自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大圆机卷布装置用自动下料装置。包括下料箱、用于输送布料的导向辊、用于支撑布料的导向板、用于收卷布料的收卷辊、安装在下料箱上的第一驱动装置、用于抵靠布料的抵靠装置、用于限位收卷辊的限位装置以及用于切割布料的切割装置；下料箱上转动连接有两组导向辊；导向板和抵靠装置均设置在下料箱内腔中；切割装置安装在下料箱顶端开口处；下料箱内腔两端均开设有导向槽；收卷辊两端均转动连接在导向槽上；第一驱动装置输出端传动连接于收卷辊；下料箱内腔位于导向槽位置处均设置有限位装置。解决了现有技术中下料装置对于材质柔软的布料进行收卷时，卷布辊上的布料表面容易出现褶皱，进而导致收卷的布料会不整齐的技术问题。

Description

一种大圆机卷布装置用自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及大圆机领域，尤其涉及一种大圆机卷布装置用自动下料装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机的下方通常会设置有下料装置进行收布。

现有技术方案中的下料装置由于自身结构较为简单，当对于材质较为柔软的布料进行收卷时，卷布辊上的布料表面容易出现褶皱，这就导致下料机构收卷的布料不整齐，进而会影响布料的出厂质量。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种大圆机卷布装置用自动下料装置，解决了现有技术方案中的下料装置由于自身结构较为简单，当对于材质较为柔软的布料进行收卷时，卷布辊上的布料表面容易出现褶皱，这就导致下料机构收卷的布料不整齐，进而会影响布料出厂质量的技术问题。

本申请实施例采用的技术方案如下：

一种大圆机卷布装置用自动下料装置，包括下料箱、用于输送布料的导向辊、用于支撑所述布料的导向板、用于收卷布料的收卷辊、安装在所述下料箱上的第一驱动装置、用于抵靠布料的抵靠装置、用于限位所述收卷辊的限位装置以及用于切割布料的切割装置；所述下料箱上转动连接有两组所述导向辊；所述导向板和所述抵靠装置均设置在所述下料箱内腔中；所述切割装置安装在所述下料箱顶端开口处；所述下料箱内腔两端均开设有导向槽；所述收卷辊两端均转动连接在所述导向槽上；所述第一驱动装置输出端传动连接于所述收卷辊；所述下料箱内腔位于所述导向槽位置处均设置有所述限位装置；

所述切割装置包括用于切割布料的切割刀、用于驱动所述切割刀升降的第二驱动装置以及安装在所述下料箱顶端开口处的固定座；所述切割刀设置在所述第二驱动装置伸缩端上；所述第二驱动装置安装在所述固定座上。

进一步的技术方案为：所述抵靠装置包括用于抵靠布料的弧形挡块、用于缓冲所述弧形挡块的弹簧、用于限位所述弹簧的伸缩杆以及安装在所述下料箱内腔上的安装板；所述弹簧围绕所述伸缩杆设置；所述伸缩杆伸缩端连接于所述弧形挡块，另一端连接于所述安装板；所述弧形挡块位于所述收卷辊正下方。

进一步的技术方案为：所述限位装置包括弯折杆、用于抵靠所述收卷辊的弧形限位块以及用于固定所述弯折杆的固定件；所述弧形限位块设置在所述弯折杆上；所述固定件连接于所述弯折杆和所述下料箱。

进一步的技术方案为：所述固定件优选为螺栓。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了下料箱、导向槽、导向辊、导向板、收卷辊、第一驱动装置、抵靠装置、限位装置以及切割装置的设置，当需要对布料进行收卷时，首先将布料从两组相贴合的导向辊之间穿过，并使得布料贴合导向板顶部拉长，接着使得拉长的布料从收卷辊与抵靠装置之间穿过，并使得布料绕设收卷辊一圈，此时抵靠装置会抵靠在布料上，接着工作人员通过第一驱动装置输出轴驱动收卷辊转动，即可使得收卷辊进行收卷布料。收卷辊转动收卷布料的过程中，抵靠装置会始终抵靠在布料上，这就使得收卷辊收卷的布料不会出现褶皱。同时用于采用了切割刀、第二驱动装置以及固定座的设置，当收卷辊收卷布料完毕后，此时通过切割装置工作，使得第二驱动装置伸缩端驱动切割刀朝向导向板开口处移动，即可对贴合在导向板上的布料进行切割。当布料切割完毕后，工作人员依次取下两组限位装置，并使得第一驱动装置输出轴与收卷辊脱离，即可使得收卷完布料的收卷辊从导向槽滑槽。整个操作过程简单可靠，便于工作人员操作，同时通过抵靠装置抵靠在布料上，能够使得收卷辊上的布料不会出现褶皱，进而能够使得布料出厂质量得到很好的保障。

2、由于采用了弧形挡块、弹簧、伸缩杆以及安装板的设置，当布料穿过弧形挡块与收卷辊之间，并绕设在收卷辊一圈后，此时弧形挡块由于弹簧的弹力作用会始终抵靠在布料上。当通过收卷辊转动对布料进行收卷时，弧形挡块能够防止绕设在收卷辊上的布料出现褶皱。当收卷辊收卷一定程度的布料后，此时由于绕设在收卷辊上的布料尺寸会变大，进而会使得弧形挡块进一步压缩弹簧，此时由于弹簧围绕伸缩杆设置，因此伸缩杆能够防止弹簧处于压缩状态下发生形变，进而能够对弹簧起到很好的保护作用。

3、由于采用了弯折杆、弧形限位块以及固定件的设置，通过弧形限位块抵靠在收卷辊两端，能够防止收卷辊在转动收卷布料过程中从导向槽中脱离。当需要取出收卷辊时，工作人员只需要依次拆卸两组弯折杆上的固定件，并使得第一驱动装置输出端与收卷辊脱离，即可轻松从导向槽中取出收卷辊，整个操作过程简单可靠，进而便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种大圆机卷布装置用自动下料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中一种大圆机卷布装置用自动下料装置的整体内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中用于体现限位装置的部分结构示意图。

图中：1、下料箱；11、导向槽；2、导向辊；3、导向板；4、收卷辊；5、第一驱动装置；6、抵靠装置；61、弧形挡块；62、弹簧；63、伸缩杆；64、安装板；7、限位装置；71、弯折杆；72、弧形限位块；73、固定件；8、切割装置；81、切割刀；82、第二驱动装置；83、固定座。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种大圆机卷布装置用自动下料装置，解决了现有技术方案中的下料装置由于自身结构较为简单，当对于材质较为柔软的布料进行收卷时，卷布辊上的布料表面容易出现褶皱，这就导致下料机构收卷的布料不整齐，进而会影响布料出厂质量的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种大圆机卷布装置用自动下料装置，如图1和图2所示，包括下料箱1、用于输送布料的导向辊2、用于支撑布料的导向板3、用于收卷布料的收卷辊4、安装在下料箱1上的第一驱动装置5、用于抵靠布料的抵靠装置6、用于限位收卷辊4的限位装置7以及用于切割布料的切割装置8。下料箱1上转动连接有两组导向辊2。导向板3和抵靠装置6均设置在下料箱1内腔中。切割装置8安装在下料箱1顶端开口处。下料箱1内腔两端均开设有导向槽11。收卷辊4两端均转动连接在导向槽11上。第一驱动装置5输出端传动连接于收卷辊4。下料箱1内腔位于导向槽11位置处均设置有限位装置7。

切割装置8包括用于切割布料的切割刀81、用于驱动切割刀81升降的第二驱动装置82以及安装在下料箱1顶端开口处的固定座83。切割刀81设置在第二驱动装置82伸缩端上。第二驱动装置82安装在固定座83上。

下料箱1内腔一侧转动连接有两组导向辊2。两组导向辊2相互贴合。导向板3和抵靠装置6均固定连接在下料箱1内腔中。导向板3位于导向辊2和抵靠装置6之间。切割装置8通过螺栓可拆卸式固定安装在下料箱1顶端开口处，同时切割装置8位于导向板3正上方。导向板3上开设有用于切割布料的开口。下料箱1内腔另一侧两端均开设有导向槽11。收卷辊4两端分别转动连接在对应的导向槽11上。第一驱动装置5通过螺栓可拆卸式固定安装在下料箱1外侧。第一驱动装置5优选为电机。第一驱动装置5输出端穿过下料箱1与收卷辊4一端螺纹连接，因此便于第一驱动装置5输出端与收卷辊4脱离。下料箱1内腔位于两组导向槽11位置处均固定连接有限位装置7。两组限位装置7分别抵靠在收卷辊4两端，用于防止收卷辊4在转动过程中从导向槽11中脱离。

固定座83通过螺栓可拆卸式固定安装在下料箱1顶端开口处。第二驱动装置82固定安装在固定座83顶部。第二驱动装置82优选为液压油缸。第二驱动装置82伸缩端穿过固定座83传动连接于切割刀81。切割刀81位于导向板3开设的开口处正上方。

由于采用了下料箱1、导向槽11、导向辊2、导向板3、收卷辊4、第一驱动装置5、抵靠装置6、限位装置7以及切割装置8的设置，当需要对布料进行收卷时，首先将布料从两组相贴合的导向辊2之间穿过，并使得布料贴合导向板3顶部拉长，接着使得拉长的布料从收卷辊4与抵靠装置6之间穿过，并使得布料绕设收卷辊4一圈，此时抵靠装置6会抵靠在布料上，接着工作人员通过第一驱动装置5输出轴驱动收卷辊4转动，即可使得收卷辊4进行收卷布料。收卷辊4转动收卷布料的过程中，抵靠装置6会始终抵靠在布料上，这就使得收卷辊4收卷的布料不会出现褶皱。同时用于采用了切割刀81、第二驱动装置82以及固定座83的设置，当收卷辊4收卷布料完毕后，此时通过切割装置8工作，使得第二驱动装置82伸缩端驱动切割刀81朝向导向板3开口处移动，即可对贴合在导向板3上的布料进行切割。当布料切割完毕后，工作人员依次取下两组限位装置7，并使得第一驱动装置5输出轴与收卷辊4脱离，即可使得收卷完布料的收卷辊4从导向槽11滑槽。整个操作过程简单可靠，便于工作人员操作，同时通过抵靠装置6抵靠在布料上，能够使得收卷辊4上的布料不会出现褶皱，进而能够使得布料出厂质量得到很好的保障。

如图2所示，抵靠装置6包括用于抵靠布料的弧形挡块61、用于缓冲弧形挡块61的弹簧62、用于限位弹簧62的伸缩杆63以及安装在下料箱1内腔上的安装板64。弹簧62围绕伸缩杆63设置。伸缩杆63伸缩端连接于弧形挡块61，另一端连接于安装板64。弧形挡块61位于收卷辊4正下方。

安装板64通过螺栓可拆卸式固定安装在下料箱1内腔底端。伸缩杆63伸缩端固定连接于弧形挡块61，另一端固定连接于安装板64。弹簧62一端固定连接于弧形挡块61，另一端固定连接于安装板64。弹簧62处于压缩状态。处于压缩状态下的弹簧62会对弧形挡块61产生一定的弹力作用，进而能够使得弧形挡块61抵靠在收卷辊4上。

由于采用了弧形挡块61、弹簧62、伸缩杆63以及安装板64的设置，当布料穿过弧形挡块61与收卷辊4之间，并绕设在收卷辊4一圈后，此时弧形挡块61由于弹簧62的弹力作用会始终抵靠在布料上。当通过收卷辊4转动对布料进行收卷时，弧形挡块61能够防止绕设在收卷辊4上的布料出现褶皱。当收卷辊4收卷一定程度的布料后，此时由于绕设在收卷辊4上的布料尺寸会变大，进而会使得弧形挡块61进一步压缩弹簧62，此时由于弹簧62围绕伸缩杆63设置，因此伸缩杆63能够防止弹簧62处于压缩状态下发生形变，进而能够对弹簧62起到很好的保护作用。

如图3所示，限位装置7包括弯折杆71、用于抵靠收卷辊4的弧形限位块72以及用于固定弯折杆71的固定件73。弧形限位块72设置在弯折杆71上。固定件73连接于弯折杆71和下料箱1。

固定件73优选为螺栓。

弧形限位块72固定连接在弯折杆71底端。固定件73穿过弯折杆71螺纹连接在下料箱1内腔上。

由于采用了弯折杆71、弧形限位块72以及固定件73的设置，通过弧形限位块72抵靠在收卷辊4两端，能够防止收卷辊4在转动收卷布料过程中从导向槽11中脱离。当需要取出收卷辊4时，工作人员只需要依次拆卸两组弯折杆71上的固定件73，并使得第一驱动装置5输出端与收卷辊4脱离，即可轻松从导向槽11中取出收卷辊4，整个操作过程简单可靠，进而便于工作人员操作。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种大圆机卷布装置用自动下料装置，其特征在于,包括下料箱(1)、用于输送布料的导向辊(2)、用于支撑所述布料的导向板(3)、用于收卷布料的收卷辊(4)、安装在所述下料箱(1)上的第一驱动装置(5)、用于抵靠布料的抵靠装置(6)、用于限位所述收卷辊(4)的限位装置(7)以及用于切割布料的切割装置(8)；所述下料箱(1)上转动连接有两组所述导向辊(2)；所述导向板(3)和所述抵靠装置(6)均设置在所述下料箱(1)内腔中；所述切割装置(8)安装在所述下料箱(1)顶端开口处；所述下料箱(1)内腔两端均开设有导向槽(11)；所述收卷辊(4)两端均转动连接在所述导向槽(11)上；所述第一驱动装置(5)输出端传动连接于所述收卷辊(4)；所述下料箱(1)内腔位于所述导向槽(11)位置处均设置有所述限位装置(7)；

所述切割装置(8)包括用于切割布料的切割刀(81)、用于驱动所述切割刀(81)升降的第二驱动装置(82)以及安装在所述下料箱(1)顶端开口处的固定座(83)；所述切割刀(81)设置在所述第二驱动装置(82)伸缩端上；所述第二驱动装置(82)安装在所述固定座(83)上。

2.如权利要求1所述的一种大圆机卷布装置用自动下料装置，其特征在于，所述抵靠装置(6)包括用于抵靠布料的弧形挡块(61)、用于缓冲所述弧形挡块(61)的弹簧(62)、用于限位所述弹簧(62)的伸缩杆(63)以及安装在所述下料箱(1)内腔上的安装板(64)；所述弹簧(62)围绕所述伸缩杆(63)设置；所述伸缩杆(63)伸缩端连接于所述弧形挡块(61)，另一端连接于所述安装板(64)；所述弧形挡块(61)位于所述收卷辊(4)正下方。

3.如权利要求2所述的一种大圆机卷布装置用自动下料装置，其特征在于，所述限位装置(7)包括弯折杆(71)、用于抵靠所述收卷辊(4)的弧形限位块(72)以及用于固定所述弯折杆(71)的固定件(73)；所述弧形限位块(72)设置在所述弯折杆(71)上；所述固定件(73)连接于所述弯折杆(71)和所述下料箱(1)。

4.如权利要求3所述的一种大圆机卷布装置用自动下料装置，其特征在于，所述固定件(73)优选为螺栓。