CN221050995U - 一种锂电池负极材料翻转倒料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种锂电池负极材料翻转倒料机，涉及锂电池技术领域。技术特征包括：材料筒，其为顶端扩口结构；支架，其用以支撑所述材料筒，所述材料筒两侧的上端部与所述支架内侧之间通过轴承转动连接以使所述材料筒能够翻转倒料；翻转路径限制机构，其设置在所述材料筒下端部与所述支架之间用以限制所述材料筒的翻转角度；翻转驱动机构，其设置在所述支架上用以驱动所述材料筒翻转；以及辅助倒料机构，其设置在所述材料筒内部用以清理所述材料筒内的锂电池负极材料以辅助倒料。本装置由支架可转动支撑材料筒，并通过翻转路径限制机构在限制其翻转角度的同时保证翻转安全性，同时翻转驱动机构驱动翻转，减少人工搬抬，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料翻转倒料机。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。
目前在锂电池生产的过程中，需要对锂电池的正负极材料进行上料，而需要人工对储料箱进行翻转倾倒，但是储料箱体积大，物料较重，使得浪费人力，且工作效率底，并且人工直接搬抬储料箱也会出现料箱掉落砸伤工人的危险，因此存在着不便于对储料箱进行翻转倒料的问题，对此设计一种锂电池负极材料翻转倒料机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种锂电池负极材料翻转倒料机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种锂电池负极材料翻转倒料机，包括：
材料筒，其为顶端扩口结构；
支架，其用以支撑所述材料筒，所述材料筒两侧的上端部与所述支架内侧之间通过轴承转动连接以使所述材料筒能够翻转倒料；
翻转路径限制机构，其设置在所述材料筒下端部与所述支架之间用以限制所述材料筒的翻转角度；
翻转驱动机构，其设置在所述支架上用以驱动所述材料筒翻转；
以及辅助倒料机构，其设置在所述材料筒内部用以清理所述材料筒内的锂电池负极材料以辅助倒料。
进一步的，所述翻转路径限制机构包括：
弧形支撑板，其设置在所述支架内侧且位于所述材料筒的一测；
弧形滑道，其开设在所述弧形支撑板上；
以及水平短柱，其一端连接在所述材料筒外侧表面下端部、另一端伸入所述弧形滑道内并滑动于所述弧形滑道内。
进一步的，所述水平短柱以所述材料筒转动连接在所述支架上的转轴为圆形转动，所述弧形滑道位于所述水平短柱的转动路线上。
进一步的，所述翻转驱动机构包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的一端铰链连接在所述支架的下端部、另一端的伸缩端设置转动套环，所述转动套环套设在所述水平短柱上并通过轴承转动配合。
进一步的，所述辅助倒料机构包括旋转主轴，其通过轴承转动设置在所述材料筒的中心轴部位，所述旋转主轴两侧各设置多组支撑横杆，多组所述支撑横杆的末端设置侧壁刮板，所述侧壁刮板滑动于所述材料筒内壁上，所述旋转主轴与所述侧壁刮板之间连接有底面刮板，所述底面刮板滑动于所述材料筒内底面上。
进一步的，所述材料筒外部的底面上设置旋转电机，所述旋转电机与所述旋转主轴之间同轴连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种锂电池负极材料翻转倒料机，具有以下有益效果：
本装置由支架可转动支撑材料筒，并通过翻转路径限制机构在限制其翻转角度的同时保证翻转安全性，同时翻转驱动机构驱动翻转，减少人工搬抬，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种锂电池负极材料翻转倒料机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种锂电池负极材料翻转倒料机的材料筒的翻转倒料示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种锂电池负极材料翻转倒料机的正视图；
图4为本实用新型实施例提供的一种锂电池负极材料翻转倒料机的辅助倒料机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、材料筒；2、支架；3、弧形支撑板；4、弧形滑道；5、水平短柱；6、伸缩液压缸；7、转动套环；8、旋转主轴；9、支撑横杆；10、侧壁刮板；11、底面刮板；12、旋转电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参阅图1-4，一种锂电池负极材料翻转倒料机，包括：
材料筒1，其为顶端扩口结构，其用以装载锂电池负极材料，并自此扩口接口收料和倒料；
支架2，其用以支撑材料筒1，材料筒1两侧的上端部与支架2内侧之间通过轴承转动连接以使材料筒1能够翻转倒料，减少人工搬抬步骤，减轻劳动负担；
翻转路径限制机构，其设置在材料筒1下端部与支架2之间用以限制材料筒1的翻转角度，避免出现过度搬抬等情况，提升翻转稳定性，提高安全性；
翻转驱动机构，其设置在支架2上用以驱动材料筒1翻转，减少人工搬抬步骤，减轻劳动负担；
以及辅助倒料机构，其设置在材料筒1内部用以清理材料筒1内的锂电池负极材料以辅助倒料，避免材料筒1内留存粘附滞留的物料，使倒料更加干净彻底。
综上所述，本装置由支架可转动支撑材料筒，并通过翻转路径限制机构在限制其翻转角度的同时保证翻转安全性，同时翻转驱动机构驱动翻转，减少人工搬抬，提高工作效率。
进一步的，翻转路径限制机构包括：
弧形支撑板3，其设置在支架2内侧且位于材料筒1的一测；
弧形滑道4，其开设在弧形支撑板3上；
以及水平短柱5，其一端连接在材料筒1外侧表面下端部、另一端伸入弧形滑道4内并滑动于弧形滑道4内。
通过水平短柱5滑动于弧形滑道4内，并以弧形滑道4行程限制，以限制了材料筒1的翻转角度，使翻转过程更加稳定。
进一步的，水平短柱5以材料筒1转动连接在支架2上的转轴为圆心转动，弧形滑道4位于水平短柱5的转动路线上，以达到引导材料筒1转动路径的效果。
进一步的，翻转驱动机构包括伸缩液压缸6，伸缩液压缸6的一端铰链连接在支架2的下端部、另一端的伸缩端设置转动套环7，转动套环7套设在水平短柱5上并通过轴承转动配合。也即通过伸缩液压缸6的伸缩端推动水平短柱5以驱动材料筒1转动。
进一步的，辅助倒料机构包括旋转主轴8，其通过轴承转动设置在材料筒1的中心轴部位，旋转主轴8两侧各设置多组支撑横杆9，多组支撑横杆9的末端设置侧壁刮板10，侧壁刮板10滑动于材料筒1内壁上，旋转主轴8与侧壁刮板10之间连接有底面刮板11，底面刮板11滑动于材料筒1内底面上。
具体的，在旋转主轴8通过支撑横杆9带动侧壁刮板10和底面刮板11转动时，起到搅动物料的效果的同时，还通过侧壁刮板10刮下粘附在材料筒1内壁上的物料，通过底面刮板11刮下粘附在材料筒1底面上端物料，避免材料筒1内物料出现滞留，使材料筒1倾倒物料更加彻底干净。
进一步的，材料筒1外部的底面上设置旋转电机12，旋转电机12与旋转主轴8之间同轴连接。进而通过旋转电机12驱动旋转主轴8转动。
其中，本装置中所有的电器元件均为现有技术，其使用中的电性连接关系及其控制，均为本领域技术工作人员所熟知的公知常识，在此不再赘述。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种锂电池负极材料翻转倒料机，其特征在于，包括：
材料筒(1)，其为顶端扩口结构；
支架(2)，其用以支撑所述材料筒(1)，所述材料筒(1)两侧的上端部与所述支架(2)内侧之间通过轴承转动连接以使所述材料筒(1)能够翻转倒料；
翻转路径限制机构，其设置在所述材料筒(1)下端部与所述支架(2)之间用以限制所述材料筒(1)的翻转角度；
翻转驱动机构，其设置在所述支架(2)上用以驱动所述材料筒(1)翻转；
以及辅助倒料机构，其设置在所述材料筒(1)内部用以清理所述材料筒(1)内的锂电池负极材料以辅助倒料。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料翻转倒料机，其特征在于，所述翻转路径限制机构包括：
弧形支撑板(3)，其设置在所述支架(2)内侧且位于所述材料筒(1)的一测；
弧形滑道(4)，其开设在所述弧形支撑板(3)上；
以及水平短柱(5)，其一端连接在所述材料筒(1)外侧表面下端部、另一端伸入所述弧形滑道(4)内并滑动于所述弧形滑道(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料翻转倒料机，其特征在于，所述水平短柱(5)以所述材料筒(1)转动连接在所述支架(2)上的转轴为圆形转动，所述弧形滑道(4)位于所述水平短柱(5)的转动路线上。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料翻转倒料机，其特征在于，所述翻转驱动机构包括伸缩液压缸(6)，所述伸缩液压缸(6)的一端铰链连接在所述支架(2)的下端部、另一端的伸缩端设置转动套环(7)，所述转动套环(7)套设在所述水平短柱(5)上并通过轴承转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料翻转倒料机，其特征在于，所述辅助倒料机构包括旋转主轴(8)，其通过轴承转动设置在所述材料筒(1)的中心轴部位，所述旋转主轴(8)两侧各设置多组支撑横杆(9)，多组所述支撑横杆(9)的末端设置侧壁刮板(10)，所述侧壁刮板(10)滑动于所述材料筒(1)内壁上，所述旋转主轴(8)与所述侧壁刮板(10)之间连接有底面刮板(11)，所述底面刮板(11)滑动于所述材料筒(1)内底面上。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极材料翻转倒料机，其特征在于，所述材料筒(1)外部的底面上设置旋转电机(12)，所述旋转电机(12)与所述旋转主轴(8)之间同轴连接。
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