CN221050651U - 一种物流输送带 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种物流输送带，属于物流运输技术领域，包括：多个输送单元，所述输送单元相邻设置，且整体构成一个方形的输送平台；每个所述输送单元均包括：万向轮、电机和顶板；所述万向轮和所述电机均与所述顶板连接，所述万向轮超出所述顶板的顶部设置，所述电机位于所述顶板下方，所述电机与所述万向轮连接，用于驱动万向轮在顶板上转动；所述电机均与外联计算机连接；每个输送单元上的万向轮运动方向与相邻输送单元上的万向轮运动方向相垂直；通过改变万向轮的排列方式，在实现现有蜂窝式运输机的功能前提下，使得万向轮数量减少，整体上结构更简便，从而方便计算机控制电机，进而后期维修的维护更加方便以及成本更为低廉。
Description
技术领域
本申请涉及一种物流输送带，属于物流运输技术领域。
背景技术
第四次工业革命以来，智能化物流发展迅速，在物流和输送技术中，纸箱载体可分为有移动性和无移动性两大类。
叉车和手动托盘车是物流中使用的移动载体的例子，而皮带和滚筒输送机是非移动载体，皮带和滚筒输送机仅限于单向运输预先规定尺寸的纸箱，因此，即使可以增加移动性来加强现有的带式输送机，仍有很大的空间来提高吞吐性能；虽然移动载体很灵活，但是吞吐量很低，而非移动载体的吞吐量较高，然而却不存在移动性。为了克服这些差距，提出了一个移动带式输送机，然而它的结构很笨重，不适合拥挤的环境。
为了提升非移动载体吞吐量以及移动性，模块化或蜂窝式输送机的概念被提出。模块化允许多个载体的组合，没有任何限制。模块化实现了灵活性和适应性。蜂窝式输送机是一种独一无二的六边形模块化输送机，每个单元由三个全向轮组成，每个输送单元只配备了执行器和驱动板，中央计算机与各单元的通信可通过硬接线或通过物联网系统进行无线连接，整体而言蜂窝式的输送机结构庞大，在当后期维护时，需要将每个单元拆除进行维护，若是其中一个万向轮有问题，则在维修过程中容易影响到相邻的万向轮，因此，维修难度大，且维护成本高，同时由于庞大的结构导致计算机的控制过程更加的繁琐。
实用新型内容
根据本申请提供了一种基于分拣机的物流输送带，该物流输送带在实现与蜂窝式输送机同样的功能的前提下，减少了万向轮数量，结构更简便，从而方便计算机控制电机，后期的维修方便，成本更低。
所述物流输送带，包括，多个输送单元，所述输送单元相邻设置，且整体构成一个方形的输送平台；
每个所述输送单元均包括：万向轮、电机和顶板；
所述万向轮和所述电机均与所述顶板连接，所述万向轮超出所述顶板的顶部设置，所述电机位于所述顶板下方，所述电机与所述万向轮连接，用于驱动万向轮在顶板上转动；
所述电机均与外联计算机连接；
每个输送单元上的万向轮运动方向与相邻输送单元上的万向轮运动方向相垂直。
可选地，所述顶板的顶部设置有贯穿的轮槽，所述顶板的底部对称设置有位于所述轮槽两侧的定位块，
所述万向轮位于所述轮槽内，所述万向轮与两侧所述定位块通过转轴转动连接；
所述电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴与转轴连接；
所述顶板的下方设置有底板，所述底板用于承载所述电机，所述底板与所述顶板之间通过连接板连接。
可选地，所述万向轮包括：合盖和基座；
所述基座呈圆盘结构，所述基座两侧面位于圆周的边缘处间隔均设置有若干安装槽，所述基座两侧面上的所述安装槽错位设置；
所述基座的中心位置设置有贯穿的安装孔，所述基座通过转轴穿过所述安装孔与两侧的所述定位块转动连接，所述电机的输出端与所述转轴机械连接，所述电机启动时，所述转轴转动；
每个所述安装槽内均转动连接有呈橄榄球状的滚轮；
所述基座的两侧均设置有所述合盖，所述合盖的外形轮廓与所述基座的轮廓相适应。
可选地，所示输送机还包括：底座；
所述底座用于承载所述输送平台；
所述底座包括：箱体和支撑板；
所述箱体顶部开口，所述支撑板位于所述箱体内部，且与所述箱体的侧壁连接；
所述输送平台安装与所述箱体内，所述输送平台的底部与所述支撑板相接触。
可选地，所述箱体的内壁上设置有凸棱，用于支撑所述支撑板，所述支撑板下方设置有降温组件，所述降温组件与所述箱体的底部连接；
所述箱体的侧壁上设置有贯穿的通风孔。
可选地，所述支撑板的顶部设置有网板，所述网板将所述支撑板上方的空间划分成若个安装腔，每个所述安装腔对应安装一个输送单元。
本申请能产生的有益效果包括：
通过改变万向轮的排列方式，在实现现有蜂窝式运输机的功能前提下，使得万向轮数量减少，整体上结构更简便，从而方便计算机控制电机，进而后期维修更加方便以及成本更为低廉。
附图说明
图1为本申请一种实施方式中提供的输送平台立体结构示意图；
图2为本申请一种实施方式中提供的输送平台侧视结构示意图；
图3为本申请一种实施方式中提供的输送机立体结构示意图；
图4为本申请一种实施方式中提供的万向轮爆炸结构示意图。
附图标记：
1为万向轮，2为电机，3为顶板，4为合盖，5为基座，6为滚轮，7为底座，8为通风孔，9网板，10为底板。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
图1-4为本申请提供的一种基于分拣机的物流输送带，包括：多个输送单元，所述输送单元相邻设置，且整体构成一个方形的输送平台；
每个所述输送单元均包括：万向轮1、电机2和顶板3；
所述万向轮1和所述电机2均与所述顶板3连接，所述万向轮1超出所述顶板3的顶部设置，所述电机2位于所述顶板3下方，所述电机2与所述万向轮1连接，用于驱动万向轮1在顶板3上转动；
所述电机2均与外联计算机连接；
每个输送单元上的万向轮1运动方向与相邻输送单元上的万向轮1运动方向相垂直。
其中，本申请的主要发明点在于，通过改变分拣机的输送带的运输方式，利用万向轮代代替传统的皮带，通过改变万向轮的排列方式，每个万向轮的运动方向与相邻的万向轮运动方向垂直，从而在运输物件时，物件可进行灵活的转弯和快速的移动，相比蜂窝式的每个输送单元上设置三个呈120°夹角万向轮结构更简便，同时也方便了计算机控制电机，在后期时更加方便且成本更为低廉。
在一些实施例中，所述顶板3的顶部设置有贯穿的轮槽，所述顶板3的底部对称设置有位于所述轮槽两侧的定位块，
所述万向轮1位于所述轮槽内，所述万向轮与两侧所述定位块通过转轴转动连接；
所述电机2的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴与转轴连接；
所述顶板3的下方设置有底板10，所述底板10用于承载所述电机2，所述底板10与所述顶板3之间通过连接板固定连接。
其中，万向轮的驱动依靠电机带动转轴转动，还可以通过马达驱动万向轮的驱动，电机与转轴之间可通过锥齿轮实现动能的传递，例如电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴上设置第一锥齿轮，转轴上设置第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，即可实现将竖向的运动转化为横向的运动，转轴可穿过定位块设置，亦可将定位块设置为中空结构，齿轮直接在位于定位块内部。
在一些实施例中，所述万向轮1包括：合盖4和基座5；
所述基座5呈圆盘结构，所述基座5两侧面位于圆周的边缘处间隔均设置有若干安装槽，所述基座5两侧面上的所述安装槽错位设置；所述安装槽在所述基座一侧面上间隔均匀设置，基座另一侧面上的安装槽刚好与相对侧面上的安装槽之间的间隔正对；
所述基座5的中心位置设置有贯穿的安装孔，所述基座5通过转轴穿过所述安装孔与两侧的所述定位块转动连接，所述电机2的输出端与所述转轴机械连接，所述电机2启动时，所述转轴转动；
每个所述安装槽内均转动连接有呈橄榄球状的滚轮6；
所述基座5的两侧均设置有所述合盖4，所述合盖4的外形轮廓与所述基座5的轮廓相适应。
其中，万向轮上包括若干个小尺寸的滚轮，滚轮在外力作用下自由转动，亦可以随着基座转动。
在一些实施例中，所示输送机还包括：底座7；
所述底座7用于承载所述输送平台；
所述底座7包括：箱体和支撑板；
所述箱体顶部开口，所述支撑板位于所述箱体内部，且与所述箱体的侧壁连接；
所述输送平台安装与所述箱体内，所述输送平台的底部与所述支撑板相接触。
其中，底座的作用时，为整输送平台提供一个支撑作用，同时使得各输送单元在工作时，不会因为相互影响而发生侧翻等现象。
在一些实施例中，所述箱体的内壁上设置有凸棱，用于支撑所述支撑板，所述支撑板下方设置有降温组件，所述降温组件与所述箱体的底部连接；
所述箱体的侧壁上设置有贯穿的通风孔8。
其中，降温组件的作用是对各个输送单元进行降温，所述降温组件包括：换热管；
所述支撑板上设置呈波浪形状的凹槽，所述换热管沿着所述凹槽设置，所述换热管的一端与冷却液存储罐的出液口连接，换热管另一端与冷却液存储罐的进液口连接，所述换热管的回流管道上设置有冷水箱，当换热后的冷却液经过冷水箱时，管道内的冷却液温度杯冷水箱内的冷水吸收。
在一些实施例中，所述支撑板的顶部设置有网板9，所述网板9将所述支撑板上方的空间划分成若个安装腔，每个所述安装腔对应安装一个输送单元。
其中，网板的作用是，为将底座划分为多个区域，每个输送单元可对应的安装在每个区域内，从而相邻模块之间不会影响工作，同时也增加了输送单元的稳定性。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
Claims (6)
1.一种物流输送带，其特征在于，包括：
多个输送单元，所述输送单元相邻设置，且整体构成一个方形的输送平台；
每个所述输送单元均包括：万向轮、电机和顶板；
所述万向轮和所述电机均与所述顶板连接，所述万向轮超出所述顶板的顶部设置，所述电机位于所述顶板下方，所述电机与所述万向轮连接，用于驱动万向轮在顶板上转动；
所述电机均与外联计算机连接；
每个输送单元上的万向轮运动方向与相邻输送单元上的万向轮运动方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的物流输送带，其特征在于，所述顶板的顶部设置有贯穿的轮槽，所述顶板的底部对称设置有位于所述轮槽两侧的定位块，
所述万向轮位于所述轮槽内，所述万向轮与两侧所述定位块通过转轴转动连接；
所述电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴与转轴连接；
所述顶板的下方设置有底板，所述底板用于承载所述电机，所述底板与所述顶板之间通过连接板连接。
3.根据权利要求2所述的物流输送带，其特征在于，所述万向轮包括：合盖和基座；
所述基座呈圆盘结构，所述基座两侧面位于圆周的边缘处间隔均设置有若干安装槽，所述基座两侧面上的所述安装槽错位设置；
所述基座的中心位置设置有贯穿的安装孔，所述基座通过转轴穿过所述安装孔与两侧的所述定位块转动连接，所述电机的输出端与所述转轴机械连接，所述电机启动时，所述转轴转动；
每个所述安装槽内均转动连接有呈橄榄球状的滚轮；
所述基座的两侧均设置有所述合盖，所述合盖的外形轮廓与所述基座的轮廓相适应。
4.根据权利要求2所述的物流输送带，其特征在于，包括：底座；
所述底座用于承载所述输送平台；
所述底座包括：箱体和支撑板；
所述箱体顶部开口，所述支撑板位于所述箱体内部，且与所述箱体的侧壁连接；
所述输送平台安装与所述箱体内，所述输送平台的底部与所述支撑板相接触。
5.根据权利要求4所述的物流输送带，其特征在于，所述箱体的内壁上设置有凸棱，用于支撑所述支撑板，所述支撑板下方设置有降温组件，所述降温组件与所述箱体的底部连接；
所述箱体的侧壁上设置有贯穿的通风孔。
6.根据权利要求4所述的物流输送带，其特征在于，所述支撑板的顶部设置有网板，所述网板将所述支撑板上方的空间划分成若干个安装腔，每个所述安装腔对应安装一个输送单元。
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