CN205272829U - 一种玻璃印刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃印刷系统，其包括：第一生产线和第二生产线，第一生产线依次包括：第一印刷台、第一烘干台、第一输送台、第一旋转台和第一检测台，所述第一烘干台、第一输送台、第一检测台的台面均设有输送辊；第二生产线依次包括：第二印刷台、第二烘干台、第二输送台、第二旋转台和第二检测台，所述第二烘干台、第二输送台、第二检测台的台面均设有输送辊；所述第一旋转台和第二旋转台均包括：旋转圆台，旋转圆台的上表面设有若干滚轮，所述旋转圆台下表面连接有蜗轮蜗杆的一端，所述蜗轮蜗杆的另一端连接到回转电机的输出轴上。一组人工操控两条生产线，提高了加工效率，并且节省了人工，相对降低了彩釉玻璃的加工成本。

Description

一种玻璃印刷系统

技术领域

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃印刷系统。

背景技术

印刷玻璃被应用到3C电子产品、通讯、军工和民用等众多领域中，因此，现在市场对印刷玻璃的需求也越来越高，在玻璃印刷工艺中，将玻璃印刷后，再进行烘干，然后检测，再进行后续加工或者包装工序。在实际生产中，由于车间面积的限制，上述工序中应用到的装置一般是单一的，无法整合到一起，这样在整个玻璃深加工工艺中，需要辅助上片、下片装置多次上下片，然后再搬运到下一个工位，这样不但浪费人力，提高人力成本，而且效率较低；最为关键的时，增大了在搬运过程中玻璃损坏的风险，产品不良率提高。

有些空间大的车间将玻璃运输线使用到各个加工装置之间，这样虽然减少了搬运次数，但是由于现在常用的运输线都是直线，对车间内的加工流水线设置具有局限性。

因此，为了满足现在市场对大规模印刷彩釉玻璃的需求，需要一种加工效率高且节省人工的玻璃印刷系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃印刷系统，该系统能够满足一组人工操控两条生产线的需求，提高了加工效率，并且节省了人工，相对降低了彩釉玻璃的加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种印刷系统，其包括：第一生产线和第二生产线，所述第一生产线依次包括：第一印刷台、第一烘干台、第一输送台、第一旋转台和第一检测台，所述第一烘干台、第一输送台、第一检测台的台面均设有输送辊；所述第二生产线依次包括：第二印刷台、第二烘干台、第二输送台、第二旋转台和第二检测台，所述第二烘干台、第二输送台、第二检测台的台面均设有所述输送辊；所述第一旋转台和第二旋转台均包括：旋转圆台，所述旋转圆台的上表面设有若干滚轮，所述旋转圆台下表面连接有蜗轮蜗杆的一端，所述蜗轮蜗杆的另一端连接到回转电机的输出轴上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一印刷台和第二印刷台的台面上均设有承载治具定位装置和印刷装置，所述承载治具定位装置包括：本体、设置在所述本体上的用于承载玻璃的承载腔体，所述承载腔体中设有定位凸台，所述定位凸台底面由定位机构驱动其定位，其特征在于，所述定位机构包括：固定于所述定位凸台底面的第一固定板、与所述第一固定板铰接的第一铰接机构、所述第一铰接机构的另一端铰接在第一气缸上；还包括第二固定板、与所述第二固定板铰接的第二铰接机构，所述第二铰接机构的另一端铰接在第二气缸上；所述第一铰接机构和第二铰接机构的中间连接成为定位点，所述第一气缸和第二气缸驱动所述第一铰接机构和第二铰接结构分别通过所述第一固定板和第二固定板带动所述定位凸台移动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一固定板连接第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端铰接第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端铰接第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端固定连接在第一移动板上，所述第一移动板固定连接所述第一气缸的伸出端。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二固定板连接第四连接杆的一端，所述第四连接杆的另一端铰接第五连接杆的一端，所述第五连接杆的另一端铰接第六连接杆的一端，所述第六连接杆的另一端固定连接在第二移动板上，所述第二移动板固定连接所述第二气缸的伸出端。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二连接杆和第五连接杆交叉点为所述定位点。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括至少四个定位传感器，所述定位传感器设置在所述定位凸台四条边的中间位置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括至少四个吸盘，所述吸盘设置在所述定位凸台的四角，所述吸盘的开口端朝上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一烘干台和第二烘干台均设有红外烘干装置。

本实用新型的有益效果是:

其一、在本实用新型的玻璃印刷系统中，一组人工操控两条生产线，提高了加工效率，并且节省了人工，相对降低了彩釉玻璃的加工成本。

其二、本实用新型中的系统，在加工流水线上使用旋转台，旋转台将传统的直线型运输线变成可以改变运输方向的运输线，这样节省了运输线的空间，能够有效的利用现有的车间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的结构示意图。

图2为图1中旋转台的结构示意图。

图3为图1中印刷台的俯视图。

图4为图1中印刷台的仰视图。

其中，11-第一印刷台，12-第一烘干台，13-第一输送台，14-第一旋转台，141-旋转圆台，142-滚轮，143-回转电机，144-蜗轮蜗杆，15-第一检测台，21-第二印刷台，22-第二烘干台，23-第二输送台，24-第二旋转台，25-第二检测台，110-本体，111-承载腔体，112-定位凸台，113-吸盘，114-定位传感器，115-第一固定板，116-第一连接杆，117-第二连接杆，118-第三连接杆，119-第一移动板，120-第一气缸，121-第二固定板，122-第四连接杆，123-第五连接杆，124-第六连接杆，125-第二移动板，126-第二气缸,127-定位点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种印刷系统，其包括：第一生产线和第二生产线，上述第一生产线依次包括：第一印刷台11、第一烘干台12、第一输送台13、第一旋转台14和第一检测台15，上述第一烘干台12、第一输送台13、第一检测台15的台面均设有输送辊；上述第二生产线依次包括：第二印刷台21、第二烘干台22、第二输送台23、第二旋转台24和第二检测台25，上述第二烘干台22、第二输送台23、第二检测台25的台面均设有上述输送辊。

上述第一旋转台14和第二旋转台15能够实现玻璃运输转向的功能，如图1、2所示，上述第一旋转台14和第二旋转台15均包括：旋转圆台141，上述旋转圆台141的上表面设有若干滚轮142，上述旋转圆台141下表面连接有蜗轮蜗杆144的一端，上述蜗轮蜗杆144的另一端连接到回转电机143的输出轴上。

上述回转电机143的输出端连接上述蜗轮蜗杆144，上述蜗轮蜗杆144将上述回转电机143输出的动力转化成往复回转运动，实现上述旋转圆台141旋转。

上述第一印刷台和第二印刷台的台面上均设有承载治具定位装置和印刷装置，上述印刷装置是本技术领域中常用的印刷装置。在本实施例中，上述第一烘干台12和第二烘干台22均设有红外烘干装置，即上述第一烘干台12和第二烘干台22可以采用红外烘干的方式，在其它实施例中，也可以采用吹干的方式，这里不作限制。

本实施例中的印刷系统，一组操控人员可以管理两条生产线，提高了生产效率，并且减少了人力投入，相对降低了成本。

如图3所示，上述承载治具定位装置包括：本体110、设置在上述本体110上的用于承载玻璃的承载腔体111，上述承载腔体111中设有定位凸台112，上述定位凸台112底面由定位机构驱动其定位，通过上述定位机构可以驱动上述定位凸台112旋转定位。

具体的，如图4所示，上述定位机构包括：固定于上述定位凸台112底面的第一固定板121、与上述第一固定板121铰接的第一铰接机构、上述第一铰接机构的另一端铰接在第一气缸120上；还包括第二固定板121、与上述第二固定板121铰接的第二铰接机构，上述第二铰接机构的另一端铰接在第二气缸126上；上述第一铰接机构和第二铰接机构的中间连接成为定位点127，上述第一气缸120和第二气缸126驱动上述第一铰接机构和第二铰接结构分别通过上述第一固定板115和第二固定板121带动上述定位凸台112移动。

实际上，上述第一固定板115连接第一连接杆116的一端，上述第一连接杆116的另一端铰接第二连接杆117的一端，上述第二连接杆117的另一端铰接第三连接杆118的一端，上述第三连接杆118的另一端固定连接在第一移动板119上，上述第一移动板119固定连接上述第一气缸120的伸出端。

上述第二固定板121连接第四连接杆122的一端，上述第四连接杆122的另一端铰接第五连接杆123的一端，上述第五连接杆123的另一端铰接第六连接杆124的一端，上述第六连接杆124的另一端固定连接在第二移动板125上，上述第二移动板125固定连接上述第二气缸126的伸出端。并且，上述第二连接杆117和第五连接杆123交叉点为上述定位点127。

上述第一气缸120和第二气缸126的伸出端伸缩带动上述第二连接杆117和第五连接杆123以定位点127为中心移动，从而带动上述定位凸台112移动，并且在本实施例中，还设置了至少四个定位传感器114，上述定位传感器114设置在上述定位凸台112四条边的中间位置上。当上述第一气缸120和第二气缸126的伸出端伸缩带动上述第二连接杆117和第五连接杆123以定位点127为中心移动，从而带动上述定位凸台112移动后，上述定位传感器114获得信号后，即代表定位成功，上述第一气缸120和第二气缸126获得信号，停止伸缩。

上述定位凸台112定位完成后，为了防止玻璃在印刷过程中移动，在上述定位凸台112上还设置了至少四个吸盘113，上述吸盘113设置在上述定位凸台112的四角，上述吸盘113的开口端朝上，上述吸盘113连接有真空装置和空气产生装置，通过真空装置在上述吸盘113和玻璃之间产生负压，将上述玻璃牢固的吸附，当印刷工序完成后，需要辅助上述空气产生装置，破坏上述吸盘113和玻璃之间的负压，吸盘113和玻璃脱离，以便将玻璃移送到下一个工位上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃印刷系统，其包括：第一生产线和第二生产线，所述第一生产线依次包括：第一印刷台、第一烘干台、第一输送台、第一旋转台和第一检测台，所述第一烘干台、第一输送台、第一检测台的台面均设有输送辊；所述第二生产线依次包括：第二印刷台、第二烘干台、第二输送台、第二旋转台和第二检测台，所述第二烘干台、第二输送台、第二检测台的台面均设有所述输送辊；其特征在于，所述第一旋转台和第二旋转台均包括：旋转圆台，所述旋转圆台的上表面设有若干滚轮，所述旋转圆台下表面连接有蜗轮蜗杆的一端，所述蜗轮蜗杆的另一端连接到回转电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的玻璃印刷系统，其特征在于，所述第一印刷台和第二印刷台的台面上均设有承载治具定位装置和印刷装置，所述承载治具定位装置包括：本体、设置在所述本体上的用于承载玻璃的承载腔体，所述承载腔体中设有定位凸台，所述定位凸台底面由定位机构驱动其定位，所述定位机构包括：固定于所述定位凸台底面的第一固定板、与所述第一固定板铰接的第一铰接机构、所述第一铰接机构的另一端铰接在第一气缸上；还包括第二固定板、与所述第二固定板铰接的第二铰接机构，所述第二铰接机构的另一端铰接在第二气缸上；所述第一铰接机构和第二铰接机构的中间连接成为定位点，所述第一气缸和第二气缸驱动所述第一铰接机构和第二铰接结构分别通过所述第一固定板和第二固定板带动所述定位凸台移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃印刷系统，其特征在于，所述第一固定板连接第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端铰接第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端铰接第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端固定连接在第一移动板上，所述第一移动板固定连接所述第一气缸的伸出端。

4.根据权利要求3所述的玻璃印刷系统，其特征在于，所述第二固定板连接第四连接杆的一端，所述第四连接杆的另一端铰接第五连接杆的一端，所述第五连接杆的另一端铰接第六连接杆的一端，所述第六连接杆的另一端固定连接在第二移动板上，所述第二移动板固定连接所述第二气缸的伸出端。

5.根据权利要求4所述的玻璃印刷系统，其特征在于，所述第二连接杆和第五连接杆交叉点为所述定位点。

6.根据权利要求2所述的玻璃印刷系统，其特征在于，还包括至少四个定位传感器，所述定位传感器设置在所述定位凸台四条边的中间位置。

7.根据权利要求2-6任意一项中所述的玻璃印刷系统，其特征在于，还包括至少四个吸盘，所述吸盘设置在所述定位凸台的四角，所述吸盘的开口端朝上。

8.根据权利要求1所述的玻璃印刷系统，其特征在于，所述第一烘干台和第二烘干台均设有红外烘干装置。