CN221049035U - 一种3d打印组合底板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印设备技术领域，具体为一种3D打印组合底板装置，包括：组合上板，设置为多个，用于支撑打印物件，且多个所述组合上板沿竖直方向分布；组合下板，用于支撑所述组合上板；及抬升部，设置为多个，多个抬升部沿水平方向间隔分布；其中，组合下板上端开设有多个对应于所述抬升部的插槽，所述插槽的数量与所述抬升部的数量相同，所述抬升部一一对应放置于不同所述插槽内。通过抬升部对组合上板的推动，可在最上方的组合上板随打印物移出后，推动其余组合上板占据预定初始打印位置，从而取代原先处于最上方的组合上板，便于打印物快速移出以避免延缓后续打印进度的同时避免后续打印物无法得到组合上板的支撑。

Description

一种3D打印组合底板装置

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印组合底板装置。

背景技术

3D打印技术是一种快速成型制造技术，其具体采用以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。目前，在3D打印技术领域中，使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型的方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式在底板上构建三维形体。

为保证3D打印物件的稳定，需保证打印物能够稳定地粘附在底板上，因此，当从底板上取下打印物时，往往需要采用切割、铲断等方式以将打印物与底板分离。在连续打印多个打印物时，为避免延缓其余打印物的打印进度，一般直接将底板与打印物一同移出并更换底板，而底板的反复更换同样容易延缓其余打印物的打印进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种3D打印组合底板装置，解决了在连续打印过程中由于底板的反复更换导致打印进度延长的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种3D打印组合底板装置，包括：

组合上板，设置为多个，用于支撑打印物件，且多个所述组合上板沿竖直方向分布；

组合下板，用于支撑所述组合上板；

及抬升部，设置为多个，多个抬升部沿水平方向间隔分布；

其中，组合下板上端开设有多个对应于所述抬升部的插槽，所述插槽的数量与所述抬升部的数量相同，所述抬升部一一对应放置于不同所述插槽内。

在一些实施例中，所述组合下板的任意一个侧壁可拆卸式安装有至少一个第一限位件。

在一些实施例中，所述第一限位件设置为可伸缩结构。

在一些实施例中，所述组合上板远离所述第一限位件的一侧可拆卸式安装有第一连接部；

所述组合下板远离所述第一限位件的一侧可拆卸式安装有第二连接部，所述第二连接部顶部连接有第二限位件，所述第二限位件处于任意一个所述第一连接部上方。

在一些实施例中，所述第二连接部设置为可伸缩结构。

在一些实施例中，每个所述第一连接部靠近所述第二连接部的一侧皆连接有第三连接部，所述第二连接部靠近所述第一连接部的一侧转动连接有转动件，所述转动件底部设置有一端连接于所述第二连接部的第三限位件。

在一些实施例中，所述组合上板上端开设有多个呈矩形阵列分布的固定槽。

在一些实施例中，所述抬升部皆包括升降板、连接于升降板底部的弹性件，所述弹性件皆连接于相邻所述插槽底壁。

本实用新型的有益效果：

1、通过抬升部对组合上板的推动，可在最上方的组合上板随打印物移出后，推动其余组合上板占据预定初始打印位置，从而取代原先处于最上方的组合上板，便于打印物快速移出以避免延缓后续打印进度的同时避免后续打印物无法得到组合上板的支撑。

2、通过第一限位件的设置，可避免随打印物移出的组合上板通过摩擦力带动其余组合上板移出，同时也保证其余组合上板相互对齐。

3、通过第二限位件的设置，第二限位件可限制第一连接部的移动范围，进而避免第一连接部及对应组合上板的上升距离较大，从而保证组合上板可最终完全处于预定初始打印位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的3D打印组合底板装置一个视角的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的3D打印组合底板装置另一个视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的抬升部及组合下板结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第一连接部及周边结构组合示意图。

图中：1、组合上板；2、组合下板；3、插槽；4、固定槽；5、第一限位件；6、第一连接部；7、第二连接部；8、第二限位件；9、第三连接部；10、转动件；11、第三限位件；100、抬升部；110、升降板；120、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例的3D打印组合底板装置一个视角的整体结构示意图；图2示出了本实用新型实施例的3D打印组合底板装置另一个视角的整体结构示意图；图3示出了本实用新型实施例的抬升部及组合下板结构示意图；图4示出了本实用新型实施例的第一连接部及周边结构组合示意图。

请参考图1至图4，一种3D打印组合底板装置，包括：

组合上板1，设置为多个，用于支撑打印物件，且多个所述组合上板1沿竖直方向分布；

组合下板2，用于支撑所述组合上板1；

及抬升部100，设置为多个，多个抬升部100沿水平方向间隔分布；

其中，组合下板2上端开设有多个对应于所述抬升部100的插槽3，所述插槽3的数量与所述抬升部100的数量相同，所述抬升部100一一对应放置于不同所述插槽3内。

组合上板1及组合下板2组成组合底板的主体，打印前，将多个组合上板1堆叠放置于组合下板2顶部并对齐，之后将组合下板2放入打印机内，完成准备工作后，将最上方的组合上板1作为打印物的支撑结构开始进行打印，而打印物逐渐在最上方的组合上板1的上方区域被打印出来。

通过抬升部100对组合上板1的推动，可在最上方的组合上板1随打印物移出后，推动其余组合上板1占据预定初始打印位置，从而取代原先处于最上方的组合上板1，便于打印物快速移出以避免延缓后续打印进度的同时避免后续打印物无法得到组合上板1的支撑。

对于上述过程需要补充的是，打印时，打印的流程由打印机的控制系统控制，完成打印的打印物的底部与最上方的组合上板1贴合，当此组合上板1随打印物移出后，若无其余组合上板1取代此组合上板1且不对控制系统、喷头位置进行调整，则喷头喷出的材料由于缺少载体从而在预定打印位置无法堆积成型。

在一些实施例中，所述组合下板2的任意一个侧壁可拆卸式安装有至少一个第一限位件5。

上述提及打印物可带动最上方的组合上板1移出从而避免延缓后续打印进度，而通过第一限位件5的设置，可避免随打印物移出的组合上板1通过摩擦力带动其余组合上板1移出，同时也保证其余组合上板1相互对齐。

在一些实施例中，所述第一限位件5设置为可伸缩结构。

于一些情况下，第一限位件5可设置为电动伸缩杆等可伸缩结构，以适应不同厚度的组合上板1。

在一些实施例中，所述组合上板1远离所述第一限位件5的一侧可拆卸式安装有第一连接部6；

所述组合下板2远离所述第一限位件5的一侧可拆卸式安装有第二连接部7，所述第二连接部7顶部连接有第二限位件8，所述第二限位件8处于任意一个所述第一连接部6上方。

上述提及通过抬升部100对组合上板1的推动，可在最上方的组合上板1随打印物移出后，推动其余组合上板1占据预定初始打印位置，而在此过程中，抬升部100的推动距离无法得到保证，容易使得其余组合上板1的上升距离较大导致其无法完全处于预定初始打印位置。

对于上述抬升部100的推动距离无法得到保证的问题，可通过第二限位件8解决，具体的说，第二限位件8可限制第一连接部6的移动范围，进而避免第一连接部6及对应组合上板1的上升距离较大，从而保证组合上板1可最终完全处于预定初始打印位置。

在一些实施例中，所述第二连接部7设置为可伸缩结构。

于一些情况下，第二连接部7可设置为电动伸缩杆等可伸缩结构，以适应不同厚度的组合上板1。

在一些实施例中，每个所述第一连接部6靠近所述第二连接部7的一侧皆连接有第三连接部9，所述第二连接部7靠近所述第一连接部6的一侧转动连接有转动件10，所述转动件10底部设置有一端连接于所述第二连接部7的第三限位件11。

第三连接部9随组合上板1上升后逐渐推动转动件10转动，而由于第三限位件11限制转动件10往靠近地面的方向转动，因此，第三连接部9无法向初始位置进行较长距离的移动。

需要说明的是，当转动件10的长度越小，其转动半径越小，第三连接部9推动转动件10转动后其与转动件10之间的距离越短，第三连接部9可向初始位置移动的距离越短。

通过上述设置，可避免因完成部分或全部打印的打印物重量较重导致组合上板1向下移动较长距离，进而避免随打印物一起移动的组合上板1因第一限位件5的限位无法沿水平方向离开打印机。

在一些实施例中，所述组合上板1上端开设有多个呈矩形阵列分布的固定槽4。

固定槽4的设置使得打印物的部分结构可置于固定槽4内，进而可对打印物进行支撑，避免随着打印物体积的增加而晃动、倾倒。

需要说明的是，当打印物与组合上板1一同移出后，可通过切割的方式将两者进行分离。

在一些实施例中，所述抬升部100皆包括升降板110、连接于升降板110底部的弹性件120，所述弹性件120皆连接于相邻所述插槽3底壁。

弹性件120可自动推动升降板110上升，从而推动组合上板1上升。

对于弹性件120，在一些情况下，可设置为弹簧，且弹簧可设置其可与插槽3底壁分离，从而易于更换弹性系数不同的弹簧或更改弹簧的数量，进而进一步避免因完成部分或全部打印的打印物重量较重导致组合上板1向下移动较长距离。

综上所述，通过抬升部100对组合上板1的推动，可在最上方的组合上板1随打印物移出后，推动其余组合上板1占据预定初始打印位置，从而取代原先处于最上方的组合上板1，便于打印物快速移出以避免延缓后续打印进度的同时避免后续打印物无法得到组合上板1的支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种3D打印组合底板装置，其特征在于，包括：

组合上板(1)，设置为多个，用于支撑打印物件，且多个所述组合上板(1)沿竖直方向分布；

组合下板(2)，用于支撑所述组合上板(1)；

及抬升部(100)，设置为多个，多个抬升部(100)沿水平方向间隔分布；

其中，组合下板(2)上端开设有多个对应于所述抬升部(100)的插槽(3)，所述插槽(3)的数量与所述抬升部(100)的数量相同，所述抬升部(100)一一对应放置于不同所述插槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的3D打印组合底板装置，其特征在于，所述组合下板(2)的任意一个侧壁可拆卸式安装有至少一个第一限位件(5)。

3.根据权利要求2所述的3D打印组合底板装置，其特征在于，所述第一限位件(5)设置为可伸缩结构。

4.根据权利要求2所述的3D打印组合底板装置，其特征在于，所述组合上板(1)远离所述第一限位件(5)的一侧可拆卸式安装有第一连接部(6)；

所述组合下板(2)远离所述第一限位件(5)的一侧可拆卸式安装有第二连接部(7)，所述第二连接部(7)顶部连接有第二限位件(8)，所述第二限位件(8)处于任意一个所述第一连接部(6)上方。

5.根据权利要求4所述的3D打印组合底板装置，其特征在于，所述第二连接部(7)设置为可伸缩结构。

6.根据权利要求4所述的3D打印组合底板装置，其特征在于，每个所述第一连接部(6)靠近所述第二连接部(7)的一侧皆连接有第三连接部(9)，所述第二连接部(7)靠近所述第一连接部(6)的一侧转动连接有转动件(10)，所述转动件(10)底部设置有一端连接于所述第二连接部(7)的第三限位件(11)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的3D打印组合底板装置，其特征在于，所述组合上板(1)上端开设有多个呈矩形阵列分布的固定槽(4)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的3D打印组合底板装置，其特征在于，所述抬升部(100)皆包括升降板(110)、连接于升降板(110)底部的弹性件(120)，所述弹性件(120)皆连接于相邻所述插槽(3)底壁。