CN215849681U - 3d打印机打印平台及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印机打印平台及3D打印机。该3D打印机打印平台包括成型平台、脱模推板和提拉组件；成型平台上设有导气孔；脱模推板沿竖直方向间隔成型平台设置，脱模推板朝向成型平台的一侧凸设有与导气孔对应的抵住，脱模推板朝向成型平台靠近时，抵柱的一端能够穿过导气孔；提拉组件连接于脱模推板，提拉组件用于驱动脱模推板相对成型平台远离。本实用新型中的3D打印机打印平台，打印完模型后，通过脱模推板相对成型平台靠近时，抵住的一端能够穿过导气孔，从而推动粘黏于成型平台底端的模型，使得模型从成型平台上脱落，从而能够避免将整个成型平台装置取下后用刀具或者金属铲子将模型与成型平台，保护模型不受损毁，且操作简单。

Description

3D打印机打印平台及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及3D打印机打印平台及3D打印机。

背景技术

在计算机数字技术智能化的推动下3D打印技术应用的领域越来越广，随着光固化技术越发的成熟，桌面级上拉式光固化打印机越来越受到DIY爱好者的青睐，但是现在市面上的3D打印机在打印完模型后模型粘黏在成型平台上，需要将整个成型平台装置取下，而且由于模型粘连的紧密，所以必须用刀具或者金属铲子将模型与成型平台分离，在分离过程中易导致模型损毁。

实用新型内容

基于此，有必要针对打印完模型后模型粘黏在成型平台上，需要将整个成型平台装置取下后用刀具或者金属铲子将模型与成型平台分离的技术问题，提供一种3D打印机打印平台。

一种3D打印机打印平台，包括：

成型平台，所述成型平台上设有导气孔；

脱模推板，所述脱模推板沿竖直方向间隔所述成型平台设置，且所述脱模推板朝向所述成型平台的一侧凸设有抵柱，所述脱模推板朝向所述成型平台靠近时，所述抵柱的一端能够穿过所述导气孔；

提拉组件，所述提拉组件连接于所述脱模推板，所述提拉组件用于驱动所述脱模推板相对所述成型平台远离。

在其中一个实施例中，所述3D打印机打印平台还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述脱模推板，另一端抵接于所述提拉组件，所述弹性件用于施加给所述脱模推板朝向所述成型平台靠近的推力。

在其中一个实施例中，所述3D打印机打印平台还包括连接杆，所述连接杆的一端连接于所述成型平台，另一端滑动连接于所述脱模推板，所述弹性件套设于所述连接杆。

在其中一个实施例中，所述提拉组件包括第一驱动杆和固定板，所述第一驱动杆穿过所述固定板连接于所述脱模推板，所述弹性件抵接于所述脱模推板与所述固定板之间；所述第一驱动杆能够带动所述脱模推板竖直上移。

在其中一个实施例中，所述提拉组件还包括控制座，所述控制座设有贯穿设置的配合孔，所述控制座安装于所述固定板的上方，并通过所述配合孔的孔壁螺纹连接于所述第一驱动杆；

绕所述第一驱动杆的轴线方向旋转所述控制座，所述第一驱动杆能够沿所述第一驱动杆的长度方向移动，所述脱模推板与所述第一驱动杆同步上移。

在其中一个实施例中，所述提拉组件还包括连接座，所述连接座套设于所述第一驱动杆，并连接于所述固定板，所述控制座设置于所述连接座的上方。

在其中一个实施例中，所述第一驱动杆穿过所述脱模推板，且所述第一驱动杆穿过所述脱模推板的一端凸设有支撑块，所述支撑块抵接于所述脱模推板背离所述固定板的一侧。

在其中一个实施例中，所述抵柱的数量为多个。

本实用新型还提供一种3D打印机，能够解决上述至少一个技术问题。

一种3D打印机，包括上述的3D打印机打印平台，还包括料盒组件和机架，所述3D打印机打印平台连接于所述机架，所述料盒组件连接于所述机架，且设置于所述3D打印机打印平台的下方。

在其中一个实施例中，所述3D打印机还包括驱动组件，所述3D打印平台连接于所述驱动组件的动力输出端，所述驱动组件用于驱动所述3D打印机打印平台相对所述料盒组件移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动件、第二驱动杆、连接臂和导轨；所述连接臂的一端滑动连接于所述导轨，另一端连接于所述3D打印机打印平台；所述第二驱动杆螺纹旋接于所述连接臂；

所述驱动件驱动所述第二驱动杆绕所述第二驱动杆的轴线转动，所述连接臂沿所述第二驱动杆的轴向移动，带动所述3D打印机打印平台移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的3D打印机打印平台，包括成型平台、脱模推板和提拉组件；成型平台上设有导气孔；脱模推板沿竖直方向间隔成型平台设置，脱模推板朝向成型平台的一侧凸设有与导气孔对应的抵住，脱模推板朝向成型平台靠近时，抵柱的一端能够穿过导气孔；提拉组件连接于脱模推板，提拉组件用于驱动脱模推板相对成型平台远离。本实用新型中的3D打印机打印平台，打印完模型后，通过脱模推板相对成型平台靠近时，抵住的一端能够穿过导气孔，从而推动粘黏于成型平台底端的模型，使得模型从成型平台上脱落，从而能够避免将整个成型平台装置取下后用刀具或者金属铲子将模型与成型平台分离，保护模型不受损毁，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台中抵柱未插入导气孔中的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台中抵柱插入导气孔中的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的3D打印机的示意图。

附图标号：10-3D打印机打印平台；100-成型平台；110-导气孔；120-安装孔；200-脱模推板；210-抵柱；220-连接孔；230-避让孔；300-提拉组件；310- 第一驱动杆；320-支撑块；330-控制座；331-配合孔；350-弹性件；360-连接杆；361-导向端；362-连接端；370-螺母；380-固定板；381-锁紧孔；382-限位孔；383-定位孔；390-连接座；391-安装槽；392-通孔；400-料盒组件；410- 料盒；420-盖板；430-固定件；500-驱动组件；510-驱动件；520-第二驱动杆； 521-固定座；530-连接臂；540-移动板；550-导轨；560-机架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1示出了本实用新型一实施例中的 3D打印机打印平台的示意图；图2为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台的剖面图；图3为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台的爆炸图；图 4为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台中抵柱未插入导气孔中的主视图；图5为本实用新型实施例提供的3D打印机打印平台中抵柱插入导气孔中的主视图。本实用新型一实施例提供了的3D打印机打印平台，包括成型平台100、脱模推板200和提拉组件300；成型平台100上设有导气孔110；脱模推板200沿竖直方向间隔成型平台100设置，脱模推板200朝向成型平台100的一侧凸设有与导气孔110对应的抵柱210，脱模推板200朝向成型平台100靠近时，抵柱210的一端能够穿过导气孔110；所述提拉组件300连接于脱模推板200，提拉组件300用于驱动脱模推板200相对成型平台100远离。本实用新型中的3D 打印机打印平台，打印完模型后，通过脱模推板200相对成型平台100靠近时，抵柱210的一端能够穿过导气孔110，从而推动粘黏于成型平台100底端的模型，使得模型从成型平台100上脱落，从而能够避免将整个成型平台装置取下后用刀具或者金属铲子将模型与成型平台分离，保护模型不受损毁，且操作简单。

参阅图1、图2、图4和图5，在其中一个实施例中，3D打印机打印平台还包括弹性件350，弹性件350的一端抵接于脱模推板200，另一端抵接于提拉组件300，弹性件350用于施加给脱模推板200朝向成型平台100靠近的推力。

具体地，打印完模型后，由于脱模推板200受到自身的重力及弹性件350 施加给脱模推板200朝向成型平台100靠近的推力，脱模推板200朝向成型平台100运动，使得抵柱210的一端能够穿过导气孔110，抵接于粘黏于成型平台 100底端的模型，随着脱模推板200与成型平台100的贴合，抵柱210继续施加给模型向下的推力，使得模型从成型平台100上脱落。优选地，弹性件350为弹簧。

在又一个实施例中，脱模推板200固定连接于提拉组件300，通过提拉组件 300带动脱模推板200上移和下移。

参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，3D打印机打印平台还包括连接杆360，连接杆360的一端连接于成型平台100，另一端滑动连接于脱模推板 200，弹性件350套设于连接杆360。

具体地，脱模推板200上设有连接孔220，连接杆360的一端连接于成型平台100，另一端穿过连接孔220连接于提拉组件300的一端，弹性件350设于脱模推板200与提拉组件300之间。当模型脱离成型平台100后，提拉组件300 带动脱模推板200相对连接杆360上移，弹簧收缩，连接杆360对脱模推板200 起到导向作用。其中，由于固定板380固定不动，弹簧则施加给脱模推板200 向下的力，为下一次模型脱离成型平台100做准备。

进一步地，提拉组件300连接于脱模推板200的中部，连接孔220设于脱模推板200的四个角落，从而使得脱模推板200能够稳定的上升和下降。

需要说明的是，弹簧不一定套设于连接杆360上，其只要能够实现施加给脱模推板200向下的力即可。

参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，提拉组件300包括第一驱动杆310和固定板380，第一驱动杆310穿过固定板380连接于脱模推板200，弹性件350抵接于脱模推板200与固定板380之间；第一驱动杆310能够带动脱模推板200竖直上移。

具体地，连接杆360的一端连接于成型平台100，另一端穿过脱模推板200 连接于固定板380。固定板380的中部设有限位孔382，限位孔382的孔壁设有螺纹，第一驱动杆310螺纹连接于限位孔382的孔壁，当绕第一驱动杆310的轴线方向转动时，第一驱动杆310能够相对固定板380上移，从而带动脱模推板200上移。

进一步地，固定板380上设有与脱模推板200上连接孔220对应的锁紧孔 381，连接杆360包括导向端361和连接端362，导向端361置于成型平台100 与固定板380之间，连接端362设有螺纹，连接端362螺纹连接锁紧孔381的孔壁，从而与成型平台100更好的固定。

更进一步的，成型平台100上设有与锁紧孔381对应的安装孔120，导向端361远离连接端362的一侧设有凹槽，凹槽的槽壁设有螺纹，通过螺母370从成型平台100的底部穿过安装孔120螺纹连接于凹槽的侧壁，从而将成型平台100 通过连接杆360与固定板380稳定连接。当需要拆卸成型板时，只需要松开螺母370即可，方便快捷。

继续参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，提拉组件300还包括控制座330，控制座330设有贯穿设置的配合孔331，控制座330安装于固定板380 的上方，并通过配合孔331的孔壁螺纹连接于第一驱动杆310；绕第一驱动杆 310的轴线方向旋转控制座330，第一驱动杆310能够沿第一驱动杆310的长度方向移动，脱模推板200与第一驱动杆310同步上移。

具体地，第一驱动杆310螺纹连接于控制座330，由于脱模推板200重力的原因，使得控制座330始终抵接于固定板380的上方，使得当绕第一驱动杆310 的轴线方向旋转控制座330时，第一驱动杆310沿竖直方向移动，从而带动脱模推板200移动。优选地，第一驱动杆310为丝杆，控制座330为手拧螺母。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，在其中一个实施例中，提拉组件300 还包括连接座390，连接座390套设于第一驱动杆310连接于固定板380，控制座330设置于连接座390的上方。

具体地，连接座390的中部设有通孔392，连接座390通过通孔392套设于第一驱动杆310，连接座390用于支撑控制座330。

参阅图2和图3，在其中一个实施例中，第一驱动杆310穿过脱模推板200，且第一驱动杆310穿过脱模推板200的一端凸设有支撑块320，支撑块320抵接于脱模推板200背离固定板380的一侧。

具体地，脱模推板200的中部设有避让孔230，第一驱动杆310的一端穿过避让孔230，其中支撑块320抵接于脱模推板200的下侧，从而能够支撑脱模推板200，当第一驱动杆310沿竖直方向向上移动时，支撑块320施加给脱模推板 200向上的力，使得脱模推板200与第一驱动杆310同步移动。当第一驱动杆 310沿竖直方向向下移动时，由于脱模推板200的重力及弹簧的压力，使得脱模推板200下移。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，在其中一个实施例中，抵柱210的数量为多个。

具体地，脱模推板200上设有密集的抵柱210，对应的成型平台100上设有对应密集的导气孔110，从而能够使得成型平台100上粘黏的模型受到均匀的推力，使得模型安全便捷的从成型平台100上脱落，从而能够避免将整个成型平台装置取下后用刀具或者金属铲子将模型与成型平台，保护模型不受损毁，且操作简单。

进一步地，脱模推板200上设有密集的导气孔110，从而使得打印过程中，成型平台100移动中带入的气体，能够及时从导气孔110中排出，从而提高打印模型的成功率。另外，还减轻了打印平台的重量，保证了打印平台运动的稳定性。

参阅图6，图6示出了本实用新型一实施例中的3D打印机的示意图。一种 3D打印机，包括上述的3D打印机打印平台10，还包括料盒410组件400和机架560，3D打印机打印平台10连接于机架560，料盒410组件400连接于机架 560，且设置于3D打印机打印平台10的下方。

具体地，料盒410组件400包括料盒410、盖板420和固定件430，盖板420 连接于机架560，料盒410通过固定件430连接于盖板420。优选地，固定件430 为螺钉。

继续参阅图6，在其中一个实施例中，3D打印机还包括驱动组件500，3D 打印平台连接于驱动组件500的动力输出端，驱动组件500用于驱动3D打印机打印平台10相对料盒410组件400移动。

具体地，成型平台100置于料盒410内的液料内，打印模型时，通过驱动组件500驱动3D打印机打印平台10移动，使得成型平台100与料盒410底部的离型膜保持一定的高度，使得打印完成后的第一层模型粘黏于成型平台100 上，将手拧螺母370旋转直至拧不动，此时机构中的弹簧收紧，脱模推板200 上移，然后进行正常的调平操作；打印过程中，始终保持离型膜上形成的打印模型粘黏于上一层的打印模型，模型打印完毕后，通过驱动组件500带动3D打印机打印平台10向上移动，使得模型移出料盒410；模型在布满带导气孔110 的打印平台100上成型，模型打印完毕后，将手拧螺母反向旋转，弹簧舒张推动脱模推板200下移，直至脱模推板200与成型平台100贴合，此时模型由于抵柱210推力则会从成型平台100脱离，即可取走模型进行清洗固化。

参阅图1、图3和图6，在其中一个实施例中，驱动组件500包括驱动件510、第二驱动杆520、连接臂530和导轨550；连接臂530的一端滑动连接于导轨550，另一端连接于3D打印机打印平台10；第二驱动杆520螺纹旋接于连接臂530；驱动件510驱动第二驱动杆520绕第二驱动杆520的轴线转动，连接臂530沿第二驱动杆520的轴向移动，带动3D打印机打印平台10移动。

具体地，连接座390朝向导轨550的一侧设有安装槽391，连接臂530的一端伸入安装槽391连接于连接座390。进一步地，固定板380上设有定位孔383，通过螺钉等常用件从固定板380的底部穿过定位孔383螺纹连接于连接臂530，从而使得连接臂530与连接座390连接的更加稳定。

进一步地，盖板420上设有固定座521，第二驱动杆520转动连接于固定座 521。驱动组件500还包括移动板540，移动板540的一端连接于连接臂530靠近第二驱动杆520的一端，另一端滑动连接于导轨550，当驱动件510驱动第二驱动杆520转动时，连接臂530沿竖直方向移动，3D打印平台与连接臂530同步移动，移动板540沿导轨550方向滑动，其中导轨550起到导向的作用，同时对连接臂530的转动进行限位。优选地，驱动件510为电机，第二驱动杆520 为丝杆。

本实用新型中的3D打印机的3D打印机打印平台，能够通过脱模推板相对成型平台靠近时，抵住的一端能够穿过导气孔，从而推动粘黏于成型平台底端的模型，使得模型从成型平台上脱落，从而能够避免将整个成型平台装置取下后用刀具或者金属铲子将模型与成型平台分离，保护模型不受损毁，且操作简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3D打印机打印平台，其特征在于，所述3D打印机打印平台包括：

成型平台(100)，所述成型平台(100)上设有导气孔(110)；

脱模推板(200)，所述脱模推板(200)沿竖直方向间隔所述成型平台(100)设置，且所述脱模推板(200)朝向所述成型平台(100)的一侧凸设有抵柱(210)，所述脱模推板(200)朝向所述成型平台(100)靠近时，所述抵柱(210)的一端能够穿过所述导气孔(110)；

提拉组件(300)，所述提拉组件(300)连接于所述脱模推板(200)，所述提拉组件(300)用于驱动所述脱模推板(200)相对所述成型平台(100)远离。

2.根据权利要求1所述的3D打印机打印平台，其特征在于，所述3D打印机打印平台还包括弹性件(350)，所述弹性件(350)的一端抵接于所述脱模推板(200)，另一端抵接于所述提拉组件(300)，所述弹性件(350)用于施加给所述脱模推板(200)朝向所述成型平台(100)靠近的推力。

3.根据权利要求2所述的3D打印机打印平台，其特征在于，所述3D打印机打印平台还包括连接杆(360)，所述连接杆(360)的一端连接于所述成型平台(100)，另一端滑动连接于所述脱模推板(200)，所述弹性件(350)套设于所述连接杆(360)。

4.根据权利要求3所述的3D打印机打印平台，其特征在于，所述提拉组件(300)包括第一驱动杆(310)和固定板(380)，所述第一驱动杆(310)穿过所述固定板(380)连接于所述脱模推板(200)，所述弹性件(350)抵接于所述脱模推板(200)与所述固定板(380)之间；所述第一驱动杆(310)能够带动所述脱模推板(200)竖直上移。

5.根据权利要求4所述的3D打印机打印平台，其特征在于，所述提拉组件(300)还包括控制座(330)，所述控制座(330)设有贯穿设置的配合孔(331)，所述控制座(330)安装于所述固定板(380)的上方，并通过所述配合孔(331)的孔壁螺纹连接于所述第一驱动杆(310)；

绕所述第一驱动杆(310)的轴线方向旋转所述控制座(330)，所述第一驱动杆(310)能够沿所述第一驱动杆(310)的长度方向移动，所述脱模推板(200)与所述第一驱动杆(310)同步上移。

6.根据权利要求5所述的3D打印机打印平台，其特征在于，所述提拉组件(300)还包括连接座(390)，所述连接座(390)套设于所述第一驱动杆(310)，并连接于所述固定板(380)，所述控制座(330)设置于所述连接座(390)的上方。

7.根据权利要求4所述的3D打印机打印平台，其特征在于，所述第一驱动杆(310)穿过所述脱模推板(200)，且所述第一驱动杆(310)穿过所述脱模推板(200)的一端凸设有支撑块(320)，所述支撑块(320)抵接于所述脱模推板(200)背离所述固定板(380)的一侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的3D打印机打印平台，其特征在于，所述抵柱(210)的数量为多个。

9.一种3D打印机，其特征在于，所述3D打印机包括上述权利要求1-8任一项所述的3D打印机打印平台(10)，还包括料盒组件(400)和机架(560)，所述3D打印机打印平台(10)连接于所述机架(560)，所述料盒组件(400)连接于所述机架(560)，且设置于所述3D打印机打印平台(10)的下方。

10.根据权利要求9所述的3D打印机，其特征在于，所述3D打印机还包括驱动组件(500)，所述3D打印机打印平台(10)连接于所述驱动组件(500)的动力输出端，所述驱动组件(500)用于驱动所述3D打印机打印平台(10) 相对所述料盒组件(400)移动。

Images