CN211363165U - 一种可调节式玻璃钢脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节式玻璃钢脱模设备，该设备包括机座主体、顶出件和推动装置。顶出件包括固定设置在机座主体上的固定座，固定座内部设置有弹簧；沿弹簧的弹力方向，弹簧内部设有顶出杆，顶出杆上设有隔块，隔块的两端分别设有弹簧；顶出杆贯穿固定座，顶出杆位于推动装置上。顶出件弹性设置，通过往复移动的弹性力能够不断推动玻璃钢脱模，以此达到降低玻璃钢成品表面损耗的目的。本申请中提供两种结构的推动装置以及一种螺纹推杆等结构，以实现不同玻璃钢模具的脱除，提高玻璃钢脱模设备的使用率，降低玻璃钢船的制备成本。本实用新型提供的玻璃钢脱模设备结构简单、安装简易，操作方便，适用于不同玻璃钢模具的脱除。

Description

一种可调节式玻璃钢脱模设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可调节式玻璃钢脱模设备。

背景技术

玻璃钢船为船体采用玻璃钢材质制备的船只。玻璃钢具有密度低、导热系数低、原料成本低以及耐海水腐蚀等优点，因而玻璃钢船逐渐成为航运业的主要船只，如军用猎雷艇、扫雷艇、登陆艇等以及民用高速客艇、渔船、救生艇等。

玻璃钢船在制备的过程中，需要将玻璃钢通过模具浇筑为单个部件。由于制造主甲板的模具的围壁立面较高，因而模具的围壁立面与成型的玻璃钢之间存在较大的吸附力。浇筑成型的玻璃钢在脱模的过程中，若不使用脱模工具，则模具与玻璃钢均易产生变形与损伤，同时还会缩短模具的使用年限。

目前，玻璃钢脱模设备大多为螺杆顶推，且螺杆顶推仅适用于型号单一的船只。对于大型的船只制造厂，需要准备适应于不同船只的螺杆顶推，这导致玻璃钢船只的制备成本较高，且利用频率也较低。由此，现有的玻璃钢脱模设备实用性较低。另外，在玻璃钢脱模的过程中，螺杆顶推易在玻璃钢部件的表面留下痕迹，使得玻璃钢船存在外观质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调节式玻璃钢脱模设备，以解决现有玻璃钢脱模实用性较低的问题。

本实用新型提供一种可调节式玻璃钢脱模设备，包括：机座主体、顶出件和推动装置；

所述顶出件包括固定设置在所述机座主体上的固定座，所述固定座内部设置有弹簧；

沿所述弹簧的弹力方向，所述弹簧内部设有顶出杆，所述顶出杆上设有隔块，所述隔块的两端分别设有所述弹簧；

所述顶出杆贯穿所述固定座，所述顶出杆位于所述推动装置上。

优选地，所述推动装置包括设置在所述机座主体一侧的卡台和撬杆，所述卡台和所述顶出件相对设置在所述机座主体的两侧；

所述卡台的上表面设有锯齿状卡槽，所述卡槽上活动设置卡件；

所述机座主体上设有撬杆导向孔，且所述撬杆导向孔位于所述固定座的下方；

所述撬杆设置在所述卡件与所述顶出件之间，且所述撬杆贯穿所述撬杆导向孔；

所述撬杆的一端位于所述卡件的上方，另一端位于所述顶出件的下方。

优选地，所述卡台上设有第一U型限位件，且所述卡槽位于所述第一U型限位件与所述机座主体之间；所述第一U型限位件的开口端朝下设置，所述撬杆位于所述第一U型限位件与所述卡件之间。

优选地，所述机座主体上设有第二U型限位件，且所述第二U型限位件与所述卡台相对设置在所述机座主体的两侧；所述第二U型限位件的开口端面向所述机座主体，且所述顶出件位于所述第二U型限位件的内侧。

优选地，所述推动装置包括底座、套筒和扭转棒；

所述套筒外侧设有螺纹，且所述套筒与所述底座螺纹连接；

所述套筒上设有通孔，所述扭转棒位于所述通孔内，且所述扭转棒垂直于所述顶出杆。

优选地，所述机座主体相对的两侧分别设有旋转支撑件，且所述旋转支撑件和所述顶出件分别位于所述机座主体相邻的侧面上；所述旋转支撑件上设有旋转肋。

优选地，所述机座主体分别与所述旋转支撑件和所述旋转肋铰接设置。

优选地，所述机座主体顶部设有螺纹推杆和套筒托杆；

所述螺纹推杆的一端通过螺母设置在所述机座主体的顶部，另一端位于所述套筒托杆的内部；

所述螺纹推杆和所述套筒托杆通过调节销钉活动连接。

优选地，所述顶出杆的上方设有模具预埋件。

优选地，所述固定座背离所述机座主体的侧面设有安全罩。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种可调节式玻璃钢脱模设备，包括：机座主体、顶出件和推动装置；所述顶出件包括固定设置在所述机座主体上的固定座，所述固定座内部设置有弹簧；沿所述弹簧的弹力方向，所述弹簧内部设有顶出杆，所述顶出杆上设有隔块，所述隔块的两端分别设有所述弹簧；所述顶出杆贯穿所述固定座，所述顶出杆位于所述推动装置上。当推动装置向上活动时，由于顶出杆位于推动装置上，因而推动装置能够带动顶出杆向上活动。由于顶出杆上设有两个弹簧，且两个弹簧均固定在固定座的内部，因而顶出杆向上活动时，位于顶出杆上方的弹簧压缩，此时，顶出杆推动玻璃钢模具活动。当顶出杆向上移动到一定程度时，位于顶出杆上方的弹簧受到的压缩力最大，会给隔块产生向下的作用力，进而使得位于顶出杆下方的弹簧压缩，顶出杆向下移动。当位于顶出杆下方的弹簧受到的压缩力达到最大时，会给隔块产生向上的作用力，此时，位于顶出杆上方的弹簧压缩，顶出杆向上移动。如此，在两个弹簧的作用下，顶出杆在上下方向上往复移动，由此不断推动玻璃钢模具活动，最终实现玻璃钢脱模。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可调节式玻璃钢脱模设备的第一种结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的可调节式玻璃钢脱模设备的第二种结构示意图；

图4为图3的主视图；

符号表示：

01-机座主体，02-顶出件，03-推动装置；

1-固定座，2-弹簧，3-顶出杆，4-卡台，5-撬杆，6-卡槽，7-卡件，8-撬杆导向孔，9-第一U型限位件，10-第二U型限位件，11-底座，12-套筒，13-扭转棒，14-通孔，15-旋转支撑件，16-旋转肋，17-螺纹推杆，18-套筒托杆，19-调节销钉，20-隔块，21-模具预埋件，22-安全罩，23-螺母。

具体实施方式

请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的可调节式玻璃钢脱模设备的第一种结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的可调节式玻璃钢脱模设备包括机座主体01、顶出件02和推动装置03。其中，机座主体01为调节式玻璃钢脱模设备的主体部件，用于设置顶出件02和推动装置03。为便于设置顶出件02和推动装置03，本申请实施例中的机座主体01为壳体结构。优选地，机座主体01背离顶出件02的侧面开口设置，以便于设置一种结构的推动装置03。顶出件02设置在机座主体01的外侧壁上，其用于将玻璃钢从模具中顶出。推动装置03为推动顶出件02活动的部件。下述结合附图具体说明本申请实施例提供的可调节式玻璃钢脱模设备。

请参考附图2，附图2示出了附图1中的主视图。由附图2可见，顶出件02包括固定设置在机座主体01上的固定座1，该固定座1内部设置有弹簧2。为便于在固定座1的内部设置弹簧2，固定座1为环形结构。另外，为使固定座1固定弹簧2，将弹簧2的端部焊接在固定座1的内部。沿弹簧2的弹力方向，弹簧2的内部设有顶出杆3，且顶出杆3上设有隔块20。隔块20的两端分别设有弹簧2。由此，顶出杆3上设有两个弹簧2，且两个弹簧2均固定在固定座1的内部。为实现顶出杆3推动玻璃钢模具，顶出杆3贯穿固定座1，且顶出杆3位于推动装置03上。顶出杆3的上方设有模具预埋件21，以防止顶出杆3在向上推动玻璃钢的过程中损坏玻璃钢成品。

当推动装置03向上活动时，由于顶出杆3位于推动装置03上，因而推动装置03能够带动顶出杆3向上活动。由于顶出杆3上设有两个弹簧2，且两个弹簧2均固定在固定座1的内部，因而顶出杆3向上活动时，位于顶出杆3上方的弹簧2压缩，此时，顶出杆3推动玻璃钢模具活动。当顶出杆3向上移动到一定程度时，位于顶出杆3上方的弹簧2受到的压缩力最大，会给隔块20产生向下的作用力，进而使得位于顶出杆3下方的弹簧2压缩，顶出杆3向下移动。当位于顶出杆3下方的弹簧2受到的压缩力达到最大时，会给隔块20产生向上的作用力，此时，位于顶出杆3上方的弹簧2压缩，顶出杆3向上移动。如此，在两个弹簧2的作用下，顶出杆3在上下方向上往复移动，由此不断推动玻璃钢模具活动，最终实现玻璃钢脱模。

进一步，由于两个弹簧2均固定设置在环形结构的固定座1内部，因而部分弹簧2通过固定座1的侧面裸露在外。顶出杆3在推动玻璃钢脱模的过程中，弹簧2不断弹动。若有不明物体进入弹簧2之间，则易损坏弹簧2，因而本申请实施例中，在固定座1背离机座主体01的侧面设有安全罩22。通过安全罩22的设置能够达到保护弹簧2以及工作人员的作用，实现安全生产。

本申请实施例中提供了两种推动装置03，下述分别根据附图对推动装置03进行详细说明。

如附图1、2所示，本申请实施例提供的第一种推动装置03包括设置在机座主体01一侧的卡台4和撬杆5。其中，卡台4和顶出件02相对设置在机座主体01的两侧。卡台4的上表面设有锯齿状卡槽6，且该卡槽6上活动设置有卡件7。本申请实施例中的卡件7可以为转子圆棒或卡板，卡件7活动放置在卡槽6内。机座主体01上设有撬杆导向孔8，且该撬杆导向孔8位于固定座1的下方。由此，撬杆导向孔8与机座主体01的开口侧面相对应。卡件7与顶出件02之间设置有撬杆5，且该撬杆5贯穿撬杆导向孔8。另外，撬杆5的一端位于卡件7的上方，另一端位于顶出件02的下方，即位于顶出杆3的下方。由此，撬杆5、卡件7以及顶出杆3之间形成杠杆结构。

当向下按压撬杆5的一端时，在卡件7的支撑作用下，撬杆5的另一端向上移动，进而推动位于撬杆5上方的顶出杆3向上移动，实现推动装置03对顶出件02的推动作用。由于卡台4上设置的卡槽6为锯齿状，因而卡槽6为连续的。又由于卡件7活动放置在卡槽6上，因而卡件7存在多个放置位置。由此，卡件7与机座主体01的距离不同，进而与顶出杆3的距离不同。基于此，撬杆5、卡件7以及顶出杆3之间存在不同的杠杆距离，产生的杠杆作用力不同，继而顶出杆3顶部的推力不同。不同体积的玻璃钢脱模时所受的推力不同，因而可以根据玻璃钢体积的不同确定卡件7活动放置在卡槽6上的位置。因此，本申请实施例提供的推动装置03能够适用于不同体积的玻璃钢脱模。

进一步，为防止撬杆5在撬动的过程中从卡件7上弹出，本申请实施例中的卡台4上还设有第一U型限位件9。当卡台4上设置第一U型限位件9时，卡槽6位于第一U型限位件9与机座主体01之间。第一U型限位件9的开口端朝下设置，即第一U型限位件9的两侧焊接在卡台4上，以实现卡台4与第一U型限位件9之间的固定。在设置第一U型限位件9的前提下，为实现撬杆5撬动顶出杆3以及防止撬杆5在撬动的过程中从卡件7上弹出，撬杆5位于第一U型限位件9与卡件7之间。

更进一步，为防止撬杆5在撬动的过程中从顶出杆3处滑落，本申请实施例中的机座主体01上设有第二U型限位件10。当机座主体01上设置第二U型限位件10时，第二U型限位件10与卡台4相对设置在机座主体01的两侧。第二U型限位件10的开口端面向机座主体01，且顶出件02位于第二U型限位件10的内侧，即顶出杆3位于第二U型限位件10的内侧。由此，在第二U型限位件10的阻挡作用下，撬杆5的端部不会通过顶出杆3的下方滑出。

请参考附图3、4，附图3示出了本申请实施例提供的可调节式玻璃钢脱模设备的第一种结构示意图，附图4为附图3的主视图。由附图3、4可见，本申请实施例提供的第二种推动装置03包括底座11、套筒12和扭转棒13。底座11为T型底座，T型底座的水平部分通过螺钉等活动设置在机座主体01上，T型底座的竖直部分为圆筒结构，其内部设置有内螺纹。套筒12的外侧设有螺纹，且该螺纹与底座11上的内螺纹相吻合，因而底座11和套筒12之间通过螺纹方式连接。套筒12上设有通孔14，且该通孔14位于套筒12靠上的部位。扭转棒13能够插入到通孔14内，且扭转棒13垂直于顶出杆3。套筒12的顶部开口设置，且开口内部设置顶出杆3。

当玻璃钢需要脱模时，可以通过旋转扭转棒13的方式推动顶出杆3上移。具体的，由于底座11固定在机座主体01上，因而当旋转扭转棒13时，套筒12会随着扭转棒13在底座11上旋转，进而带动顶出杆3上移，由此实现推动装置03对顶出件02的推动作用。

进一步，为防止扭转棒13旋转的过程中，机座主体01也随之旋转，需要对机座主体01进行固定，进而实现底座11的固定。在本申请实施例中，机座主体01相对的两侧分别设有旋转支撑件15，且该旋转支撑件15和顶出件02分别位于机座主体01相邻的侧面上，形成机座主体01的羽翼结构。旋转支撑件15设置在机座主体01的底端，且旋转支撑件15未与机座主体01相接触的相对侧面与地面相接触，以增大机座主体01与地面之间的摩擦力，达到稳定机座主体01的目的。另外，旋转支撑件15上设有旋转肋16，以达到辅助旋转支撑件15的作用。

更进一步，旋转支撑件15的体积较大，为便于玻璃钢脱模设备的运输、放置以及减少空间占用，机座主体01分别与旋转支撑件15和旋转肋16铰接设置。

在本申请实施例提供的玻璃钢脱模设备中，机座主体01顶部设有螺纹推杆17和套筒托杆18。螺纹推杆17的一端通过螺母23设置在机座主体01的顶部，另一端位于套筒托杆18的内部。另外，螺纹推杆17和套筒托杆18通过调节销钉19活动连接。当待脱模的玻璃钢体积较小时，可以通过螺纹推杆17和套筒托杆18实现玻璃钢脱模。具体的，螺纹推杆17和套筒托杆18上设有多个销钉孔，因而可以根据玻璃钢体积选取调节销钉19的插入位置。当螺纹推杆17、套筒托杆18和调节销钉19组合之后，通过转动螺纹推杆17下方的螺母23推动螺纹推杆17上移，进而带动套筒托杆18上移，最终实现与套筒托杆18相接触的玻璃钢的脱模。

本申请实施例提供的玻璃钢脱模设备包括机座主体01、顶出件02和推动装置03。其中，顶出件02弹性设置，通过往复移动的弹性力能够不断推动玻璃钢脱模，以此达到降低玻璃钢成品表面损耗的目的。本申请实施例中提供两种结构的推动装置03以及一种螺纹推杆17等结构，以实现不同玻璃钢模具的脱除，提高玻璃钢脱模设备的使用率，降低玻璃钢船的制备成本。本申请实施例提供的玻璃钢脱模设备结构简单、安装简易，操作方便，适用于不同玻璃钢模具的脱除。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，包括：机座主体(01)、顶出件(02)和推动装置(03)；

所述顶出件(02)包括固定设置在所述机座主体(01)上的固定座(1)，所述固定座(1)内部设置有弹簧(2)；

沿所述弹簧(2)的弹力方向，所述弹簧(2)内部设有顶出杆(3)，所述顶出杆(3)上设有隔块(20)，所述隔块(20)的两端分别设有所述弹簧(2)；

所述顶出杆(3)贯穿所述固定座(1)，所述顶出杆(3)位于所述推动装置(03)上。

2.根据权利要求1所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述推动装置(03)包括设置在所述机座主体(01)一侧的卡台(4)和撬杆(5)，所述卡台(4)和所述顶出件(02)相对设置在所述机座主体(01)的两侧；

所述卡台(4)的上表面设有锯齿状卡槽(6)，所述卡槽(6)上活动设置卡件(7)；

所述机座主体(01)上设有撬杆导向孔(8)，且所述撬杆导向孔(8)位于所述固定座(1)的下方；

所述撬杆(5)设置在所述卡件(7)与所述顶出件(02)之间，且所述撬杆(5)贯穿所述撬杆导向孔(8)；

所述撬杆(5)的一端位于所述卡件(7)的上方，另一端位于所述顶出件(02)的下方。

3.根据权利要求2所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述卡台(4)上设有第一U型限位件(9)，且所述卡槽(6)位于所述第一U型限位件(9)与所述机座主体(01)之间；所述第一U型限位件(9)的开口端朝下设置，所述撬杆(5)位于所述第一U型限位件(9)与所述卡件(7)之间。

4.根据权利要求2所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述机座主体(01)上设有第二U型限位件(10)，且所述第二U型限位件(10)与所述卡台(4)相对设置在所述机座主体(01)的两侧；所述第二U型限位件(10)的开口端面向所述机座主体(01)，且所述顶出件(02)位于所述第二U型限位件(10)的内侧。

5.根据权利要求1所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述推动装置(03)包括底座(11)、套筒(12)和扭转棒(13)；

所述套筒(12)外侧设有螺纹，且所述套筒(12)与所述底座(11)螺纹连接；

所述套筒(12)上设有通孔(14)，所述扭转棒(13)位于所述通孔(14)内，且所述扭转棒(13)垂直于所述顶出杆(3)。

6.根据权利要求1所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述机座主体(01)相对的两侧分别设有旋转支撑件(15)，且所述旋转支撑件(15)和所述顶出件(02)分别位于所述机座主体(01)相邻的侧面上；所述旋转支撑件(15)上设有旋转肋(16)。

7.根据权利要求6所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述机座主体(01)分别与所述旋转支撑件(15)和所述旋转肋(16)铰接设置。

8.根据权利要求1所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述机座主体(01)顶部设有螺纹推杆(17)和套筒托杆(18)；

所述螺纹推杆(17)的一端通过螺母(23)设置在所述机座主体(01)的顶部，另一端位于所述套筒托杆(18)的内部；

所述螺纹推杆(17)和所述套筒托杆(18)通过调节销钉(19)活动连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述顶出杆(3)的上方设有模具预埋件(21)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的可调节式玻璃钢脱模设备，其特征在于，所述固定座(1)背离所述机座主体(01)的侧面设有安全罩(22)。

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