CN220995453U - 一种打印平台组件及立体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印平台组件及立体成型设备，主要通过设置第一连接孔和连接头，使得弹性脱模板容易拆装，使得模型拆除过程更加方便。本实用新型主要技术方案:一种打印平台组件，用于立体成型设备，立体成型设备包括设备主体其特征在于，打印平台组件包括：支撑组件，支撑组件包括支撑板，支撑板用于与设备主体直接或者间接连接，支撑板上开设有第一连接孔；脱模板组件，脱模板组件包括脱模板和至少一个连接头，脱模板为弹性板，连接头与脱模板连接；连接头通过第一连接孔可拆卸穿接于支撑板，脱模板与支撑板可拆卸连接。本实用新型主要用于连接模型。

Description

一种打印平台组件及立体成型设备

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种打印平台组件及立体成型设备。

背景技术

光固化3D打印机的原理是获取打印模型的切片数据，然后控制液晶屏根据切片数据的轮廓形成选择性的透明区域，紫外光透过透明区域，照射树脂槽内的光敏树脂，光敏树脂发生聚合反映固化并形成模型的第一层而粘附在打印平台上，而后打印平台将固化部分提起，让树脂补充回流，打印平台再次下降，已成形的第一层与离型膜之间的薄层再次被紫外线曝光并且固化，逐层叠加，实现立体打印。

在打印完成后，需要将已成形模型从打印平台上拆除下来，现有技术包括在打印平台用于接触模型的下表面进行镭雕或者喷砂，但在模型脱离的时候仍需利用铲子把3D模型从平台上铲除，模型的拆除不方便，容易刮伤模型。另有技术方案是采用磁吸连接弹性板，通过弹性板弯曲进行模型的剥离，如公开号为CN216635410U的专利中公开了一种光固化3D打印平台，基座与磁铁层磁吸固定，磁铁层为一体成型的磁铁块，弹簧钢片磁吸固定于磁铁层的下表面。然而为保证弹簧钢片在模型重力和离心力的作用下的连接强度，弹簧钢片与磁铁层的磁吸力通常较大，导致弹簧钢片拾取困难，若磁力过小，则弹簧钢片在模型的重力作用下，会从磁铁从上掉落，致使打印失败。

因此，提供一种便于拆装的弹性板成为需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种打印平台组件及立体成型设备，主要用于解决弹性板拆装不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种打印平台组件，用于立体成型设备，立体成型设备包括设备主体，打印平台组件包括：

支撑组件，支撑组件包括支撑板，支撑板用于与设备主体直接或者间接连接，支撑板上开设有第一连接孔；

脱模板组件，脱模板组件包括脱模板和至少一个连接头，脱模板为弹性板，连接头与脱模板连接；

连接头通过第一连接孔可拆卸穿接于支撑板，以使脱模板与支撑板可拆卸连接。

其中，连接头包括穿接杆和限位头，穿接杆与脱模板连接，限位头与穿接杆连接，限位头突出于穿接杆的侧壁；

第一连接孔包括拆装孔和限位孔，拆装孔和限位孔连通，拆装孔的边沿轮廓大于或等于限位头周向轮廓，限位孔的边沿轮廓小于限位头的周向轮廓，且大于或等于穿接杆的周向轮廓。

其中，脱模板的第一侧用于与模型接触，连接头设置于脱模板相背于第一侧的第二侧上；

连接头的数量为多个，多个连接头均匀分局于脱模板上，第一连接孔与连接头对应设置；

脱模板的第一侧的表面为光滑面、镭雕面或者喷砂面。

其中，打印平台组件还包括：拉紧组件；

拉紧组件与连接头连接，拉紧组件用于对连接头施加使得脱模板靠近支撑板的力。

其中，脱模板的位置包括打印位置和拆卸位置，打印位置时，脱模板与支撑板贴紧，拆卸位置时，脱模板与支撑板分离；

打印平台组件还包括：支撑架，拉紧组件包括拉板和调节组件，拉板位于支撑板相背脱模板的一侧，调节组件分别与拉板和支撑架连接，支撑板与支撑架连接，拉板上开设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔结构相同且对应设置，连接头依次通过第一连接孔和第二连接孔，可拆卸穿接于拉板；

调节组件用于向拉板施加力，使拉板通过远离或者靠近支撑板移动，以带动脱模板在打印位置和拆卸位置之间移动。

其中，调节组件包括调节件和移动件，移动件与支撑架滑动连接，且可在靠近或远离拉板的方向上滑动，支撑架对移动件在径向上限位，移动件与拉板连接，调节件和移动件其中之一上设置有外螺纹，其中另一个上设置有螺纹孔，调节件螺纹连接于移动件，调节件用于外力旋拧以螺纹推动移动件带动拉板靠近或者远离支撑板；

或者，调节组件包括移动件，移动件与支撑架螺纹连接，移动件与拉板转动连接，移动件用于被外力旋拧，以带动拉板靠近或者远离支撑板；

或者，调节组件包括移动件和驱动器，移动件活动穿接于支撑架，移动件与拉板连接，驱动器与支撑架固定连接，驱动器与移动件驱动连接，驱动器用于驱动移动件移动，以带动拉板靠近或者远离支撑板。

其中，拉紧组件还包括弹性件，弹性件的两端分别与调节组件和拉板连接，调节组件通过弹性件向拉板施加远离支撑板移动的外力；

和/或，拉紧组件还包括延伸杆，延伸杆与拉板连接，调节组件与延伸杆直接或者间接连接。

其中，支撑架包括主架体和至少一个连接杆，主架体通过连接杆与支撑板连接，拉板上设置有第一导孔，连接杆与拉板垂直，连接杆穿接于第一导孔，且与第一导孔内壁滑动抵接；

或者，支撑板的周向轮廓大于拉板的周向轮廓，支撑架由拉板的外周与支撑板连接；

拉紧组件还包括至少一个导杆，支撑架上设置有第二导孔，导杆与拉板连接，且导杆与拉板垂直，导杆穿接于第二导孔，且与第二导孔内壁滑动抵接。

其中，脱模板上开设有至少一个第一漏液孔，支撑板上开设有对应于第一漏液孔的至少一个第二漏液孔，第一漏液孔和第二漏液孔均为通孔。

其中，脱模板组件还包括两个提手，提手与脱模板的相对两侧连接。

另一方面，本实用新型还提供一种立体成型设备，包括前述任一项的打印平台组件，以及设备主体；

打印平台组件的支撑板与设备主体直接或者间接连接。

其中，立体成型设备还包括：感测件；

设备主体包括底座和外罩，打印平台组件的支撑板与底座直接或者间接连接，外罩用于罩设于打印平台组件外侧，并与底座连接；

感测件设置于底座或者外罩上，用于在外罩与底座连接时发出感测信号，以控制打印平台组件的拉紧组件带动脱模板移动至打印位置。

本实用新型提出的一种打印平台组件及立体成型设备，主要通过设置第一连接孔和连接头，使得弹性脱模板容易拆装，使得模型拆除过程更加方便。现有技术中，采用磁吸连接弹性板，通过弹性板弯曲进行模型的剥离，然而为保证弹性板在模型重力和离心力的作用下的连接强度，弹性板与磁铁层的磁吸力通常较大，导致弹性板拾取困难。与现有技术相比，本申请文件中，设置具有弹性的脱模板，可通过外力弯曲脱模板，可促使模型与脱模板自动脱离，避免使用刮刀等工具辅助拾取时易碰伤模型的问题，设置第一连接孔和连接头，通过插接的方式进行脱模板与支撑板的可拆卸连接，无需克服磁吸连接导致的磁力过大拆卸困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种打印平台组件在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种打印平台组件在第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种打印平台组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种打印平台组件在第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种打印平台组件在第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种打印平台组件的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种打印平台组件在第一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第三种打印平台组件在第二视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第三种打印平台组件在第三视角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种打印平台组件中支撑板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种立体成型设备在第一视角的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种立体成型设备在第二视角的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的打印平台组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一方面，如图1-9所示，本实用新型实施例提供了一种打印平台组件，用于立体成型设备，立体成型设备包括设备主体，打印平台组件包括：

支撑组件100，支撑组件100包括支撑板110，支撑板110用于与设备主体直接或者间接连接，支撑板110上开设有第一连接孔120；

脱模板组件200，脱模板组件200包括脱模板210和至少一个连接头220，脱模板210为弹性板，连接头220与脱模板210连接；

连接头220通过第一连接孔120可拆卸穿接于支撑板110，以使脱模板210与支撑板110可拆卸连接。

支撑板110为板状结构，具有较高的刚性，形态稳定，不易变形，用以支撑脱模板210，支撑板110用于与设备主体直接或者间接连接，具体可以为支撑板110用于直接或间接的连接于立体成型设备的升降机构。脱模板210为板状结构，可以具有高硬度和高弹性，脱模板210可以在外力作用下向任意一侧弯曲，并在外力撤销后恢复平整，如可以为弹簧钢板。第一连接孔120和连接头220的数量相对应，第一连接孔120和连接头220可以成对设置，打印平台组件可以包括一对或者多对第一连接孔120和连接头220。在其他实施例中，第一连接孔120的数量也可以比连接头220的数量多。

第一连接孔120可以为通孔，也可以为槽型孔，连接头220通过第一连接孔120可拆卸穿接于支撑板110，并与支撑板110直接或间接相互作用以固定脱模板210。采用插接固定的方式，相比于磁性吸附连接，避免磁力不足时导致的连接强度不够，以及磁力过大时导致的脱模板210拆卸困难，插接的方式保证连接强度的同时，可方便脱模板210的拆装。

进一步的，若第一连接孔120为通孔，脱模板210的第一侧用于与模型接触，连接头220设置于脱模板210相背于第一侧的第二侧上，连接头220的数量为多个，如连接头220可以为十八个，呈三排六列均匀分局于脱模板210上，第一连接孔120与连接头220可以一一对应设置，可实现对脱模板210各个区域的连接固定，使得脱模板210的中心位置，或者说用于连接模型的区域连接稳固，不易在模型重量或者离型力较大时受到拉扯弯曲，保证模型支撑强度和打印的顺利进行。脱模板210固定后，支撑板110可以直接支撑脱模板210，如脱模板210与支撑板110直接面抵接，或者间接的支撑脱模板210，如通过连接头220以点支撑的方式支撑脱模板210。

在进行模型拾取时，将脱模板210由支撑板110上取下，手动对脱模板210弯折，由于脱模板210变形程度比模型大，模型将自动与脱模板210分离。脱模板210用于与模型接触的第一侧可以为平滑面，也可以为镭雕或者喷砂面，使得脱模板210弯曲时，模型更容易与脱模板210脱离。脱模板210的第一侧的表面为光滑面、镭雕面或者喷砂面，可根据模型的实际材料和重量选择，光滑面具有较强的粘附作用，可适用于大体积较重的模型，旨在提供足够的拉力。镭雕面和喷砂面则使得模型更容易与脱模板210脱离。

本实用新型实施例提出的一种打印平台组件及立体成型设备，主要通过设置第一连接孔和连接头，使得弹性脱模板容易拆装，使得模型拆除过程更加方便。现有技术中，采用磁吸连接弹性板，通过弹性板弯曲进行模型的剥离，然而为保证弹性板在模型重力和离心力的作用下的连接强度，弹性板与磁铁层的磁吸力通常较大，导致弹性板拾取困难。与现有技术相比，本申请文件中，设置具有弹性的脱模板，可通过外力弯曲脱模板，可促使模型与脱模板自动脱离，避免使用刮刀等工具辅助拾取时易碰伤模型的问题，设置第一连接孔和连接头，通过插接的方式进行脱模板与支撑板的可拆卸连接，无需克服磁吸连接导致的磁力过大拆卸困难的问题。

连接头220可采用多种方式可拆卸连接于第一连接孔120，为方便连接头220的拆装，一种实施方式中，连接头220包括穿接杆221和限位头222，穿接杆221与脱模板210连接，限位头222与穿接杆221连接，限位头222突出于穿接杆221的侧壁。

如图10所示，第一连接孔120包括拆装孔121和限位孔122，拆装孔121和限位孔122连通，拆装孔121的边沿轮廓大于或等于限位头222周向轮廓，限位孔122的边沿轮廓小于限位头222的周向轮廓，且限位孔122的边沿轮廓大于或等于穿接杆221的周向轮廓。限位头222用于穿过拆装孔121，并通过与限位孔122外周的支撑板110抵接以可拆卸连接于支撑板110。

限位头222呈近似的圆锥形结构，穿接杆221为圆柱形杆，穿接杆221垂直于脱模板210，限位头222通过截面较大的一面与穿接杆221连接，限位头222在穿接杆221的周向上均匀的突出于穿接杆221，连接头220的整体形状近似圆头螺丝。在安装脱模板210时，手持脱模板210移动脱模板210，使得限位头222由支撑板110的下方与拆装孔121相对应，而后向上移动脱模板210，由于拆装孔121的边沿轮廓大于或等于限位头222周向轮廓，使得限位头222可以穿过拆装孔121，并移动至支撑板110相背脱模板210的一侧。而后向限位孔122一侧移动脱模板210，穿接杆221将由拆装孔121移动至限位孔122处，由于限位孔122的边沿轮廓小于限位头222的周向轮廓，限位头222将无法穿过限位孔122，即限位头222将与限位孔122外周的支撑板110抵接，以与支撑板110在竖直方向上限位，起到固定脱模板210的作用。

为保证成形精度，需要保证打印过程中脱模板210与支撑板110始终面抵接，在连接头220直接与脱模板210作用的实施方式中，限位头222与脱模板210之间的间隔与支撑板110厚度一致，使得脱模板210贴紧支撑板110。

在一些其他实施方式中，限位头222与脱模板210之间的间隔大于支撑板110厚度，通过外力拉动连接头220移动，使得脱模板210与支撑板110面抵接。一种具体实施方式中，打印平台组件还包括拉紧组件300，连接头220穿接于脱模板210，并与拉紧组件300相互作用，如拉紧组件300可以与连接头220连接，拉紧组件300用于对连接头220施加使得脱模板210靠近支撑板110的力。拉紧组件300与连接头220连接，可以包括抵接。

一种实施方式中，脱模板210的位置包括打印位置和拆卸位置，打印位置时，脱模板210与支撑板110贴紧，拆卸位置时，至少部分脱模板210与支撑板110分离。

拉紧组件300可以与连接头220连接，拉紧组件300用于对连接头220施加力，以向上提拉连接头220，使脱模板210与支撑板110相互靠近移动，若脱模板210贴紧支撑板110，则脱模板210到达打印位置。

需要拆卸脱模板210时，拉紧组件300减小或者去除向连接头220施加的力，或者向连接头220施加反向的力，脱模板210将在重力或者推力的作用下与支撑板110相互远离而分离支撑板110，到达拆卸位置，实现便于脱模板210拆装以及保证脱模板210与支撑板110的贴紧程度。

在一种更具体的实施方式中，打印平台组件还包括支撑架400，拉紧组件300包括拉板310和调节组件320，拉板310位于支撑板110相背脱模板210的一侧，调节组件320分别与拉板310和支撑架400连接，支撑板110与支撑架400连接，拉板310上开设有第二连接孔330，第二连接孔330与第一连接孔120结构相同且对应设置，连接头220依次通过第一连接孔120和第二连接孔330，并可拆卸穿接于拉板310。调节组件320用于向拉板310施加力，使拉板310远离支撑板110或者靠近支撑板110移动，以使拉板310通过连接头220带动脱模板210在打印位置和拆卸位置之间移动。

支撑架400用于连接于立体成型设备的升降机构，以使支撑板110与升降机构间接连接。第二连接孔330同样包括孔径较大的拆装孔区域和孔径较小的限位孔区域，结构与第一连接孔120完全相同向对应设置。在安装脱模板210时，手持脱模板210向上移动，限位头222可以穿过第一连接孔120的拆装孔121以及第二连接孔330的拆装孔区域，并移动至拉板310相背脱模板210的一侧。而后向第二连接孔330的限位孔区域一侧移动脱模板210，限位头222将与第二连接孔330的限位孔区域外周的拉板310抵接，以与拉板310在竖直方向上限位。

限位头222与脱模板210之间的间隔大于或等于支撑板110与拉板310的整体厚度。若限位头222与脱模板210之间的间隔大于支撑板110与拉板310的整体厚度，使得脱模板210手动安装更加方便，实现移动脱模板210时无需克服脱模板210与支撑板110之间的滑动摩擦力。手动安装完成后，由于脱模板210重力作用，限位头222将与拉板310抵接，脱模板210与支撑板110之间将具有间隔。

调节组件320用于拉动拉板310向上远离支撑板110移动，连接头220将在拉板310的作用下，带动脱模板210向上移动至抵接支撑板110，脱模板210将被限位，可进行打印。在打印完成后，调节组件320放开拉板310，可以为实现小于拉板310和脱模板210整体重量的外力，或者撤去外力，又或者可以施加向下推动拉板310的外力，使得拉板310靠近支撑板110移动，连接头220和脱模板210均向下移动，可进行脱模板210的移动拆卸。

调节组件320可以为手动调节，也可以为自动调节，以下分别举例说明：

第一种手动调节的实施方式中，如图1-3所示，调节组件320包括调节件321和移动件322，移动件322与支撑架400滑动连接，且可在靠近或远离拉板310的方向上滑动，支撑架400对移动件322在径向上限位，移动件322与拉板310连接，调节件321上设置有外螺纹，移动件322上设置有螺纹孔，调节件321螺纹连接于移动件322，调节件321用于外力旋拧以螺纹推动移动件322带动拉板310靠近或者远离支撑板110。

支撑架400可以包括相连接的连接框和连接块，连接框用于与支撑板110连接，调节件321类似螺栓，调节件321穿接于连接块。移动件322可以为方形柱状的移动块，且在移动块靠近拉板310的一端设置有凸台，连接框上开设有方形开口，移动块滑动插接在方形开口中，凸台用于限制移动块的最高位置，避免对拉板310的过渡拉动。连接框和连接块之间用于插接立体成型设备的升降结构的悬臂。手动旋拧调节件321，可进行移动件322上下移动，继而调节拉板310的位置。

第二种手动调节的实施方式中，如图4-6所示，调节组件320包括移动件322，移动件322与支撑架400螺纹连接，移动件322与拉板310转动连接，移动件322用于被外力旋拧，以带动拉板310靠近或者远离支撑板110。

支撑架400可以包括相连接的连接框和连接块，连接框用于与支撑板110连接，连接块上设置有螺孔，连接框上设置有与螺孔对应的让位穿孔。移动件322包括螺纹杆和手拧头，螺纹杆螺纹连接于螺孔，并穿过让位穿孔后连接于拉板310。手拧头位于连接块相背于连接框的一侧，且与螺纹杆连接。连接框和连接块之间用于插接立体成型设备的升降结构的悬臂。手动旋拧手拧头，使得移动件322转动，并通过与螺孔之间的螺纹推动作用上下移动，继而调节拉板310的位置。

一种自动调节的实施方式中，如图7-9所示，调节组件320包括移动件322和驱动器323，移动件322活动穿接于支撑架400，移动件322与拉板310连接，驱动器323与支撑架400固定连接，驱动器323与移动件322驱动连接，驱动器323用于驱动移动件322移动，以带动拉板310靠近或者远离支撑板110。可以理解驱动器323驱动移动件322移动时，移动件322可以发生转动，也可以不发生转动。

支撑架400可以包括相连接的连接框和连接块，连接框用于与支撑板110连接，连接块上开设有滑动穿孔，连接框上开设有对应滑动穿孔的让位穿孔。移动件322穿接于滑动穿孔和让位穿孔，移动件322可在靠近或远离拉板310的方向上滑动，滑动穿孔对移动件322在周向上限位。驱动器323可以包括电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母与移动件322连接。连接框和连接块之间用于插接立体成型设备的升降结构的悬臂。电机固定于连接块相背于连接框的一侧，电机用于驱动丝杆在不同方向转动，通过与丝杆螺母的螺纹推动作用驱动移动件322上下移动，继而调节拉板310的位置。

一些实施方式中，拉紧组件300还包括弹性件340，弹性件340的两端分别与调节组件320的移动件322和拉板310连接，移动件322提拉弹性件340，以通过弹性件340向拉板310施加远离支撑板110移动的外力。弹性件340可以为弹簧，通过弹性件340在对拉板310施加向上拉力的同时，避免拉动力度或者距离过大导致的连接头220处脱模板210变形。

一种实施方式中，拉紧组件300还包括延伸杆350，延伸杆350与拉板310连接，调节组件320的移动件322与延伸杆350通过弹性件340连接。

延伸杆350起到避免树脂堆积在弹性件340上或者移动件322与拉板310连接位置的作用。在移动件322与拉板310转动连接的实施方式中，弹性件340下端连接有转动头，延伸杆350顶端开设有转动槽，转动头插接在转动槽内，转动头可相对转动槽周向转动，且转动槽对转动头在靠近或远离拉板310的方向上限位。

为保证拉板310的移动垂直于拉板310或者说与连接头220延伸方向一致，避免接头220倾斜与第一连接孔120碰撞摩擦，设置导向杆对拉板310的移动进行导向，以下举例两种具体实现方式：

一种实施方式中，如图1-3所示，支撑架400包括主架体410和至少一个连接杆420，主架体410通过连接杆420与支撑板110连接，拉板310上设置有第一导孔，连接杆420与拉板310垂直，连接杆420穿接于第一导孔，且与第一导孔内壁滑动抵接。

主架体410包括连接板，连接板与支撑板110平行设置，连接杆420的数量可以为六个，分布于连接板靠近四角以及长度方向的中间位置。

另一种实施方式中，如图4-9所示，支撑板110的周向轮廓大于拉板310的周向轮廓，支撑架400由拉板310的外周与支撑板110连接。拉紧组件300还包括至少一个导杆360，支撑架400上设置有第二导孔，导杆360与拉板310连接，且导杆360与拉板310垂直，导杆360穿接于第二导孔，且与第二导孔内壁滑动抵接。

支撑架400至少固定于支撑板110靠近四角以及长度方向的中间位置。导杆360可以为四个，靠近拉板310四角设置。

一种实施方式中，如图3和图10所示，脱模板210上开设有至少一个第一漏液孔211，支撑板110上开设有对应于第一漏液孔211的至少一个第二漏液孔111，第一漏液孔211和第二漏液孔111均为通孔。

拉板310上开设有第三漏液孔311，第一漏液孔211、第二漏液孔111和第三漏液孔311在垂直于支撑板110的方向上相对设置，使得打印平台组件浸入树脂并向上移动的过程中，树脂可以通过第一漏液孔211、第二漏液孔111和第三漏液孔311漏出，一方面减小打印平台组件移动阻力，另一方面避免树脂滞积在拉板310上方和拉板310与支撑板110之间，影响拉板310相对支撑板110移动。第二漏液孔111可以为均匀的分布于支撑板110上的通孔，或者，可以围绕第一连接孔120设置，如围绕各个第一连接孔120分别设置四个第二漏液孔111。

一种实施方式中，脱模板组件200还包括两个提手230，提手230与脱模板210的相对两侧连接。提手230垂直于脱模板210或者在远离脱模板210的方向上向上倾斜，提手230上设置有便于手指抓握的镂空，可通过提手230更加方便的移动和弯曲脱模板210。

另一方面，如图11-12所示，本实用新型还提供一种立体成型设备，包括前述任一项的打印平台组件，以及设备主体，打印平台组件的支撑板110用于与设备主体直接或者间接连接。

设备主体具体包括底座500、料槽600、升降机构700和悬臂800，料槽600位于底座500上，升降机构700与底座500连接，悬臂800与升降机构700连接，打印平台组件的支撑板110通过支撑架400与悬臂800连接，支撑板110与料槽600相对。升降机构700用于驱动打印平台组件靠近或者远离料槽600，以进行立体成型。

在前述实施方式中，支撑架400包括连接框和连接块，连接块具体可以为U形结构，与连接框连接后，会形成容纳空间，悬臂800插接于容纳空间中，移动件322穿接或者螺接于悬臂800。

此外，立体成型设备包括前述任一项的打印平台组件，包括前述任一项的打印平台组件的优点，此处不再赘述。

在调节组件320为自动调节的实施方式中，立体成型设备包括手动控制按钮，手动控制按钮可设置在支撑架400或者底座500上，手动控制按钮与立体成型设备的主控器电连接，主控器电连接驱动器323，可控制驱动器323的启停，以及控制驱动器323输出轴的转动方向。

或者其他实施方式中，立体成型设备还包括感测件，感测件设置于底座500或者外罩900上，用于在外罩900与底座500连接时发出感测信号，以控制打印平台组件的拉紧组件300带动脱模板210移动至打印位置。感测件可以为接触式按钮，如可以为压力传感器，感测件设置于底座500用于与外罩900连接的位置，当外罩900与底座500连接时，控制压力传感器发出感测信号，启动驱动器323带动移动件322转动，使得移动件322带动拉板310向上移动，直到脱模板210抵接支撑板110。当外罩900脱离底座500时，感测信号中断，驱动器323带动移动件322转动，使得拉板310向下移动，直到脱模板210与支撑板110分离。

本实用新型还提供如下实施例：

标号1、一种打印平台组件，用于立体成型设备，立体成型设备包括设备主体，打印平台组件包括：

支撑组件100，支撑组件100包括支撑板110，支撑板110用于与设备主体直接或者间接连接，支撑板110上开设有至少一个第一连接孔120；

脱模板组件200，脱模板组件200包括脱模板210和至少一个连接头220，脱模板210为弹性板，连接头220与脱模板210连接；

连接头220通过第一连接孔120可拆卸穿接于支撑板110，以使脱模板210与支撑板110可拆卸连接。

标号2、根据标号1的打印平台组件，

连接头220包括穿接杆221和限位头222，穿接杆221与脱模板210连接，限位头222与穿接杆221连接，限位头222突出于穿接杆221的侧壁；

第一连接孔120包括拆装孔121和限位孔122，拆装孔121和限位孔122连通，拆装孔121的边沿轮廓大于或等于限位头222周向轮廓，限位孔122的边沿轮廓小于限位头222的周向轮廓，且大于或等于穿接杆221的周向轮廓。

标号3、根据标号2的打印平台组件，

脱模板210的第一侧用于与模型接触，连接头220设置于脱模板210相背于第一侧的第二侧上；

连接头220的数量为多个，多个连接头220均匀分局于脱模板210上，第一连接孔120与连接头220对应设置；

脱模板210的第一侧的表面为光滑面、镭雕面或者喷砂面。

标号4、根据标号1的打印平台组件，打印平台组件还包括：

拉紧组件300；拉紧组件300与连接头220连接，拉紧组件300用于对连接头220施加使得脱模板210靠近支撑板110的力。

标号5、根据标号4的打印平台组件，

脱模板210的位置包括打印位置和拆卸位置，打印位置时，脱模板210与支撑板110贴紧，拆卸位置时，至少部分脱模板210与支撑板110分离；

打印平台组件还包括：支撑架400；

拉紧组件300包括拉板310和调节组件320，拉板310位于支撑板110相背脱模板210的一侧，调节组件320分别与拉板310和支撑架400连接，支撑板110与支撑架400连接，拉板310上开设有第二连接孔330，第二连接孔330与第一连接孔120结构相同且对应设置，连接头220依次通过第一连接孔120和第二连接孔330，以可拆卸穿接于拉板310；

调节组件320用于向拉板310施加力，使拉板310通过远离或者靠近支撑板110移动，以带动脱模板210在打印位置和拆卸位置之间移动。

标号6、根据标号5的打印平台组件，

调节组件320包括调节件321和移动件322，移动件322与支撑架400滑动连接，且可在靠近或远离拉板310的方向上滑动，支撑架400对移动件322在径向上限位，移动件322与拉板310连接，调节件321和移动件322其中之一上设置有外螺纹，其中另一个上设置有螺纹孔，调节件321螺纹连接于移动件322，调节件321用于外力旋拧以螺纹推动移动件322带动拉板310靠近或者远离支撑板110；

或者，调节组件320包括移动件322，移动件322与支撑架400螺纹连接，移动件322与拉板310转动连接，移动件322用于被外力旋拧，以带动拉板310靠近或者远离支撑板110；

或者，调节组件320包括移动件322和驱动器323，移动件322活动穿接于支撑架400，且与拉板310连接，驱动器323与支撑架400固定连接，驱动器323与移动件322驱动连接，驱动器323用于驱动移动件322移动，以带动拉板310靠近或者远离支撑板110。

标号7、根据标号5的打印平台组件，

拉紧组件300还包括弹性件340，弹性件340的两端分别与调节组件320和拉板310连接，调节组件320通过弹性件340向拉板310施加远离支撑板110移动的外力；

和/或，拉紧组件300还包括延伸杆350，延伸杆350与拉板310连接，调节组件320与延伸杆350直接或者间接连接。

标号8、根据标号5的打印平台组件，

支撑架400包括主架体410和至少一个连接杆420，主架体410通过连接杆420与支撑板110连接，拉板310上设置有第一导孔，连接杆420与拉板310垂直，连接杆420穿接于第一导孔，且与第一导孔内壁滑动抵接；

或者，支撑板110的周向轮廓大于拉板310的周向轮廓，支撑架400由拉板310的外周与支撑板110连接；

拉紧组件300还包括至少一个导杆360，支撑架400上设置有第二导孔，导杆360与拉板310连接，且导杆360与拉板310垂直，导杆360穿接于第二导孔，且与第二导孔内壁滑动抵接。

标号9、根据标号1的打印平台组件，

脱模板210上开设有至少一个第一漏液孔211，支撑板110上开设有对应于第一漏液孔211的至少一个第二漏液孔111，第一漏液孔211和第二漏液孔111均为通孔；

和/或，脱模板组件200还包括两个提手230，提手230与脱模板210的相对两侧连接。

标号10、一种立体成型设备，包括上述标号1-9中任一项的打印平台组件，以及设备主体；

打印平台组件的支撑板110与设备主体直接或者间接连接。

标号11、根据标号10的立体成型设备，立体成型设备还包括：

感测件；

设备主体包括底座500和外罩900，打印平台组件的支撑板110与底座500直接或者间接连接，外罩900用于罩设于打印平台组件外侧，并与底座500连接；

感测件设置于底座500或者外罩900上，用于在外罩900与底座500连接时发出感测信号，以控制打印平台组件的拉紧组件300带动脱模板210移动至打印位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种打印平台组件，用于立体成型设备，所述立体成型设备包括设备主体，其特征在于，所述打印平台组件包括：

支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板用于与所述设备主体直接或者间接连接，所述支撑板上开设有至少一个第一连接孔；

脱模板组件，所述脱模板组件包括脱模板和至少一个连接头，所述脱模板为弹性板，所述连接头与所述脱模板连接；

所述连接头通过所述第一连接孔可拆卸穿接于所述支撑板，以使所述脱模板与所述支撑板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的打印平台组件，其特征在于，

所述连接头包括穿接杆和限位头，所述穿接杆与所述脱模板连接，所述限位头与所述穿接杆连接，所述限位头突出于所述穿接杆的侧壁；

所述第一连接孔包括拆装孔和限位孔，所述拆装孔和所述限位孔连通，所述拆装孔的边沿轮廓大于或等于所述限位头周向轮廓，所述限位孔的边沿轮廓小于所述限位头的周向轮廓，且大于或等于所述穿接杆的周向轮廓。

3.根据权利要求2所述的打印平台组件，其特征在于，

所述脱模板的第一侧用于与模型接触，所述连接头设置于所述脱模板相背于所述第一侧的第二侧上；

所述连接头的数量为多个，多个所述连接头均匀分局于所述脱模板上，所述第一连接孔与所述连接头对应设置；

所述脱模板的第一侧的表面为光滑面、镭雕面或者喷砂面。

4.根据权利要求1所述的打印平台组件，其特征在于，所述打印平台组件还包括：

拉紧组件；

所述拉紧组件与所述连接头连接，所述拉紧组件用于对所述连接头施加使得所述脱模板靠近所述支撑板的力。

5.根据权利要求4所述的打印平台组件，其特征在于，

所述脱模板的位置包括打印位置和拆卸位置，所述打印位置时，所述脱模板与所述支撑板贴紧，所述拆卸位置时，至少部分所述脱模板与所述支撑板分离；

所述打印平台组件还包括：

支撑架；

所述拉紧组件包括拉板和调节组件，所述拉板位于所述支撑板相背所述脱模板的一侧，所述调节组件分别与所述拉板和所述支撑架连接，所述支撑板与所述支撑架连接，所述拉板上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔结构相同且对应设置，所述连接头依次通过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以可拆卸穿接于所述拉板；

所述调节组件用于向所述拉板施加力，使所述拉板通过远离或者靠近所述支撑板移动，以带动所述脱模板在所述打印位置和所述拆卸位置之间移动。

6.根据权利要求5所述的打印平台组件，其特征在于，

所述调节组件包括调节件和移动件，所述移动件与所述支撑架滑动连接，且可在靠近或远离所述拉板的方向上滑动，所述支撑架对所述移动件在径向上限位，所述移动件与所述拉板连接，所述调节件和所述移动件其中之一上设置有外螺纹，其中另一个上设置有螺纹孔，所述调节件螺纹连接于所述移动件，所述调节件用于外力旋拧以螺纹推动所述移动件带动所述拉板靠近或者远离所述支撑板；

或者，所述调节组件包括移动件，所述移动件与所述支撑架螺纹连接，所述移动件与所述拉板转动连接，所述移动件用于被外力旋拧，以带动所述拉板靠近或者远离所述支撑板；

或者，所述调节组件包括移动件和驱动器，所述移动件活动穿接于所述支撑架，且与所述拉板连接，所述驱动器与所述支撑架固定连接，所述驱动器与所述移动件驱动连接，所述驱动器用于驱动所述移动件移动，以带动所述拉板靠近或者远离所述支撑板。

7.根据权利要求5所述的打印平台组件，其特征在于，

所述拉紧组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述调节组件和所述拉板连接，所述调节组件通过所述弹性件向所述拉板施加远离所述支撑板移动的外力；

和/或，所述拉紧组件还包括延伸杆，所述延伸杆与所述拉板连接，所述调节组件与所述延伸杆直接或者间接连接。

8.根据权利要求5所述的打印平台组件，其特征在于，

所述支撑架包括主架体和至少一个连接杆，所述主架体通过所述连接杆与所述支撑板连接，所述拉板上设置有第一导孔，所述连接杆与所述拉板垂直，所述连接杆穿接于所述第一导孔，且与所述第一导孔内壁滑动抵接；

或者，所述支撑板的周向轮廓大于所述拉板的周向轮廓，所述支撑架由所述拉板的外周与所述支撑板连接；

所述拉紧组件还包括至少一个导杆，所述支撑架上设置有第二导孔，所述导杆与所述拉板连接，且所述导杆与所述拉板垂直，所述导杆穿接于所述第二导孔，且与所述第二导孔内壁滑动抵接。

9.根据权利要求1所述的打印平台组件，其特征在于，

所述脱模板上开设有至少一个第一漏液孔，所述支撑板上开设有对应于第一漏液孔的至少一个第二漏液孔，所述第一漏液孔和所述第二漏液孔均为通孔；

和/或，所述脱模板组件还包括两个提手，所述提手与所述脱模板的相对两侧连接。

10.一种立体成型设备，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一项所述的打印平台组件，以及设备主体；

所述打印平台组件的支撑板与所述设备主体直接或者间接连接。

11.根据权利要求10所述的立体成型设备，其特征在于，所述立体成型设备还包括：

感测件；

所述设备主体包括底座和外罩，所述打印平台组件的支撑板与所述底座直接或者间接连接，所述外罩用于罩设于所述打印平台组件外侧，并与所述底座连接；

所述感测件设置于所述底座或者所述外罩上，用于在所述外罩与所述底座连接时发出感测信号，以控制所述打印平台组件的拉紧组件带动所述脱模板移动至打印位置。